一种搪玻璃鳞爆检测装置的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃技术领域，具体为一种搪玻璃鳞爆检测装置。

背景技术：

搪玻璃是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪玻璃制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪玻璃制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪玻璃制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能；

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属；

搪玻璃设备烧成时，在搪玻璃层和钢板的界面上发生水和铁或者水和渗碳体等反应，置换出的氢一方面向搪玻璃层中渗透，另一方面向钢板中扩散，在随后的冷却过程中，搪玻璃层凝固，搪玻璃层主要是由混合多面体组合成的连续网架，搪玻璃层网络的规则程度介于晶体和非晶体之间，属于亚规则的连续网络结构，正式由于这种特殊的结构，使得氢很难通过搪玻璃层相外扩散，而随着温度下降，氢在搪玻璃反应釜设备的钢坯中的溶解度下降达到过饱和状态，造成了氢以气体的形式在钢板和搪玻璃层之间积聚，当氢气的压力积聚到足够大时，便会冲破搪玻璃设备搪玻璃层而产生鳞爆，有的搪玻璃鳞爆仅仅弹掉面釉，露出底釉，有的鳞爆会把底釉和面釉一起弹掉，露出白色金属表面，为降低鳞爆的发生率，提高搪玻璃的产品质量，加大企业的自检力度，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种搪玻璃鳞爆检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃鳞爆检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃鳞爆检测装置，包括本体，所述本体的顶部四角均设有支撑柱，且四个所述支撑柱与本体螺栓连接，且支撑柱的顶端设有顶板，且顶板与支撑柱螺栓连接，且顶板的顶部设有顶升气缸，且顶升气缸与顶板螺栓连接，且顶升气缸的输出端设有观察盒，且观察盒与顶升气缸的输出端螺栓连接，且顶升气缸与外接电源电性连接，且顶升气缸的前侧设有入液孔，且入液孔与外接水泵相连，且本体的顶部中心处设有凹槽，且凹槽与本体为一体设置，且凹槽的内部设有托板，且托板与凹槽卡接相连，且托板的内部设有格栅，且格栅与托板为一体设置，且凹槽的正下方设有集液箱，且集液箱与顶板螺栓连接，所述本体的后侧设有出液孔，且出液孔中设有导管，且导管与集液箱相连。

优选的，所述凹槽的前后两侧均设有挡柱，且挡柱为多个，且挡柱与本体螺栓连接，且挡柱的外部套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端设有顶套，且挡柱通过压缩弹簧与顶套相连，且顶套上设有固定爪，且固定爪与顶套铰接相连。

优选的，所述本体的左右两侧均设有手抠，且手抠便于移动本体。

优选的，所述观察盒顶部的左右两侧均设有滑杆，且两个所述滑杆与观察盒螺栓连接，且滑杆对观察盒起导向作用。

优选的，所述集液箱的前后两侧均设有加强筋，且加强筋与集液箱为一体设置，且加强筋用于使集液箱与本体的连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搪玻璃鳞爆检测装置，通过顶升气缸、观察盒和托板之间的配合，在外接水泵的作用下，向托板上放置的搪玻璃测试板喷射溶液，并通过本体上的控制系统对搪玻璃测试板进行检测并最终得出实验数据，为企业的搪玻璃生产提供了参考数据，通过观察盒可直接观察搪玻璃检测板的表面情况，反应溶剂通过格栅进入集液箱中并最终通过导管排出集液箱，从而克服传统搪玻璃生产企业缺少搪玻璃检测装置，搪玻璃层的产品质量不高的缺点，增加企业生产成本的缺点，还让现有的搪玻璃鳞爆检测装置能够在市场上得到更多的认可，提高了搪玻璃的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了搪玻璃反应容器的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的装配图；

图3为本实用新型的托板、格栅和挡柱的结构示意图。

图中：1、本体，2、手抠，3、支撑柱，4、顶板，5、提升气缸，6、滑杆，7、入液孔，8、凹槽，9、托板，10、格栅，11、挡柱，12、压缩弹簧，13、顶套，14、固定爪，15、观察盒，16、出液孔，17、导管，18、加强筋，19、集液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃鳞爆检测装置，包括本体1，本体1为金属材质，用于安装并固定支撑柱3，本体1上集成安装有控制系统及其控制面板，用于对待检测搪玻璃检测板进行数据反馈，本体1的左右两侧均设有手抠2，且手抠2便于移动本体1，本体1的顶部四角均设有支撑柱3，且四个支撑柱3与本体1螺栓连接，且支撑柱3的顶端设有顶板4，且顶板4与支撑柱3螺栓连接，且顶板4的顶部设有顶升气缸5，且顶升气缸5与顶板4螺栓连接，且顶升气缸5的输出端设有观察盒15，观察盒15可为金属材质，也可以选择透明材质，且观察盒15与顶升气缸5的输出端螺栓连接，观察盒15顶部的左右两侧均设有滑杆6，且两个滑杆6与观察盒15螺栓连接，且滑杆6对观察盒15起导向作用，且顶升气缸5与外接电源电性连接，且顶升气缸5的前侧设有入液孔7，且入液孔7与外接水泵相连，且本体1的顶部中心处设有凹槽8，且凹槽8与本体1为一体设置，凹槽8的前后两侧均设有挡柱11，且挡柱11为四个，且挡柱11与本体1螺栓连接，且挡柱11的外部套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的弹性系数为1-20n/cm之间，且压缩弹簧12的顶端设有顶套13，且挡柱11通过压缩弹簧12与顶套13相连，且顶套13上设有固定爪14，且固定爪14与顶套13铰接相连，且凹槽8的内部设有托板9，且托板9与凹槽8卡接相连，且托板9的内部设有格栅10，且格栅10与托板9为一体设置，且凹槽8的正下方设有集液箱19，且集液箱19与顶板4螺栓连接，集液箱19的前后两侧均设有加强筋18，且加强筋18与集液箱19为一体设置，且加强筋18用于使集液箱19与本体1的连接更加牢固，本体1的后侧设有出液孔16，且出液孔16中设有导管17，且导管17与集液箱19相连。

一种搪玻璃鳞爆检测装置，该搪玻璃鳞爆检测装置由本体1、手抠2、支撑柱3、顶板4、提升气缸5、滑杆6、入液孔7、凹槽8、托板9、格栅10、挡柱11、压缩弹簧12、顶套13、固定爪14、观察盒15和出液孔16等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，检测时，将待检测搪玻璃检测板放置在本体1顶部凹槽8中的托板9上，托板9上的格栅10能够对待检测搪玻璃检测板起到支撑作用的同时，还不会淤积反应溶剂，放置完成后，启动提升气缸5，在提升气缸5的作用下，观察盒15下降并抵在顶板4上，（需要注意的是，观察盒15的下降会被本体1上的控制系统和接近快关所控制，并不会出现观察盒15直接与顶板4相撞导致损坏的情况出现），将凹槽8的周围封闭，调试本体1上的控制系统，待调节完成后，接通外接水泵的开关，外接水泵通过入液孔7向观察盒15内部的待检测搪玻璃板上喷洒反应溶剂，工作人员可通过观察盒15对搪玻璃检测板的表面进行观察，观察盒15为透明盒体，并通过本体1上的控制系统得出检测数据，为改进搪玻璃生产配方提供数据支持，提升搪玻璃的产品质量，为企业标准的制定提供了理论基础，完成该搪玻璃鳞爆检测装置的检测工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。