一种专用检测产品变形的检具的制作方法

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种专用检测产品变形的检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

传统的检具在检测产品是否形变时存在以下缺陷：一方面是产品在固定之后，产品的位置无法调节，只能将产品拆下重新安装，检测效率较低；另一方面，传统的检具只能对一种规格的工件进行检测，适用范围较窄，存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低、适用范围窄的缺点，而提出的一种专用检测产品变形的检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种专用检测产品变形的检具，包括支脚和工件，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座，所述底座的顶部通过六角螺钉连接有侧板，所述侧板的一侧转动安装有螺杆，螺杆的另一端设置有压紧板，所述压紧板滑动设置在所述侧板的一侧，所述底座上转动安装有转动板，所述工件放置在所述转动板的顶部，底座上滑动设置有滑动板，所述滑动板的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部通过螺丝安装有千分表，所述千分表的测量部通过螺栓固定连接有检测杆。

优选的，所述侧板的一侧设置有一体结构的固定块，固定块的内部开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述侧板的一侧开设有对称布置的滑槽，所述压紧板与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座上开设有内槽，内槽的底部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有转动轴，转动轴与所述转动板的底部通过螺栓固定连接，且转动轴的外部套设有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述内槽的内部。

优选的，所述内槽的内壁两侧均安装有第二轴承，所述蜗杆的两端均套设在第二轴承的内部，且蜗杆的一端通过螺丝固定连接有调节手柄。

优选的，所述转动板的顶部通过螺丝固定连接有定位销，所述工件上开设有与定位销相匹配的定位孔。

优选的，所述滑动板的顶部焊接有对称布置的支撑板，支撑板上安装有第三轴承，所述第三轴承的内部套设在丝杠，丝杠的一端通过螺丝固定有旋钮，所述滑块的内部开设有通孔，通孔的内部通过螺栓固定有导套，所述丝杠装配在导套的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的t型槽，所述滑动板的部分嵌入在t型槽的内部，滑动板的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述压紧板的顶部开设有圆槽，所述螺杆的一端嵌入在所述圆槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动板、定位销、调节手柄、蜗杆、蜗轮等结构的设置，工件在固定后，可以通过转动调节手柄来使产品转动，配合千分表能够连续第对工件的外侧进行检测，无需反复地对产品进行拆装，检测效率大大提高。

2、本实用新型中通过定位销、定位孔、导轨、滑动板、丝杠等结构的设置，针对不同规格的产品，使用者可对定位销的大小和数量进行更换，同时可以调节千分表的检测位置，能够适用于多种规格的工件进行检测，适用范围广，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用检测产品变形的检具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种专用检测产品变形的检具的俯视图；

图3为本实用新型提出的工件的结构示意图。

图中：1支脚、2底座、3侧板、31固定块、32螺杆、33滑槽、34压紧板、4内槽、5工件、51定位孔、6转动板、61定位销、7转动轴、8蜗杆、9蜗轮、10调节手柄、11t型槽、12滑动板、13滑块、14支撑板、15千分表、16检测杆、17丝杠、18旋钮、19导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种专用检测产品变形的检具，包括支脚1和工件5，所述支脚1的顶部通过螺栓固定有底座2，底座2的顶部通过六角螺钉连接有侧板3，侧板3的一侧转动安装有螺杆32，螺杆32的另一端设置有压紧板34，压紧板34滑动设置在侧板3的一侧，底座2上转动安装有转动板6，工件5放置在转动板6的顶部，底座2上滑动设置有滑动板12，滑动板12的顶部滑动设置有滑块13，滑块13的顶部通过螺丝安装有千分表15，千分表15的测量部通过螺栓固定连接有检测杆16，通过转动板6、定位销61、调节手柄10、蜗杆8、蜗轮9等结构的设置，工件在固定后，可以通过转动调节手柄10来使产品转动，配合千分表15能够连续第对工件5的外侧进行检测，无需反复地对产品进行拆装，检测效率大大提高，通过定位销61、定位孔51、导轨19、滑动板12、丝杠17等结构的设置，针对不同规格的产品，使用者可对定位销61的大小和数量进行更换，同时可以调节千分表15的检测位置，能够适用于多种规格的工件进行检测，适用范围广，实用性较强，侧板3的一侧设置有一体结构的固定块31，固定块31的内部开设有螺孔，螺杆32螺纹固定在螺孔的内部，侧板3的一侧开设有对称布置的滑槽33，压紧板34与滑槽33滑动连接，底座2上开设有内槽4，内槽4的底部安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有转动轴7，转动轴7与转动板6的底部通过螺栓固定连接，且转动轴7的外部套设有蜗轮9，蜗轮9啮合连接有蜗杆8，蜗杆8转动安装在内槽4的内部，内槽4的内壁两侧均安装有第二轴承，蜗杆8的两端均套设在第二轴承的内部，且蜗杆8的一端通过螺丝固定连接有调节手柄10，转动板6的顶部通过螺丝固定连接有定位销61，工件5上开设有与定位销61相匹配的定位孔51，滑动板12的顶部焊接有对称布置的支撑板14，支撑板14上安装有第三轴承，第三轴承的内部套设在丝杠17，丝杠17的一端通过螺丝固定有旋钮18，滑块13的内部开设有通孔，通孔的内部通过螺栓固定有导套，丝杠17装配在导套的内部，底座2的顶部开设有对称布置的t型槽11，滑动板12的部分嵌入在t型槽11的内部，滑动板12的顶部通过铆钉固定有导轨19，滑块13与导轨19滑动连接，压紧板34的顶部开设有圆槽，螺杆32的一端嵌入在圆槽的内部。

本实施例中，在对产品进行检测时，根据不同规格的产品，使用者可更换不同的定位销61，用于与产品的初步定位，在工件5对应定位销61放置在转动板6上后，人员继而转动螺杆32，螺杆32在固定座31的内部螺纹移动，端部在圆槽中转动，推动压紧板34在滑槽33上向下滑动，将工件5压紧固定；

进一步的，在进行检测时，使用者通过拉动滑动板12对千分表15的位置进行调节，使检测杆16的端部贴紧在工件5的一侧，随后转动旋钮18带动丝杠17转动，在丝杠17作用下，使滑块13在导轨19上滑动，对工件5的一侧进行检测，来检测工件5一侧的形变量；

除此之外，对工件5的一侧检测完成后，使用者略微松开螺杆32，随后转动调节手柄10，调节手柄10带动蜗杆8转动，蜗杆8驱动蜗轮9带动转动轴7和转动板6转动，同时带动工件5与转动板6一起转动，将工件5的另一侧调节至检测位置，与检测杆16呈垂直关系，随后再次转动螺杆32将工件5压紧，重复以上检测动作，检测工件5另一侧的检测完成后，再次重复以上调节动作，完成对工件5的检测；

需要说明的是，该设备中采用的蜗轮9和蜗杆8具备蜗轮蜗杆的自锁特性，只能由蜗杆8带动蜗轮9转动，在调节手柄10不转动时，蜗轮9不会转动，故在对转动板6的位置调节完成后，转动板6不会晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。