一种振动测量装置的制作方法

本实用新型涉及属于振动测量技术领域，特别涉及一种振动测量装置。

背景技术：

管道的振动可能会造成管道之间的管座处出现裂纹，导致管道内流体泄漏甚至管道断裂的情况，严重影响管道系统的基本功能和安全功能。因此对管道的振动测量评估也是设备老化管理的一项重要内容。在现有的技术中，大部分振动测量设备需要将传感器磁吸在需要测量的管道表面，将传感器反馈的信号通过仪器进行数据处理得到管道的振动数据，而在实际的设备环境中，大部分管道采用不锈钢材质，传感器无法吸附，无法直接进行振动测量，需要通过卡箍对管道进行夹持，在将传感器吸附在卡箍上进行测量，然而卡箍在安装夹持时，需要对卡箍的两侧分别进行锁紧固定，工序过于繁琐，不便于操作。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提供了一种振动测量装置，省去了前期或后期繁杂的固定或拆卸工作，免去了大量的繁杂工序，提高了检测效率，操作简单，使用方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种振动测量装置，包括壳体、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分设在所述壳体的内部上方的两端，所述主动轮和从动轮分别与所述壳体的内壁转动连接，所述从动轮与主动轮通过链条转动连接，所述主动轮下方同轴连接有第一传动轮，所述从动轮下方同轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮一侧分别啮合有齿条，所述齿条穿过所述壳体且与壳体的内壁滑动连接，所述齿条朝内一端设有用于夹持管道的弧形卡槽，所述主动轮上方设有驱动机构，所述驱动机构与所述主动轮连接，所述壳体顶部设有测量探头。

优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮位于所述主动轮上方，所述蜗轮与所述主动轮同轴连接，所述蜗杆通过连接件与所述壳体的内壁转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

优选的，所述壳体外侧设有转轴和手摇柄，所述转轴穿过所述壳体与所述蜗杆同轴连接，所述手摇柄通过所述转轴与所述蜗杆连接。

优选的，所述弧形卡槽与所述齿条通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述齿条另一端设有限位块。

优选的，所述弧形卡槽的壁面上设有防滑条。

优选的，所述壳体顶部设有手持把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种振动测量装置，通过所述驱动机构带动所述主动轮和从动轮一起同向转动，所述第一传动轮和第二传动轮随之同向转动，所述第一传动轮和第二传动轮带动两侧的所述齿条同时向内滑动，所述齿条带动所述弧形卡槽对管道的径向两侧进行夹持固定，通过所述测量探头即可测量出管道的振动量，只需通过所述驱动机构即可对管道进行夹紧固定，省去了前期或后期繁杂的固定或拆卸工作，免去了大量的繁杂工序，提高了检测效率，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的实施例一的主视图的内部结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖面图；

图3为本实用新型中的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中的实施例三的立体结构示意图；

图5为本实用新型中的实施例四的后视图的内部结构示意图。

图中，1壳体，2主动轮，3从动轮，4第一传动轮，5第二传动轮，6齿条，7弧形卡槽，8测量探头，9蜗轮，10蜗杆，11转轴，12手摇柄，13限位块，14防滑条，15手持把手。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1至图2，本实用新型提供了一种振动测量装置，包括壳体、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分设在所述壳体的内部上方的两端，所述主动轮和从动轮同处一个水平面上，所述主动轮位于所述壳体的右侧，所述从动轮位于所述壳体的左侧，所述主动轮和从动轮分别与所述壳体的内壁转动连接，所述从动轮与主动轮通过链条转动连接，所述主动轮下方同轴连接有第一传动轮，所述从动轮下方同轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮一侧分别啮合有齿条，所述壳体左右两端的两根所述齿条位于同一条水平线上，所述第一传动轮位于右端的所述齿条的前方，所述第二传动轮位于左端的所述齿条的后方，所述第一传动轮和第二传动轮各自与同侧的所述齿条啮合连接，所述齿条穿过所述壳体且与壳体的内壁滑动连接，所述第一传动轮位于所述齿条朝内一端设有用于夹持管道的弧形卡槽，所述主动轮上方设有驱动机构，所述驱动机构与所述主动轮连接，通过所述驱动机构即可驱动所述主动轮转动，所述壳体顶部设有测量探头。

需要对管道进行振动测量时，将所述壳体罩在相应的管道上，启动所述驱动机构带动所述主动轮进行逆时针转动，所述主动轮通过链条将带动所述从动轮一起同向转动，所述第一传动轮和第二传动轮随之同向转动，所述第一传动轮和第二传动轮带动两侧的所述齿条同时向内滑动，所述齿条带动所述弧形卡槽对管道的径向两侧进行夹持固定，通过所述测量探头即可测量出管道的振动量，只需通过所述驱动机构即可对管道进行夹紧固定，省去了前期或后期繁杂的固定或拆卸工作，免去了大量的繁杂工序，提高了检测效率，操作简单，使用方便。

所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮位于所述主动轮上方，所述蜗轮与所述主动轮同轴连接，所述蜗杆通过连接件与所述壳体的内壁转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，通过转动所述蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述主动轮转动，实现从动轮、第一传动轮和第二传动轮以及所述齿条的联动，免去了繁杂的工序，降低了操作难度。

所述壳体外侧设有转轴和手摇柄，所述转轴穿过所述壳体与所述蜗杆同轴连接，所述手摇柄通过所述转轴与所述蜗杆连接，检测人员通过摇动外部的所述手摇柄即可带动所述蜗杆和蜗轮进行转动，实现内部零部件的工作运转，操作简单，使用方便，同时所述蜗轮和蜗杆的结合还能防止测量过程中管道的振动造成所述齿轮发生偏转，确保所述弧形卡槽对管道的固定效果。

实施例二

参见图3，本实施例与实施例一的区别在于，所述弧形卡槽与所述齿条通过螺纹可拆卸连接，通过转动所述弧形卡槽即可将所述弧形卡槽与所述齿条拆卸分离，所述弧形卡槽配置有不同尺寸的弧度，根据需要检测的管道的外径尺寸，更换相对应弧度的弧形卡槽，提高所述弧形卡槽与管道的适配性，提高了所述弧形卡槽对管道的固定效果。

所述齿条另一端设有限位块，通过所述限位块防止所述齿条整根滑出所述壳体外部。

实施例三

参见图4，本实施例与实施例一和二的区别在于，所述弧形卡槽的壁面上设有防滑条，通过横向的所述防滑条提高所述弧形卡槽与管道接触面的咬合力，大大提高了所述弧形卡槽对管道的固定效果。

实施例四

参见图5，本实施例与实施例一、二、三的区别在于，所述壳体顶部设有手持把手，检测人员通过所述手持把手即可完成一手拎起所述壳体，一手摇动所述手摇柄的操作，仅需一人即可完成对管道的固定工作，节省了劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。