一种测量更加准确的储罐液位测量系统的制作方法

本实用新型涉及油液储存技术领域，更具体地说，它涉及一种测量更加准确的储罐液位测量系统。

背景技术：

大型汽轮机在工作的过程中需要设置储罐对润滑油进行储存，而由于储罐通常都为不透明材料制成，因此其内部润滑油的液位需要采用测量系统进行测量。

现有授权公告号为cn102095469b的中国专利，公开了一种利用摄像头的储罐液位测量方法，它通过三个激光光源发射三束可视的光束照射液面，通过摄像头采集液面图像传输至计算机，由图像处理技术求取激光束在液面上三个交点形成的面积，并据此计算液面的高度。其优点在于实现非接触测量，测量成本低，除用于储罐液体测量外，还可以用于油箱内燃油的测量。

但是，由于储罐在回油的过程中会产生泡沫，这些泡沫易悬浮在储罐顶部，容易导致储罐中形成假液位，导致采用上述测量方法测得的液位不准确，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测量更加准确的储罐液位测量系统，其具有对储罐中的液位测量更加准确的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种测量更加准确的储罐液位测量系统，包括储罐本体，所述储罐本体一端端壁底端设置有检测管道，所述储罐本体靠近检测管道的一端端壁上设置有压差型液位变送器，所述压差型液位变送器设置有高压管口和低压管口，所述检测管道连接于高压管口；所述储罐本体内部设置有气压检测管，所述气压检测管一端设置在储罐本体顶部，另一端连接于压差型液位变送器的低压管口。

通过采用上述技术方案，压差型液位变送器的高压管口连接于储罐本体端壁上的检测管道能够对储罐本体内部的液位高度进行检测，同时低压管口通过气压检测管与储罐本体顶部相通从而将气压检测管顶部的空气压力输送进低压管口。由于储罐本体顶部需要设置除油烟风机将储罐本体内部的油烟除去，故而储罐本体内部顶端相对于储罐本体外部为负压，压差型液位变送器的低压管口直接通过气压检测管连接与储罐本体内部顶端使得低压管口测得的压力更加准确，从而提高了对储罐本体内部液位测量的准确度。

进一步地，所述气压检测管与低压管口之间设置有收集罐，所述收集罐体底端设置有出油管道，所述出油管道上设置有放油阀。

通过采用上述技术方案，由于储罐顶部会存在液化的油气，其在气压检测管和低压管口中凝结会形成油滴，油滴流入低压管口会导致低压管口压力上升，从而导致检测结果不准确；而收集罐的设置便于对凝结后的油液进行收集，从而减少油液流入低压管口。

进一步地，所述收集罐外侧壁设置有观察槽，所述观察槽内侧壁设置有透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，观察槽和透明玻璃板的设置使得观察槽为透明的，所以便于从收集罐外侧壁直接观察到收集罐内部的液位高度，从而便于在液位较高时打开放油阀进行放油。

进一步地，所述气压检测管和低压管口均固定连接在收集罐位于观察槽顶部处，所述收集罐与低压管口之间设置有将油液滞留的弯折滞留管，所述弯折滞留管一端连接与收集罐，另一端连接于低压管口。

通过采用上述技术方案，气压检测管和低压管口连接在收集罐位于观察槽的顶部使得收集罐的收集长度范围最大；同时气压检测管和低压管口均固定在顶部使得气压检测管的气压能够直接进入低压管口。另外弯折滞留管的设置使得收集罐与低压管口之间存在一个高度差，低压管口的高度高于收集罐的高度，从而进一步减少了凝结之后的油滴流入低压管口中影响检测精度。

进一步地，所述气压检测管远离低压管口的一端设置有弧形阻油管。

通过采用上述技术方案，弧形阻油管的设置在气压检测管顶端形成一个弧顶，从而能够有效减轻因润滑油液面晃动而导致油液灌入气压检测管中影响检测精度。

进一步地，所述储罐本体远离检测管道的一端侧壁上设置有目视液位计，所述目视液位计底端设置有与储罐本体连通的下液管，所述目视液位计顶端设置有与储罐本体连通的上液管。

通过采用上述技术方案，目视液位计的设置便于从储罐本体外部直观地观察到储罐本体内部液位高度，从而与压差型液位变送器的零点偏移使得差压型液位变送器与目视液位计的零点对应，从而能够使得压差型液位变送器的示数与目视液位计的示数一一对应，从而便于液位进行观察。

进一步地，所述上液管和下液管上均设置有隔离阀。

通过采用上述技术方案，隔离阀的设置便于对上液管和下液管进行封闭，从而在需要使用目视液位计时打开隔离阀，在不需要使用目视液位计时关闭隔离阀，从而在目视液位计损坏时对上液管和下液管进行封闭。

进一步地，所述高压管口和低压管口固定有一个五阀组。

通过采用上述技术方案，五阀组的设置便于对压差型液位变送器的通断进行控制，从而能够对是否进行检测进行控制；同时五阀组的设置便于将高压管路中的空气排尽，从而进一步提高了检测结果的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了压差型液位变送器、检测管道和气压检测管相配合的技术，从而产生提高压差型液位变送器的检测精度的效果；

2、采用了收集罐、出油管道、放油阀、观察孔和透明玻璃板相配合的技术，从而产生对凝结在气压检测管中的油滴进行收集，减轻对检测精度影响的效果；

3、采用了弯折滞留管和弧形阻油管相配合的技术，减小油液晃动导致油液灌入气压检测管中以及通过弯折滞留管将油液滞留在管中，从而产生减小油液倒灌至低压管口对测量精度产生影响的效果。

附图说明

图1为实施例中一种测量更加准确的储罐液位测量系统的整体结构示意图；

图2为图1中a部分结构的放大示意图。

图中：1、储罐本体；11、检测管道；12、气压检测管；121、弧形阻油管；2、压差型液位变送器；21、高压管口；22、低压管口；23、五阀组；3、收集罐；31、出油管道；311、放油阀；32、弯折滞留管；321、水平部；322、竖直部；323、连接部；33、观察槽；331、透明玻璃板；4、目视液位计；41、上液管；42、下液管；43、隔离阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种测量更加准确的储罐液位测量系统，参照图1，其包括储罐本体1，储罐本体1一端端壁底端设置有检测管道11，检测管道11焊接在储罐本体1端壁上并与储罐本体1内部相通。储罐本体1靠近检测管道11的一端端壁上设置有压差型液位变送器2。压差型液位变送器2设置有高压管口21和低压管口22，高压管口21和低压管口22固定有一个五阀组23，高压管口21和低压管口22分别连接于五阀组23的仪表侧的两个端口。

参照图1，检测管道11连接于高压管口21，检测管道11连接于五阀组23位于工艺侧的高压管口21对应端，储罐本体1内部的润滑油经检测管道11进入五阀组23中并经五阀组23控制流入高压管口21。储罐本体1内部设置有气压检测管12，气压检测管12通过螺栓和管卡固定在储罐本体1的内侧壁上，气压检测管12一端设置在储罐本体1顶部，使得气压检测管12与储罐本体1顶部的空间相通；另一端通过五阀组23连接于压差型液位变送器2的低压管口22，气压检测管12连接于五阀组23位于工艺侧的高压管口21的对应端口。气压检测管12将储罐本体1顶部的空气经气压检测管12和五阀组23送入压差液位变送器的低压管口22，以对储罐本体1内部的液位压力进行检测。压差型液位变送器2将变送后的液位信号通过有线或者无线的方式传输至数据管理终端进行管理，以实现液位检测的精确化和远程管理。

参照图1和图2，气压检测管12与低压管口22之间设置有收集罐3，气压检测管12和低压管口22分别固定在收集罐3外侧壁上。收集罐3体底端设置有出油管道31，出油管道31与收集罐3本体一体成型设置并与收集罐3内部相通，出油管道31上设置有放油阀311，放油阀311通过螺纹连接固定在出油管道31上，气压检测管12和低压管口22中的烟气凝结形成油滴流入收集罐3中进行收集。

参照图2，收集罐3外侧壁设置有观察槽33，观察槽33开设在收集罐3的侧壁并与收集罐3内部相通。观察槽33内侧壁设置有透明玻璃板331，透明玻璃板331通过粘固的方式固定在观察槽33内侧壁上，以直观地看到收集罐3内部的液位情况。

参照图2，气压检测管12和低压管口22均固定连接在收集罐3位于观察槽33顶部处，气压检测管12和低压管口22分别通过螺纹和法兰进行固定，以增大收集罐3的收集范围，使得气压检测管12的气压可以直接从收集罐3顶部进入低压管口22。收集罐3与低压管口22之间设置有将油液滞留的弯折滞留管32，弯折滞留管32包括水平部321、竖直部322和连接部323，水平部321、竖直部322和连接部323一体成型设置，水平一端与收集罐3固定，另一端与竖直部322固定，竖直部322远离水平部321的一端与连接部323固定，连接部323与低压管口22固定，水平部321与竖直部322相互垂直，连接部323的高度高于水平部321的高度，连接部323连接于五阀组23位于工艺侧的低压管口22的对应端口，以防止油滴进入低压管口22。

参照图1，气压检测管12远离低压管口22的一端设置有弧形阻油管121，弧形阻油管121与气压检测管12一体成型设置并与气压检测管12相通。弧形阻油管121为u型，弧形阻油管121的开口向下，一端管口与气压检测管12焊接固定，另一端空置，以与储罐本体1顶部相通。

参照图1，储罐本体1远离检测管道11的一端侧壁上设置有目视液位计4，目视液位计4底端设置有与储罐本体1连通的下液管42，目视液位计4顶端设置有与储罐本体1连通的上液管41，上液管41和下液管42分别焊接固定在储罐本体1的端壁上，目视液位计4与上液管41和下液管42分别相通，储罐本体1内部润滑油在重力作用下流入目视液位计4内部以显示储罐本体1内部液位高度。

参照图1，上液管41和下液管42上均设置有隔离阀43，隔离阀43通过螺栓和法兰固定在上液管41和下液管42上，隔离阀43对上液管41和下液管42进行阻断，从而在需要测量时提供目视液位计4观测储罐本体1液位高度，在不需要测量时将隔离阀43关闭。

工作原理如下：

在需要对储罐本体1内部的液位进行检测时，先将压差型液位变送器2底端的五阀组23打开，然后通过排气阀将检测管道11中的空气排尽。此时储罐本体1中的润滑油在重力作用下经检测管道11和五阀组23流入高压管口21；储罐本体1顶部的空气压力，在气压检测管12和五阀组23的作用下流入低压管口22，从而通过压差型液位变送器2的两端压力差检测储罐本体1内部液位高度并经压差型液位变送器2转换成数据进行远距离传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。