一种钢结构安装工程检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程检测设备领域，特别涉及一种钢结构安装工程检测装置。

背景技术：

为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作。现多数工程为钢结构安装工程，在该类工程作业中，钢材之间距离有着严格的标准，如果出现误差，可能会造成该工程的验收不合格，更加会对工程质量造成极大的影响，故此，我们提出一种钢结构安装工程检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构安装工程检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢结构安装工程检测装置，包括柱体，所述柱体的前部外部设有摩擦凸起，所述柱体的前端通过螺纹固定连接有筒体，所述柱体的前部和筒体的外壁上均设有摩擦凸起，所述筒体的前端上设有充电接口，所述柱体的左端设有开关，所述柱体的左端设有滑动机构和固定板，所述固定板的左端与柱体固定连接，且固定板上固定嵌入有测距仪，所述柱体的内腔固定有驱动机构和电路板，所述驱动机构与滑动机构固定连接，所述驱动机构和开关与电路板电性连接。

优选的，所述筒体的内腔设有电池，所述电池通过导线与电路板电性连接。

优选的，所述滑动机构主要结构有滑动板，所述滑动板的前端上固定有限位块，所述滑动板的左端设有弧形贴合面且贴合面上固定有固定杆。

优选的，所述驱动机构的主要结构有驱动电机和轴承，所述轴承的外环固定在柱体的内腔壁上，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固定连接且丝杆远离驱动电机的一端延伸至轴承内环的内腔并与其固定连接，所述丝杆上套接有滚珠螺母且滚珠螺母的右端与贯穿柱体的侧壁并延伸至柱体内腔的固定杆固定连接。

优选的，所述柱体的左端固定有弧度块，所述弧度块上设有第一水平仪和第二水平仪，所述第一水平仪与水平面平行设置，所述第二水平仪与水平面垂直设置。

优选的,所述固定板上设有限位块且限位块位于测距仪的右侧，所述固定板上设有的限位块与滑动板上设有的限位块的轴心位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、设有驱动机构、滑动机构、固定板和测距仪，通过驱动机构使得滑动机构的滑动板滑动，滑动板和固定板的内壁分别与两组钢管的外壁挤压接触，通过测距仪测量测得此时距离，再通过滑动板和固定板的内壁分别夹住两组钢管的左右端从而检测出两组钢管的直径或宽度，将此前测得的距离减去钢管的直径或宽度即可得到两组钢管之间的间距，可提高检测精度。

2、设有第一水平仪和第二水平仪，可对柱体的状态进行调整，防止柱体倾斜在测量过程容易产生测量误差。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构安装工程检测装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种钢结构安装工程检测装置的柱体剖面图；

图3为本实用新型一种钢结构安装工程检测装置的滑动机构结构图；

图4为本实用新型一种钢结构安装工程检测装置的固定板结构图。

图中：1、柱体；2、滑动机构；21、滑动板；22、贴合面；23、固定杆；24、限位块；3、固定板；4、测距仪；5、摩擦凸起；6、筒体；7、充电接口；8、驱动机构；81、驱动电机；82、轴承；83、丝杆；84、滚珠螺母；9、第一水平仪；10、第二水平仪；11、开关；12、电路板；13、导线；14、电池；15、弧度块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钢结构安装工程检测装置，包括柱体1，柱体1的前部外部设有摩擦凸起5，柱体1的前端通过螺纹固定连接有筒体6，柱体1的前部和筒体6的外壁上均设有摩擦凸起5，筒体6的前端上设有充电接口7，柱体1的左端设有开关11，柱体1的左端设有滑动机构2和固定板3，固定板3的左端与柱体1固定连接，且固定板3上固定嵌入有测距仪4，柱体1的内腔固定有驱动机构8和电路板12，驱动机构8与滑动机构2固定连接，驱动机构8和开关11与电路板12电性连接。

筒体6的内腔设有电池14，电池14通过导线13与电路板12电性连接，通过电路板12可将电池14的电能传递给驱动电机81。

滑动机构2主要结构有滑动板21，滑动板21的前端上固定有限位块24，滑动板21的左端设有弧形贴合面22且贴合面22上固定有固定杆23，通过滑动板21滑动，可实现对钢管的外壁形成挤压，从而测得钢管之间的距离。

驱动机构8的主要结构有驱动电机81和轴承82，轴承82的外环固定在柱体1的内腔壁上，驱动电机81的输出轴与丝杆83的一端固定连接且丝杆83远离驱动电机81的一端延伸至轴承82内环的内腔并与其固定连接，丝杆83上套接有滚珠螺母84且滚珠螺母84的右端与贯穿柱体1的侧壁并延伸至柱体1内腔的固定杆23固定连接，通过驱动电机81可带动滑动板21滑动与钢管外壁形成挤压。

柱体1的左端固定有弧度块15，弧度块15上设有第一水平仪9和第二水平仪10，第一水平仪9与水平面平行设置，第二水平仪10与水平面垂直设置，通过第一水平仪9和第二水平仪10调整柱体1的检测状态，避免因倾斜导致产生测量误差。

固定板3上设有限位块24且限位块24位于测距仪4的右侧，固定板3上设有的限位块24与滑动板21上设有的限位块24的轴心位于同一条直线上，通过限位块24可对钢管形成阻挡，使得其夹持在测距仪4的右侧。

需要说明的是，本实用新型为一种钢结构安装工程检测装置，使得要测距的两组垂直(或平行)设置的钢管位于滑动板21和固定板3之间且位于限位块24的右侧，通过第一水平仪9(或第二水平仪10)调整柱体1的状态，防止柱体1倾斜产生测量误差，再通过开关11使得驱动电机81工作带动丝杆83转动，通过滚珠螺母84带动滑动板21滑动，使得滑动板21和固定板3的内壁分别与两组钢管的外壁挤压接触，打开测距仪4，此时测得的距离为两组钢管最外端之间的距离为m，再通过滑动板21和固定板3的内壁分别夹住两组钢管的左右端从而检测出两组钢管的直径或宽度分别为l和x，通过将m-l-x即可得到两组钢管之间的间距，设有摩擦凸起5可增加与手之间的摩擦，便于对柱体1的拿持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。