一种电路板电路功能测试夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电路板电路功能测试夹具。

背景技术：

电路板在制造过程中可能会因各种原因导致成品出现一些缺陷和故障，为保证完工的电路板的线路系统的通顺，一般需要在电测设备上对电路功能进行测试，采用设有特定接点的针盘对电路板进行电测。

现有车间常用的测试设备采用台式机器，将针盘及检测系统包括信号采集、传输和显示等装置设于底座中，针盘上设置的若干检测针伸出针盘表面。针盘上方设置检测平台，待测的电路板设于平台上。另外底座后方设置立柱，立柱上设置可上下移动的压盘，通过把手压下所述压盘，使电路板上的电路触点(或称金手指)与检测针接触导通，从而完成测试。由于采用下压式立柱结构，造成整体高度较高，且为避免压坏电路板，在压盘上还需设置若干橡胶柱并通过橡胶柱接触电路板，进一步加高了设备的高度。较高的设备尺寸一方面带来操作上的不便，测试效率较低，也很难采取坐姿形式进行流水化的测试。另外，较高的立柱及相应的下压机构成本较高，同时底座为平衡重心也需制作为比较厚重，进一步加高了成本。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种电路板电路功能测试夹具，能够提高电路板测试过程中的装夹便利性，并且降低操作高度，便于坐姿使用，同时减少用料，节约成本。

根据本实用新型的一种电路板电路功能测试夹具，包括平台，所述平台底部设有若干导柱，所述导柱可相对移动地安装在底座中；所述底座中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针，所述平台上方设有待检测的电路板，所述电路板上的电路触点下方的平台上设有平台检测通孔，所述检测针的头部位于所述平台检测通孔内并分别与电路触点对齐；所述平台上还设有压板，所述压板通过压板螺钉连接设置在平台上设置的压板安装孔中；所述压板设有悬臂压边，所述电路板的边缘压紧在所述悬臂压边和平台之间；在所述压板上表面和压板螺钉的头部之间设有防冲压紧弹簧。通过设置压板，可以将电路板轻松插入所述悬臂压边和平台之间，从而将电路板固定在平台上，直接压下或通过下压机构压下平台，即可使电路板的触点与检测针的头部接触，从而完成测试。通过设置所述防冲压紧弹簧，一方面可以使压板压紧电路板于平台上，另一方面，在平台下压使电路板的触点与检测针的头部接触时，若压紧力过大，可以克服所述防冲压紧弹簧的弹力顶起压板，从而防止损坏电路板。

优选地，所述压板包括第一压板和第二压板，所述电路板的两侧分别设有一个第一压板，所述电路板相对于操作位的远端设有一个第二压板。

优选地，所述第一压板的一端设有沿宽度方向向上弯折的第一翘起部。通过设置第一翘起部，使其所在端的悬臂压边和平台之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。第一翘起部设于设备操作位所在的一侧。

优选地，所述第二压板的悬臂压边的边缘设有沿长度方向向上弯折的第二翘起部。通过设置第二翘起部，使第二压板的悬臂压边和平台之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。

优选地，所述压板螺钉与平台为螺纹连接，压板螺钉与压板之间为间隙配合。

优选地，所述平台检测通孔为在所述平台上设置的矩形孔，所述电路板上的全部待检测电路触点均位于所述矩形孔所在范围内。本申请实施例附图所示结构，更加适合长期监测同一尺寸的电路板。

优选地，所述平台检测通孔为在所述平台上设置的若干圆形孔，所述电路板上的待检测电路触点分别位于其中一个圆形孔所在范围内。更加适合可以调整压板的安装位置以安装不同尺寸的电路板的情况，根据不同电路板的触点情况在平台上打孔即可。

优选地，所述平台上设有若干压板安装孔。从而可以调整压板的安装位置，适应不同大小的电路板。

优选地，所述导柱至少设有四个，四个导柱的外部分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于平台底部和底座上表面之间。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的电路板电路功能测试夹具，具有以下有益效果：整体高度较低，降低了操作高度，便于坐姿使用；电路板采取插入即固定的方式，提高了电路板测试过程中的装夹便利性；同时取消了传统的立柱和依托立柱的下压机构及橡胶柱等大尺寸部件，减少了用料，节约了成本。

附图说明

图1为本申请实施例的一种电路板电路功能测试夹具俯视图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1的b-b向剖视图。

附图标记说明：

平台1

平台检测通孔10

压板安装孔12

压板2

悬臂压边20

压板螺钉201

防冲压紧弹簧202

第一压板21

第一翘起部210

第二压板22

第二翘起部220

下压机构3

下压座30

下压转轴31

下压转套32

下压把手33

把手支杆331

把手推拉杆332

下压轮4

压轮连杆41

压轮转套42

压轮转轴43

橡胶缓冲块50

缓冲螺钉51

电路板8

电路触点80

检测针9

底座90

导柱91

缓冲弹簧92

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-3所示，一种电路板电路功能测试夹具，包括平台1，所述平台1底部设有若干导柱91，所述导柱91可相对移动地安装在底座90中；所述底座90中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针9，所述平台1上方设有待检测的电路板8，所述电路板8上的电路触点80下方的平台1上设有平台检测通孔10，所述检测针9的头部位于所述平台检测通孔10内并分别与电路触点80对齐。

所述平台1上还设有压板2，所述压板2通过压板螺钉201连接设置在平台1上设置的压板安装孔12中；所述压板2设有悬臂压边20，所述电路板8的边缘压紧在所述悬臂压边20和平台1之间；在所述压板2上表面和压板螺钉201的头部之间设有防冲压紧弹簧202。通过设置压板2，可以将电路板轻松插入所述悬臂压边20和平台1之间，从而将电路板固定在平台1上，直接压下或通过下压机构压下平台1，即可使电路板的触点与检测针9的头部接触，从而完成测试。通过设置所述防冲压紧弹簧202，一方面可以使压板2压紧电路板于平台上，另一方面，在平台下压使电路板的触点与检测针9的头部接触时，若压紧力过大，可以克服所述防冲压紧弹簧202的弹力顶起压板2，从而防止损坏电路板。

所述压板2包括第一压板21和第二压板22，所述电路板8的两侧分别设有一个第一压板21，所述电路板8相对于操作位的远端设有一个第二压板22。

所述第一压板21的一端设有沿宽度方向向上弯折的第一翘起部210。通过设置第一翘起部210，使其所在端的悬臂压边20和平台1之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。第一翘起部210设于设备操作位所在的一侧。

所述第二压板22的悬臂压边20的边缘设有沿长度方向向上弯折的第二翘起部220。通过设置第二翘起部220，使第二压板22的悬臂压边20和平台1之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。

所述压板螺钉201与平台1为螺纹连接，压板螺钉201与压板2之间为间隙配合。

所述平台检测通孔10为在所述平台1上设置的矩形孔，所述电路板8上的全部待检测电路触点80均位于所述矩形孔所在范围内。本申请实施例附图所示结构，更加适合长期监测同一尺寸的电路板。或者也可以设为所述平台检测通孔10为在所述平台1上设置的若干圆形孔，所述电路板8上的待检测电路触点80分别位于其中一个圆形孔所在范围内。更加适合可以调整压板的安装位置以安装不同尺寸的电路板的情况，根据不同电路板的触点情况在平台上打孔即可。

所述平台1上设有若干压板安装孔12。从而可以调整压板的安装位置，适应不同大小的电路板。

所述导柱91至少设有四个，四个导柱91的外部分别设有缓冲弹簧92，所述缓冲弹簧92位于平台1底部和底座90上表面之间。

进一步为便于操作，所述平台1的两端还分别设有下压座30，所述下压座30上分别设有下压机构3，所述下压机构3上设有下压轮4，所述下压轮4位于所述平台1的两端上方。

通过设置下压机构及下压轮，可以通过通过扳动两端的下压机构，带动下压轮向下压动所述平台1，从而使电路板的触点与检测针9的头部接触，完成测试。动作幅度较小，采用坐姿即可完成，操作方便。

所述下压机构3包括设于下压座30上的下压转轴31，所述下压转轴31上固定设置下压转套32，所述下压转套32上方固定连接设置下压把手33。

所述下压转轴31通过轴承可相对转动地安装在下压座30上设置的轴承座310中。

所述下压转轴31上设有两个下压转套32，所述下压把手33包括两根把手支杆331和设于把手支杆331顶部的把手推拉杆332，所述两根把手支杆331的底部分别与所述下压转套32固定连接。

所述下压转套32上还固定连接设置压轮连杆41，所述压轮连杆41的端部设有压轮转套42，所述压轮转套42中设有压轮转轴43，所述压轮转轴43上通过轴承安装若干可相对转动的下压轮4。

进一步为加强可靠性，所述若干压板安装孔12中至少有两个压板安装孔12中设有缓冲螺钉51，所述缓冲螺钉51的端部在所述平台1的下方连接设置橡胶缓冲块50。防止平台下压时冲力过猛，避免损坏电路板。通过上部的防冲压紧弹簧202和下部的橡胶缓冲块50，既能保证检测针和电路触点之间的可靠接触，又能避免损坏电路板，并降低操作时的难度。

所述橡胶缓冲块50的高度小于所述检测针9的头部与电路触点80之间的距离。

根据本申请上述实施例的的一种电路板电路功能测试夹具，整体高度较低，降低了操作高度，便于坐姿使用；电路板采取插入即固定的方式，提高了电路板测试过程中的装夹便利性；同时取消了传统的立柱和依托立柱的下压机构及橡胶柱等大尺寸部件，减少了用料，节约了成本。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。