一种混凝土抗压试验机的制作方法

本实用新型属于材料的物理性能检测仪器领域，具体涉及一种混凝土抗压试验机。

背景技术：

混凝土强度指标是保证混凝土质量的重要指标之一，因此混凝土的抗压试验在建筑工程质量中起到的重要重要作用，而进行混凝土抗压试验时需要采用抗压试验机。

现有技术中的抗压试验机包括相对设置的下压力板及上压力板，上压力板通过液压驱动装置驱动上下移动，进行抗压试验时，将混凝土试件放置在下压力板上，控制液压驱动装置工作，带动上压力板下移对下压力板上放置的混凝土进行加压试验，直到试件破坏。

上述混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，检测之后的混凝土粉碎程度大，散落至下压力板所在的操作台上，由于散落的混凝土块多而散，散落的碎屑还易卡设在机器缝隙处，导致工作人员对碎屑的清洁即为不便捷，增加操作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土抗压试验机，解决了现有技术中的混凝土在进行抗压试验粉碎分散清洁不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土抗压试验机，包括下压力板，下压力板上方相对设有可上下移动的上压力板，还包括集料组件，所述集料组件包括集料槽，其中下压力板位于集料槽内通过支撑杆与集料槽槽底连接；

所述集料槽倾斜设置，且集料槽倾斜下端开设有导料口，导料口出料侧设有集料框，其中集料槽还设有配合使用用于驱动集料槽内收集的物料朝向导料口滚动的辅助组件。

进一步，所述支撑杆下端贯穿集料槽槽底连接有工作台，工作台通过两定位柱连接有安装座，安装座上固定有液压缸，液压缸作用端与上压力板联结。

进一步，所述辅助组件包括位于集料槽中上部位置下方的击打杆，击打杆一端与工作台铰接，击打杆另一端设有弹性材质的击打部，击打杆通过摇杆组件驱动沿其铰接点摆动，击打杆摆动带动击打部间歇接触击打集料槽底部。

进一步，所述摇杆组件包括转动盘，转动盘偏心位置铰接设置的移位杆，移位杆铰接有滑动杆，滑动杆与工作台上固定设置的滑动座滑动连接，滑动杆远离移位杆的一端与击打杆铰接；其中转动盘通过驱动组件驱动转动。

进一步，所述驱动组件包括与转动盘同轴设置的驱动齿轮，驱动齿轮设有配合使用的驱动齿条，驱动齿条与上压力板连接。

进一步，所述驱动齿条呈弹簧伸缩结构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、集料槽的设置能将粉碎的碎屑进行集中收集，收集的碎屑能随倾斜设置的集料槽滚落至导料口，最后进入对应的集料框内，操作者使用时，只需简单清洁；将下压力板上的碎屑拨落至集料槽内即可，碎屑即滚落至集料框，只需定期清理集料框，就能保证对抗压试验产生的碎屑进行有效收集，使碎屑的收集更为便捷。

2、而集料槽槽壁设置还具有一定的拦截作用，能对混凝土碎裂时可能产生的飞溅的碎石进行一定拦截外，还能避免碎屑散落范围过广，容易滚落至机械缝隙进而造成机械故障的问题。

3、同时本实用新型设置的集料槽还设有配合使用用于驱动集料槽内收集的物料朝向导料口滚动的辅助组件，能有效避免碎屑在集料槽上的堆积影响集料槽的正常使用。

附图说明

图1为现有技术抗压试验机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，液压缸1、上压力板2、横梁3、固定杆4、驱动齿条5、转动轴6、转动盘7、驱动齿轮8、固定座9、移位杆10、滑动座11、滑动杆12、击打杆13、击打部131、支撑杆14、集料槽15、工作台16、集料框17、导料口18、下压力板19、定位柱20、安装座21。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型涉及了一种混凝土抗压试验机，包括下压力板19，下压力板19上方相对设有可上下移动的上压力板2，还包括集料组件，所述集料组件包括集料槽15，其中下压力板19位于集料槽15内通过支撑杆14与集料槽15槽底连接；所述集料槽15倾斜设置，且集料槽15倾斜下端开设有导料口18，导料口18出料侧设有集料框17，其中集料槽15还设有配合使用用于驱动集料槽15内收集的物料朝向导料口18滚动的辅助组件。集料槽15的设置能将粉碎的碎屑进行集中收集，收集的碎屑能随倾斜设置的集料槽15滚落至导料口18，最后进入对应的集料框17内，操作者使用时，只需简单清洁；将下压力板19上的碎屑拨落至集料槽15内即可，碎屑即滚落至集料框17，只需定期清理集料框17，就能保证对抗压试验产生的碎屑进行有效收集，使碎屑的收集更为便捷；而集料槽15槽壁设置还具有一定的拦截作用，能对混凝土碎裂时可能产生的飞溅的碎石进行一定拦截外，还能避免碎屑散落范围过广，容易滚落至机械缝隙进而造成机械故障的问题；同时本实用新型设置的集料槽15还设有配合使用用于驱动集料槽15内收集的物料朝向导料口18滚动的辅助组件，能有效避免碎屑在集料槽15上的堆积影响集料槽15的正常使用。

为便于上压力板2、下压力板19及辅助组件的安装，本实用新型的支撑杆14下端贯穿集料槽15槽底连接有工作台16，工作台16通过两定位柱20连接有安装座21，安装座21上固定有液压缸1，液压缸1作用端与上压力板2联结。液压缸1工作带动其作用端做向下往复运动，进而带动上压力板2上下移动。

辅助组件的设置是便于将不能自由滚落的碎屑有效移动至导料口18，进而进入集料框17内，具体的，所述辅助组件包括位于集料槽15中上部位置下方的击打杆13，击打杆13一端工作台16铰接，击打杆13另一端设有弹性材质的击打部131，击打杆13通过摇杆组件驱动沿其铰接点摆动，击打杆13摆动带动击打部131间歇接触击打集料槽15底部。其中击打部131可为橡胶，具体一定的收缩弹性，减少击打部131对集料槽15底部的损伤，击打部131间歇接触击打集料槽15底部时，集料槽15产生微振动，进而将集料槽15内不能自由滚动的碎屑振动至导料口18，当然，为增强震感，也可在集料槽15下方设置并排设置的多个击打杆13。

进一步，所述摇杆组件包括转动盘7，转动盘7偏心位置铰接设置的移位杆10，移位杆10铰接有滑动杆12，滑动杆12与工作台16上固定设置的滑动座11滑动连接，滑动杆12远离移位杆10的一端与击打杆13铰接；其中转动盘7通过驱动组件驱动转动，转动盘7转动在移位杆10的作用下带动滑动杆12水平往复运动，滑动杆12往复运动带动击打杆13沿击打杆13与工作台16的铰接点摆动，击打杆13摆动带动击打部131间歇接触击打集料槽15底部。本实用新型设置的滑动杆12水平设置，且该滑动杆12与滑动座11水平滑动设置。转动盘7远离移位杆10的一侧设有固定座9，转动盘7固接有转动轴6，转动轴6与固定座9通过轴承转动连接。

驱动组件的设置是为了能有效驱动转动盘7转动，本实用新型为能有效利用上下移动的上压力板2的动力，设置的驱动组件包括与转动轴6连接的驱动齿轮8，驱动齿轮8设有配合使用的驱动齿条5，驱动齿条5与上压力板2连接。驱动齿条5在上下移动的上压力板2的作用下上下移动，从动驱动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动带动同轴设置的转动盘7转动，进而驱使击打杆13沿其与工作台16的铰接点摆动，用于击打集料槽15，产生振动驱使碎屑朝向导料口18移动。

由于上压力板2的下移距离是根据试件的高度决定的，为避免驱动齿条5下端已经接触工作台16但上压力板2还需下移进而损坏驱动齿条5，本实用新型设置的驱动齿条5呈弹簧伸缩结构。驱动齿条5呈上端开口设置的套筒状，且驱动齿条5插接连接有固定杆4，固定杆4与驱动齿条5构成弹簧伸缩杆，其中固定杆4上端通过横梁3与上压力板2连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。