一种多功能高精度高效线路板测试治具的制作方法

本实用新型涉及线路板制造技术领域，具体为一种多功能高精度高效线路板测试治具。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。目前，在dvd、机顶盒、电视或其他音视频处理机器的生产流水线上，一般安排专业测试人员，对线路板功能进行人工测试，尤其是外接插口较多的线路板，测试接口包括usb接口、hdmi接口、音频输入接口、音频输出接口等。

专利号为cn208384072u公开了一种多功能高精度高效线路板测试治具，解决了上述问题，但是由于其用于对线路板压紧的压模为固定状态，这就导致了压模在压到线路板限位平台上的位置一定，而对于某些较小的线路板，其压模有可能抵压不到线路板，造成无法在测试前对线路板进行定位的情况，影响测试时探针与线路板保持稳定的接触，进而影响测试精度。

为此，我们设计了一种多功能高精度高效线路板测试治具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能高精度高效线路板测试治具，解决了对不同型号大小线路板定位的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能高精度高效线路板测试治具，包括测试台，所述测试台的上表面中部固定连接有限位板，限位板的上表面成型加工有凹陷设置的用于安放线路板的凹槽，且凹槽的上表面固定安装有用于线路板测试点接触的探针，同时在凹槽的两侧面中部均开设有收纳槽，收纳槽一体成型为矩形结构，且收纳槽中部的内顶面与内底面均转动连接转轴的两端，而转轴的表面中部转动套设转杆的一端，所述限位板的上方设置有可升降的压板，且测试台上表面设置有使压板升降的调节机构，压板的下表面两侧均设置有定位补偿机构。

进一步的，所述转杆远离转轴的一端下表面通过轮轴转动连接有多个压紧轮，且多个压紧轮等距并排设置。

进一步的，所述转杆的长度等于二分之一收纳槽的长度，所述压紧轮的外周面包覆有一层绝缘的橡胶圈。

进一步的，所述定位补偿机构包括固定连接于压板下表面的定位柱，定位柱通过弹簧固定连接有另外的定位柱，且处于底部的定位柱通过压杆固定连接有压模板，而在压模板的下表面贴覆有一层绝缘胶垫。

进一步的，所述调节机构包括两个对称固定在测试台上表面的导向柱，导向柱的顶部固定连接有顶板，且在导向柱上缘与下缘分别滑动连接有滑动板与压板，滑动板的中部开设有供丝杆贯穿螺纹连接的螺孔，且丝杆的顶端固定连接有转柄并转动连接于顶板的中部，同时滑动板与压板的相对面之间两侧通过对称设置的连接杆相互固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，利用转杆的自重使得压紧轮滚动接触到线路板的表面，并能够根据线路板的形状拨转转杆，将转杆转动到线路板表面的所在位置，而压紧轮在起到一定抵压力的同时，还能通过在线路板表面的滚动来避免对线路板的滑刮，进而提高测量精度。

2、该实用新型，利用绝缘胶垫抵压住线路板，同时借助弹簧使得压模板始终与线路板保持一个合理的接触力，在保证定位精度的前提下，还能避免造成线路板出现被压坏的情况，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位补偿机构的结构示意图；

图3为图1中的a处结构放大图。

图中：1、测试台；2、限位板；3、压板；4、转杆；5、探针；6、压模板；7、弹簧；8、连接杆；9、丝杆；10、顶板；11、滑动板；12、导向柱；13、定位柱；14、绝缘胶垫；15、收纳槽；16、转轴；17、压紧轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种多功能高精度高效线路板测试治具，包括测试台1，所述测试台1的上表面中部固定连接有限位板2，限位板2的上表面成型加工有凹陷设置的用于安放线路板的凹槽，且凹槽的上表面固定安装有用于线路板测试点接触的探针5，利用探针5将测试信号传递给测试设备，同时在凹槽的两侧面中部均开设有收纳槽15，收纳槽15一体成型为矩形结构，且收纳槽15中部的内顶面与内底面均转动连接转轴16的两端，而转轴16的表面中部转动套设转杆4的一端，转杆4的另一端下表面通过轮轴转动连接有多个压紧轮17，多个压紧轮17等距并排设置，在将线路板放到凹槽中后，通过转杆4沿转轴16上进行一定范围的高度调整，利用转杆4的自重使得压紧轮17滚动接触到线路板的表面，并能够根据线路板的形状拨转转杆4，将转杆4转动到线路板表面的所在位置，而压紧轮17在起到一定抵压力的同时，还能通过在线路板表面的滚动来避免对线路板的滑刮，进而提高测量精度。

进一步，所述转杆4的长度等于二分之一收纳槽15的长度，以便于将转杆4可完全转至收纳槽15中。

进一步，所述压紧轮17的外周面包覆有一层绝缘的橡胶圈，避免压紧轮17与线路板表面间的直接接触，进而提高对线路板的保护效果。

所述限位板2的上方设置有可升降的压板3，且测试台1上表面设置有使压板3升降的调节机构，以便于调整压板3所处的高度，压板3的下表面两侧均设置有定位补偿机构，通过定位补偿机构进一步保证线路板测试时的稳定效果。

进一步，所述定位补偿机构包括固定连接于压板3下表面的定位柱13，定位柱13通过弹簧7固定连接有另外的定位柱13，且处于底部的定位柱13通过压杆固定连接有压模板6，而在压模板6的下表面贴覆有一层绝缘胶垫14，利用绝缘胶垫14抵压住线路板，同时借助弹簧7使得压模板6始终与线路板保持一个合理的接触力，在保证定位精度的前提下，还能避免造成线路板出现被压坏的情况，提高实用性。

进一步，所述调节机构包括两个对称固定在测试台1上表面的导向柱12，导向柱12的顶部固定连接有顶板10，且在导向柱12上缘与下缘分别滑动连接有滑动板11与压板3，滑动板11的中部开设有供丝杆9贯穿螺纹连接的螺孔，且丝杆9的顶端固定连接有转柄并转动连接于顶板10的中部，同时滑动板11与压板3的相对面之间两侧通过对称设置的连接杆8相互固定，这样当丝杆9转动时，带动滑动板11与压板3协同沿导向柱12做升降移动，进而能够调整定位补偿机构的高度来实现线路板压紧定位过程。

综上所述，本实用新型在使用时，利用转杆4的自重使得压紧轮17滚动接触到线路板的表面，并能够根据线路板的形状拨转转杆4，将转杆4转动到线路板表面的所在位置，而压紧轮17在起到一定抵压力的同时，还能通过在线路板表面的滚动来避免对线路板的滑刮，进而提高测量精度，利用绝缘胶垫14抵压住线路板，同时借助弹簧7使得压模板6始终与线路板保持一个合理的接触力，在保证定位精度的前提下，还能避免造成线路板出现被压坏的情况，提高实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。