一种柔性电路板检测用拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板检测技术领域，具体为一种柔性电路板检测用拉力试验机。

背景技术：

柔性电路板是一种质量轻、厚度薄且可自由弯曲折叠的印刷电路板，其基材多为聚酰亚胺或聚酯薄膜，又被称为软性电路板或挠性电路板，由于其体积小，且可以快速的进行安装连接的优点，在电子设备中被广泛使用，而在柔性电路板的检测过程中，需要对其抗拉性能进行检测，以保证柔性电路板具有足够的强度可以进行正常使用。

随着柔性电路板检测的不断进行，在实际操作过程中发现了下述问题：

1.现有的拉力试验装置使用的固定结构操作复杂，无法快速的固定和取下柔性电路板，在批量检测时效率较低；

2.且现有的拉力试验装置只能进行水平方向上的拉动，无法便捷的改变拉力作用的方向，无法检测柔性电路板在不同的使用环境下的抗拉性能。

所以需要针对上述问题设计一种柔性电路板检测用拉力试验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板检测用拉力试验机，以解决上述背景技术中提出无法快速的固定和取下柔性电路板，无法便捷的改变拉力作用的方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板检测用拉力试验机，包括基座、连接轴承、复位弹簧和轨迹槽，所述基座上安装有操作杆，且操作杆上固定有凸轮，并且凸轮与安装座边侧贴合，同时安装座设置在基座内，所述安装座边侧安装有定位螺栓，且定位螺栓与水平板贴合，并且水平板贯穿安装座，所述水平板与轨迹槽贴合，且轨迹槽开设在基座内壁上，所述安装座上端面固定有螺纹杆和功能杆，且螺纹杆和功能杆相互连接，所述螺纹杆上安装有调整螺母和活动套筒，且调整螺母与连接轴承外圈固定，并且连接轴承内圈与活动套筒固定，所述活动套筒外侧安装有连接杆，且连接杆末端安装在工作套筒上，并且工作套筒安装在功能杆上，所述工作套筒上固定有复位弹簧，且复位弹簧与功能杆固定，并且工作套筒上固定有夹紧板。

优选的，所述操作杆与椭圆形的凸轮为焊接连接，且操作杆通过其上安装的轴承与基座构成转动机构。

优选的，所述安装座与水平板为滑动连接，且水平板与轨迹槽为滑动连接，并且安装座和水平板均关于凸轮对称分布。

优选的，所述螺纹杆和功能杆为焊接连接，且螺纹杆和功能杆俯视形状为“t”形。

优选的，所述调整螺母通过连接轴承与活动套筒构成转动机构，且活动套筒与螺纹杆为滑动连接，并且连接轴承的内圈直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述连接杆通过其两端安装的柱状轴分别与活动套筒和工作套筒构成转动机构，且工作套筒与功能杆为滑动连接，并且工作套筒在功能杆上对称分布，同时工作套筒与内侧粘接有粗糙橡胶垫的夹紧板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔性电路板检测用拉力试验机，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对柔性电路板进行稳定的夹紧固定，且取下操作便捷，同时还能在一定范围内改变拉力的方向，能够更加全面的检测柔性电路板检的抗拉性能；

1.螺纹杆、功能杆、调整螺母、连接轴承、活动套筒、连接杆、工作套筒和夹紧板组成的结构，可以便捷的开启和闭合，无需多余的固定结构，令柔性电路板能够便捷的固定和取下；

2.安装座、定位螺栓和水平板组成的结构，能够便捷的调节固定后柔性电路板两端的位置，从而改变拉动的方向。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型轨迹槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作套筒俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、操作杆；3、凸轮；4、安装座；5、定位螺栓；6、水平板；7、螺纹杆；8、功能杆；9、调整螺母；10、连接轴承；11、活动套筒；12、连接杆；13、工作套筒；14、复位弹簧；15、夹紧板；16、轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性电路板检测用拉力试验机，包括基座1、操作杆2、凸轮3、安装座4、定位螺栓5、水平板6、螺纹杆7、功能杆8、调整螺母9、连接轴承10、活动套筒11、连接杆12、工作套筒13、复位弹簧14、夹紧板15和轨迹槽16，基座1上安装有操作杆2，且操作杆2上固定有凸轮3，并且凸轮3与安装座4边侧贴合，同时安装座4设置在基座1内，安装座4边侧安装有定位螺栓5，且定位螺栓5与水平板6贴合，并且水平板6贯穿安装座4，水平板6与轨迹槽16贴合，且轨迹槽16开设在基座1内壁上，安装座4上端面固定有螺纹杆7和功能杆8，且螺纹杆7和功能杆8相互连接，螺纹杆7上安装有调整螺母9和活动套筒11，且调整螺母9与连接轴承10外圈固定，并且连接轴承10内圈与活动套筒11固定，活动套筒11外侧安装有连接杆12，且连接杆12末端安装在工作套筒13上，并且工作套筒13安装在功能杆8上，工作套筒13上固定有复位弹簧14，且复位弹簧14与功能杆8固定，并且工作套筒13上固定有夹紧板15。

本例中操作杆2与椭圆形的凸轮3为焊接连接，且操作杆2通过其上安装的轴承与基座1构成转动机构，上述的结构设计使得操作杆2可以在旋转时，通过带动凸轮3旋转，对安装座4进行挤压推动；

安装座4与水平板6为滑动连接，且水平板6与轨迹槽16为滑动连接，并且安装座4和水平板6均关于凸轮3对称分布，上述的结构设计使得安装座4可以在水平板6上滑动位移，而水平板6可以沿着轨迹槽16滑动，改变安装座4与水平板6在水平方向上的位置；

螺纹杆7和功能杆8为焊接连接，且螺纹杆7和功能杆8俯视形状为“t”形，螺纹杆7和功能杆8的结构设计，为夹紧结构提供了稳定的安装基础；

调整螺母9通过连接轴承10与活动套筒11构成转动机构，且活动套筒11与螺纹杆7为滑动连接，并且连接轴承10的内圈直径大于螺纹杆7的直径，上述的结构设计使得调整螺母9可以在旋转时，通过连接轴承10带动活动套筒11在螺纹杆7上稳定的滑动位移；

连接杆12通过其两端安装的柱状轴分别与活动套筒11和工作套筒13构成转动机构，且工作套筒13与功能杆8为滑动连接，并且工作套筒13在功能杆8上对称分布，同时工作套筒13与内侧粘接有粗糙橡胶垫的夹紧板15为滑动连接，上述的结构设计使得动活动套筒11在螺纹杆7上滑动位移时，可以通过连接杆12驱动工作套筒13在功能杆8上滑动位移，从而带动夹紧板15对柔性电路板进行夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先将待检测的柔性电路板置于图3中，对称分布的夹紧板15之间，将调整螺母9向远离凸轮3的方向旋转，调整螺母9在连接轴承10的作用下，仅带动活动套筒11在螺纹杆7上向远离凸轮3的方向滑动，活动套筒11就通过连接杆12将1个功能杆8上的2个工作套筒13向功能杆8中心方向拉动，2个工作套筒13在功能杆8上滑动靠近，并拉伸复位弹簧14，同时带动2个夹紧板15将柔性电路板末端夹紧固定，至夹紧板15与柔性电路板末端紧密接触，停止旋转调整螺母9即可；

随后将图2中的定位螺栓5旋转远离水平板6，定位螺栓5不再挤压水平板6，拨动图3中的安装座4在水平板6上左右滑动适当距离，令2侧夹紧后的夹紧板15不再与3个凸轮3中间的那个对齐，随后拧紧图2中的定位螺栓5，令定位螺栓5挤压水平板6，令水平板6与安装座4无法产生相对滑动；

旋转操作杆2，操作杆2带动图2中的凸轮3旋转，凸轮3的凸出部分同时将2个安装座4向两边挤压推动，安装座4带着水平板6沿着图3中轨迹槽16的轨迹滑动位移，安装座4就通过夹紧板15向两侧拉动柔性电路板，观察柔性电路板的情况，并可以按照上述调节过程，调整安装座4在水平板6上左右滑动的距离，观测不同施力角度下，柔性电路板的抗拉性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。