一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置的制作方法

本实用新型涉围板测试技术领域，具体为一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置。

背景技术：

货车是一种主要为载运货物而设计和装备的商用车辆，又称作卡车，指主要用于运送货物的汽车，有时也指可以牵引其他车辆的汽车，属于商用车辆类别。一般可依造车的重量分为重型和轻型两种，绝大部分货车都以柴油引擎作为动力来源，但有部分轻型货车使用汽油、石油气或者天然气。随着人们生活水平的提高，使用货车运送货物也越来越普遍，如今对货车左右围板为了保证其使用安全性，需要进行冲孔处理，由此需要对定位孔的位置进行检测，因此，对一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化和智能化水平低，不能对不同型号的围板进行测试，测试结果的准确性低，影响围板的正常使用，同时现有装置对围板的固定效果差，上下料十分不方便，因此，针对上述问题提出一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置，包括测试箱、上导轨、支架和底座，所述底座内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与底座之间转动连接，所述底座上方的两侧位置上对称设置有夹板，两个所述夹板与底座之间滑动连接，且两个所述夹板通过传动螺母与双向螺纹杆连接，两个所述夹板之间的底座上安装有支撑传动辊，所述底座的上方位置上设置有上导轨，所述上导轨通过支架与底座连接，所述支架一侧安装有控制器，所述上导轨上安装有测试箱，所述测试箱与上导轨之间滑动连接，所述上导轨内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆与上导轨之间转动连接，所述传动丝杆与上导轨内部的传动电机之间转动连接，所述测试箱通过滚珠与传送丝杆连接，所述测试箱内部的左上方位置上设置有测试电机，所述测试电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆连接，所述往复丝杆与测试箱之间转动连接，所述往复丝杆的下方位置上设置有梯形块，所述梯形块与测试箱之间滑动连接，所述梯形块的下方位置上设置有导轮，所述导轮与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过测试箱与测试套连接。

优选的，所述梯形块通过滚珠与往复丝杆连接，所述梯形块的梯形面与导轮之间滚动连接。

优选的，所述导轮与测试箱之间的滑杆上套覆有第一弹簧，所述滑杆与测试箱之间滑动连接。

优选的，所述测试套的下方位置上设置有测试头，所述测试头与测试套之间滑动连接，所述测试头上方的测试套内设置有第二弹簧，所述测试头上方的中间位置上设置有接触端子，所述接触端子与测试套内部的接触器之间电性连接。

优选的，所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆的中间位置上安装有传动轮，所述双向螺纹杆上的传动轮与固定电机输出轴上的传动轮之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传动电机、传动丝杆、测试箱、梯形块、测试电机、导轮、滑杆和测试套之间的配合使用，增加了装置的智能化和自动化水平，增加了装置的测试效果，保证了装置测试的准确性，保证了围板冲孔的准确性，避免围板在进行使用时出现冲孔位置出现偏差导致影响其正常使用的问题，同时使装置可对不同大小的围板进行测量；

2、本实用新型中，通过设置双向螺纹杆、支撑传动辊、夹板和固定电机，增加了装置的固定范围，支撑传动辊保证了装置的支撑效果，降低了装置与围板之间的摩擦力，便于装置的上下料，同时双向螺纹杆与固定电机之间的相互配合，使装置可对不同尺寸的围板进行固定，双向螺纹杆的自锁能力保证了装置的固定稳定性，解决了现有技术在进行使用时出现上下料劳动强度大以及固定不牢固导致装置，在增加装置固定稳定性的同时，增加了装置测试的真实性。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中测试箱的正剖图；

图3为本实用新型图2中测试套的内部结构示意图。

图中：1-传动电机、2-位移传感器、3-测试箱、4-传动丝杆、5-上导轨、6-支架、7-控制器、8-夹板、9-底座、10-双向螺纹杆、11-支撑传动辊、12-固定电机、13-测试电机、14-往复丝杆、15-梯形块、16-导轮、17-第一弹簧、18-滑杆、19-测试套、20-接触器、21-第二弹簧、22-接触电子、23-测试头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保型新材料货车左右围板的智能检测装置，包括测试箱3、上导轨5、支架6和底座9，所述底座9内部的中间位置上设置有双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10与底座9之间转动连接，所述底座9上方的两侧位置上对称设置有夹板8，两个所述夹板8与底座9之间滑动连接，且两个所述夹板8通过传动螺母与双向螺纹杆10连接，两个所述夹板8之间的底座9上安装有支撑传动辊11，所述底座9的上方位置上设置有上导轨5，所述上导轨5通过支架6与底座9连接，所述支架6一侧安装有控制器7，所述上导轨5上安装有测试箱3，所述测试箱3与上导轨5之间滑动连接，所述上导轨5内部安装有传动丝杆4，所述传动丝杆4与上导轨5之间转动连接，所述传动丝杆4与上导轨5内部的传动电机1之间转动连接，所述测试箱3通过滚珠与传送丝杆连接，所述测试箱3内部的左上方位置上设置有测试电机13，所述测试电机13的输出轴通过联轴器与往复丝杆14连接，所述往复丝杆14与测试箱3之间转动连接，所述往复丝杆14的下方位置上设置有梯形块15，所述梯形块15与测试箱3之间滑动连接，所述梯形块15的下方位置上设置有导轮16，所述导轮16与滑杆18一端连接，所述滑杆18另一端穿过测试箱3与测试套19连接，传动电机1、传动丝杆4、测试箱3、梯形块15、测试电机13、导轮16、滑杆18和测试套19之间的配合使用，增加了装置的智能化和自动化水平，增加了装置的测试效果，保证了装置测试的准确性，保证了围板冲孔的准确性，避免围板在进行使用时出现冲孔位置出现偏差导致影响其正常使用的问题，同时使装置可对不同大小的围板进行测量。

所述梯形块15通过滚珠与往复丝杆14连接，所述梯形块15的梯形面与导轮16之间滚动连接，所述导轮16与测试箱3之间的滑杆18上套覆有第一弹簧17，所述滑杆18与测试箱3之间滑动连接，所述测试套19的下方位置上设置有测试头23，所述测试头23与测试套19之间滑动连接，所述测试头23上方的测试套19内设置有第二弹簧21，所述测试头23上方的中间位置上设置有接触端子22，所述接触端子22与测试套19内部的接触器20之间电性连接，所述双向螺纹杆10两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆10的中间位置上安装有传动轮，所述双向螺纹杆10上的传动轮与固定电机12输出轴上的传动轮之间转动连接，双向螺纹杆10、支撑传动辊11、夹板8和固定电机12之间的配合使用，增加了装置的固定范围，支撑传动辊11保证了装置的支撑效果，降低了装置与围板之间的摩擦力，便于装置的上下料，同时双向螺纹杆10与固定电机12之间的相互配合，使装置可对不同尺寸的围板进行固定，双向螺纹杆10的自锁能力保证了装置的固定稳定性，解决了现有技术在进行使用时出现上下料劳动强度大以及固定不牢固导致装置，在增加装置固定稳定性的同时，增加了装置测试的真实性。

传动电机1、固定电机12和测试电机13的型号为y160m1-2，位移传感器2的型号为hy40拉线式位移传感器，控制器7的型号为36mt-3pg-en，接触器20的型号为zlj-a18m-5gkb。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，当需要进行测试时，此时将围板放置在支撑传动辊11上，随后固定电机12配合传动轮带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动的同时夹板8做相向运动，夹板8随后对围板的两侧进行夹紧，由此实现了对围板的固定，在此过程中，双向螺纹杆10、支撑传动辊11、夹板8和固定电机12之间的配合使用，增加了装置的固定范围，支撑传动辊11保证了装置的支撑效果，降低了装置与围板之间的摩擦力，便于装置的上下料，同时双向螺纹杆10与固定电机12之间的相互配合，使装置可对不同尺寸的围板进行固定，双向螺纹杆10的自锁能力保证了装置的固定稳定性，解决了现有技术在进行使用时出现上下料劳动强度大以及固定不牢固导致装置，在增加装置固定稳定性的同时，增加了装置测试的真实性，当需要进行测试时，控制器7根据测试工艺调节测试箱3的位移量，此时传动电机1带动传动丝杆4转动，传动丝杆4转动的同时测试箱3在上导轨5上进行运动，位移传感器2感知测试箱3的位移量，当到达指定位移量时，此时传动电机1停止工作，随后测试电机13带动往复丝杆14转动，往复丝杆14转动的同时滚珠带动梯形块15运动，梯形块15滑动的同时与导轮16接触，当梯形块15的高位处逐渐与导轮16接触的时，梯形块15压覆导轮16，导轮16带动滑杆18下移，第一弹簧17压缩，滑杆18带动测试套19下移，当测试头23对准围板上的定位孔时，此时测试头23插接在定位孔内，如果围板上的定位孔与原定位置出现偏差时，此时测试头23与围板表面接触，测试头23压缩第二弹簧21，接触端子22与接触器20接触，控制器7感知信号，该测试点为不合格测试点，往复丝杆14转动的同时带动梯形块15往复运动，伴随着梯形块15的复位，梯形块15的低端与导轮16接触，第一弹簧17带动导轮16复位，滑杆18上移，此时测试套19复位，测试电机13停止转动，此时传动电机1再次运动，当到达下一测试点时，传动电机1停止转动，重复测试动作，由此进行往复进行，在此过程中，传动电机1、传动丝杆4、测试箱3、梯形块15、测试电机13、导轮16、滑杆18和测试套19之间的配合使用，增加了装置的智能化和自动化水平，增加了装置的测试效果，保证了装置测试的准确性，保证了围板冲孔的准确性，避免围板在进行使用时出现冲孔位置出现偏差导致影响其正常使用的问题，同时使装置可对不同大小的围板进行测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。