一种用于催化剂效果测试的烟气生产装置的制作方法

本实用新型涉及烟气生产相关技术领域，具体为一种用于催化剂效果测试的烟气生产装置。

背景技术：

目前有一种催化剂可通过将烟气里的no、no2这些通过反应转化为无害的氮气之类的气体，而在生产该催化剂时，需要使用一种模拟产生烟气的装置，通过模拟产生的烟气去检验催化剂对烟气的反应性能，但是普遍的烟气生产装置却具有一些缺点：

其一，在生产烟气时需要使用空气作为助燃空气与天然气混合充分燃烧，从而得以形成烟气，而此些气体与天然气中混合时会具有一些杂质颗粒，导致该杂质颗粒在燃烧后会形成灰尘一起被排入到导烟管中，从而会导致在进行催化剂实验中会具有一些误差；

其二，在生产烟气时，由于只使用天然气和空气进行燃烧，所以产生的烟气中nox含量达不到电厂实际烟气浓度，需要在后端的试验管中注入高纯度气体进行补充，从而需要消耗较多的经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂效果测试的烟气生产装置，以解决上述背景技术中提出的天然气燃烧后产生的灰尘容易一起被排入到导烟管中；生产烟气时需要加入高纯度气体，消耗较多经济的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂效果测试的烟气生产装置，包括外壳、燃火器、氨气输送管、天然气输送管和电机，所述外壳的上端固定连接有导烟管，且外壳的内部分别固定设置有燃火器和第一过滤板，并且外壳的右表面分别被氨气输送管和天然气输送管贯穿，所述外壳的左端顶表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有圆柱块，并且圆柱块贯穿外壳的顶表面，所述圆柱块的底端固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮处于外壳的内部，所述第一传动齿轮的底表面固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的下表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内表面固定连接有扇叶，且扇叶设置在外壳的左端内表面，并且外壳左端内表面固定设置有第二过滤板，所述第一传动齿轮的右表面连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的顶表面固定连接有固定柱，并且固定柱同时贯穿外壳的顶表面和蓄水罐的底表面，所述蓄水罐固定设置在外壳的左表面，且蓄水罐的顶表面固定设置有输水管，所述固定柱的顶端外表面分别固定设置有搅拌桨一和搅拌桨二，所述外壳的左侧表面固定设置有固定块，且固定块的外表面开设有通孔。

优选的，所述氨气输送管和天然气输送管处于燃火器的下方，且燃火器等间距设置在外壳的内表面，并且氨气输送管和天然气输送管处于扇叶的右侧。

优选的，所述圆柱块与外壳构成转动结构，且圆柱块上的第一传动齿轮与第二传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二锥形齿轮的内表面关于扇叶的中心点等角度分布，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，并且扇叶位于第二过滤板的左端。

优选的，所述搅拌桨一关于固定柱的中心点等角度分布，且固定柱的纵向中心线对称分布有搅拌桨二，并且固定柱与蓄水罐构成转动结构。

优选的，所述通孔关于固定块的中心点等角度分布，且固定块设置在蓄水罐的顶端右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于催化剂效果测试的烟气生产装置，

1.当搅拌桨一和搅拌桨二旋转时，蓄水罐中的水被搅拌旋转，从而会有水被甩入到固定块中的通孔，使得具有细小水珠或者喷雾被甩出对烟气中的颗粒进行浇淋，较大的杂质颗粒则会落下，达到降尘效果，且在第一过滤板的作用下可过滤大部分的杂质颗粒；

2.而该天然气在扇叶推入助燃空气的作用下燃烧时，氨气输送管会同时输送定量的氨气，而氨气在与天然气一起点燃燃烧时会生产一定量的nox气体，在经济性角度考虑，氨气更符合实用经济性能。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一传动齿轮与第二传动齿轮连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二锥形齿轮侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨一和搅拌桨二结构示意图；

图5为本实用新型固定块侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、导烟管；3、燃火器；4、氨气输送管；5、天然气输送管；6、第一过滤板；7、电机；8、圆柱块；9、第一传动齿轮；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、扇叶；13、第二过滤板；14、第二传动齿轮；15、固定柱；16、蓄水罐；17、搅拌桨一；18、搅拌桨二；19、输水管；20、固定块；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于催化剂效果测试的烟气生产装置，包括外壳1、导烟管2、燃火器3、氨气输送管4、天然气输送管5、第一过滤板6、电机7、圆柱块8、第一传动齿轮9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、扇叶12、第二过滤板13、第二传动齿轮14、固定柱15、蓄水罐16、搅拌桨一17、搅拌桨二18、输水管19、固定块20和通孔21，外壳1的上端固定连接有导烟管2，且外壳1的内部分别固定设置有燃火器3和第一过滤板6，并且外壳1的右表面分别被氨气输送管4和天然气输送管5贯穿，外壳1的左端顶表面固定设置有电机7，且电机7的输出端安装有圆柱块8，并且圆柱块8贯穿外壳1的顶表面，圆柱块8的底端固定连接有第一传动齿轮9，且第一传动齿轮9处于外壳1的内部，第一传动齿轮9的底表面固定连接有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10的下表面连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的内表面固定连接有扇叶12，且扇叶12设置在外壳1的左端内表面，并且外壳1左端内表面固定设置有第二过滤板13，第一传动齿轮9的右表面连接有第二传动齿轮14，且第二传动齿轮14的顶表面固定连接有固定柱15，并且固定柱15同时贯穿外壳1的顶表面和蓄水罐16的底表面，蓄水罐16固定设置在外壳1的左表面，且蓄水罐16的顶表面固定设置有输水管19，固定柱15的顶端外表面分别固定设置有搅拌桨一17和搅拌桨二18，外壳1的左侧表面固定设置有固定块20，且固定块20的外表面开设有通孔21。

氨气输送管4和天然气输送管5处于燃火器3的下方，且燃火器3等间距设置在外壳1的内表面，并且氨气输送管4和天然气输送管5处于扇叶12的右侧，圆柱块8与外壳1构成转动结构，且圆柱块8上的第一传动齿轮9与第二传动齿轮14为啮合连接，第二锥形齿轮11的内表面关于扇叶12的中心点等角度分布，且第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11为啮合连接，并且扇叶12位于第二过滤板13的左端，当圆柱块8旋转时，第一锥形齿轮10会与第二锥形齿轮11啮合，使得第二锥形齿轮11中的扇叶12旋转，使得助燃空气能够进入到外壳1的内部，再通过氨气输送管4和天然气输送管5输送的气体，使得燃火器3能够将此些气体燃烧并产生烟气。

搅拌桨一17关于固定柱15的中心点等角度分布，且固定柱15的纵向中心线对称分布有搅拌桨二18，并且固定柱15与蓄水罐16构成转动结构，通孔21关于固定块20的中心点等角度分布，且固定块20设置在蓄水罐16的顶端右侧，而在第一传动齿轮9与第二传动齿轮14啮合时，第二传动齿轮14会通过固定柱15带动搅拌桨一17和搅拌桨二18进行搅拌，使得蓄水罐16中的水旋转通过通孔21化为水珠和喷雾进入到外壳1中，达到降尘效果。

工作原理：在使用该用于催化剂效果测试的烟气生产装置时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2和图3，当氨气输送管4和天然气输送管5同时对外壳1的内部注入气体时，打开电机7使得圆柱块8带动第一传动齿轮9旋转，第一传动齿轮9则会带动第一锥形齿轮10旋转与第二锥形齿轮11啮合，第二锥形齿轮11则会通过扇叶12将助燃空气吹入到外壳1中，且助燃空气在进入外壳1的过程中会被第二过滤板13过滤，阻挡杂质进入到外壳1中，而助燃空气、氨气和天然气同时处于外壳1中时，打开燃火器3，天然气则会燃烧，且在氨气的辅助下形成一定量的nox和其余烟气；

而在产生烟气时，根据图1、图2、图4和图5，第一传动齿轮9旋转时会与第二传动齿轮14啮合，使得第二传动齿轮14带动固定柱15旋转，固定柱15则会带动搅拌桨一17和搅拌桨二18旋转，从而通过输水管19注入到蓄水罐16中的水则会被搅拌，此时水在搅拌的作用下会形成漩涡，从而处于顶端的水则会被甩入到固定块20中，通过固定块20中的细小通孔21化作水珠和水雾被甩出，从而水珠和水雾则会沾附在烟气中的灰尘上，使得灰尘会在重力的作用下下降并再次被燃烧，水雾则化为水蒸气，而被降尘过滤后的烟气会再次被第一过滤板6进行过滤，达到良好的过滤效果，防止灰尘进入到导烟管2随着烟气被排出，影响催化器测验，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。