一种采动区应力监测系统的制作方法

本实用新型涉及采动区的应力监测技术领域，具体为一种采动区应力监测系统。

背景技术：

煤炭作为生活中的主要能源，煤矿的开采至关重要，由于无法直观清晰的了解到矿道内岩石之间的应力，所以给煤矿安全生产带来了较大的危险性。

而矿井的安全事故主要是由于进入深部开采高地应力造成的，所以实时监测煤岩体的应力显得至关重要。现有技术中对开采位置的应力监测过程中，由于数据采集的点位较多，需要采用多条管道对应力监测终端进行供油，进而造成安装难度的增大；同时在进行监测安装时，由于钻孔内壁应力的变化较低，难以及时的表现，因此容易造成检测误差较大的情况。

为此提供一种采动区应力监测系统，以解决应力监测安装时的供油问题和检测精度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采动区应力监测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采动区应力监测系统，包括应力监测端子，所述应力监测端子的右端设置有进油口，应力监测端子的内腔右侧设置有内筒，应力监测端子的上端外壁开设有弧形的弧面开口，所述进油口的右端通过进油管连接进油板，所述内筒的上端内腔设置为液压油腔，内筒的左端面上端的横杆上设置有通孔，所述液压油腔的左端横向滑动安装有密封活塞，所述密封活塞的左端面中间垂直焊接有连杆，所述连杆的另一端端部固定焊接有球形挤压块，所述弧面开口的内腔设置有压板，所述压板的下端面左端连接有锥形插杆，压板的下端面右端设置有第二弹簧，压板的上端面外壁设置有耐磨层，所述锥形插杆的中间段贯穿通孔，锥形插杆的右端外壁与球形挤压块的外壁接触，所述进油板的前端面设置有圆周阵列分布的六个转换块，所述转换块的一端连接进油管，转换块的另一端设置有接口。

优选的，所述液压油腔的右端连通进油口，液压油腔的内腔填充有高压油液，液压油腔的左端通过密封活塞密封。

优选的，所述内筒的左下端上端面设置有限位台，所述限位台的上端与锥形插杆之间设置有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧的上端抵在锥形插杆的下端面，第一弹簧的下端抵在限位台的上端面，所述第二弹簧抵在压板的下端面右端和内筒的上端外壁之间。

优选的，所述进油板的前端面设置有圆周阵列分布的六个转轴，所述转换块通过伸缩杆转动套接在转轴的外壁，转换块的上端设置有电子压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入进油板，利用伸缩转动安装的连接台，实现对个采集电的统一安装，进而适配于不同位置的数据采集检测点进油，从而达到简化安装过程，降低安装难度的目的；

2.本实用新型通过设置锥形插杆和球形挤压块的配合，利用插杆直径的增大，进而实现对密封活塞的挤压，使得液压油腔的内压发生变化，利用电子压力表清楚直观的表现，从而实现了精确监测的目的。

附图说明

图1为本实用新型的应力监测端子结构示意图；

图2为本实用新型的进油板结构示意图。

图中：1应力监测端子、2进油口、3进油管、4内筒、5通孔、6液压油腔、7密封活塞、8连杆、9球形挤压块、10限位台、11第一弹簧、12锥形插杆、13第二弹簧、14弧面开口、15压板、16耐磨层、17进油板、18转换块、19电子压力表、20接口、21伸缩杆、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种采动区应力监测系统，包括应力监测端子1，应力监测端子1的右端设置有进油口2，进油口2的右端通过进油管3连接进油板17，进油板17的前端面设置有圆周阵列分布的六个转换块18，转换块18的一端连接进油管3，转换块18的另一端设置有接口20，利用转换块18、接口20和进油管3的配合连通，进而实现对应力监测端子1进油的目的。

进油板17的前端面设置有圆周阵列分布的六个转轴22，转换块18通过伸缩杆21转动套接在转轴22的外壁，转换块18的上端设置有电子压力表19，利用转轴22使得伸缩杆21实现伸缩和转动的双重功能，进而使得转换块18的位置实现调节，适配于不同位置的采集点进油。

应力监测端子1的内腔右侧设置有内筒4，内筒4的上端内腔设置为液压油腔6，液压油腔6的左端横向滑动安装有密封活塞7，液压油腔6的右端连通进油口2，液压油腔6的内腔填充有高压油液，液压油腔6的左端通过密封活塞7密封，利用密封活塞7的运动进而控制液压油腔6的内压。

应力监测端子1的上端外壁开设有弧形的弧面开口14，弧面开口14的内腔设置有压板15，压板15的上端面外壁设置有耐磨层16，利用耐磨层16实现与采集点内壁的接触。

压板15的下端面左端连接有锥形插杆12，压板15的下端面右端设置有第二弹簧13，内筒4的左下端上端面设置有限位台10，限位台10的上端与锥形插杆12之间设置有第一弹簧11，第一弹簧11的上端抵在锥形插杆12的下端面，第一弹簧11的下端抵在限位台10的上端面，第二弹簧13抵在压板15的下端面右端和内筒4的上端外壁之间，利用第一弹簧11和第二弹簧13的配合，实现压板15的上下伸缩安装。

内筒4的左端面上端的横杆上设置有通孔5，锥形插杆12的中间段贯穿通孔5，密封活塞7的左端面中间垂直焊接有连杆8，连杆8的另一端端部固定焊接有球形挤压块9，锥形插杆12的右端外壁与球形挤压块9的外壁接触，利用锥形插杆12直径的增大，进而通过挤压球形挤压块9实现对密封活塞7的挤压，使得液压油腔6的内压发生变化并通过电子压力表19清楚直观的表现。

工作原理：首先将应力监测端子1安装在采集孔的内腔中，使得耐磨层16实现与采集点内壁的接触，利用转换块18、接口20和进油管3的配合连通，进而实现对液压油腔6进油的目的，利用转轴22使得伸缩杆21实现伸缩和转动的双重功能，进而使得转换块18的位置实现调节，适配于不同位置的采集点进油，随着高压油液的注入，密封活塞7向左移动，使得锥形插杆12的右端外壁与球形挤压块9的外壁接触。

当采集点内壁应力发生变化时，作用在压板15上，使得第一弹簧和第二弹簧收缩，进而使得锥形插杆下降，随着锥形插杆12的外径逐渐增大，进而挤压球形挤压块9，使得密封活塞7向右移动，液压油腔6的内压发生变化并通过电子压力表19清楚直观的表现，实现了精确监测的目的。

其中电子压力表19采用现有技术中常见的型号为：mik-y190的数显压力表。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。