一种圆筒形工件的检测装置的制作方法

本实用新型属于工件加工检测装置领域，具体涉及一种圆筒形工件的检测装置。

背景技术：

圆筒形工件的检测项目包括外圆尺寸、高度尺寸。外圆跳动形位公差及外圆端面跳动形位公差等多项测量项目。如果用传统的测量方式使用常规的量具检测将非常繁琐、效率低，检测的准确性也不高，一致性差。

因此需要研制一种检测设备，运用自动化的检测手段，一次性解决多个参数的同时测量，并可自动记录检测数据、提高检测效率，满足批零生产的检测需要。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种圆筒形工件的检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆筒形工件的检测装置，包括旋转驱动机构、调节机构和测量机构；所述旋转驱动机构包括电机，其输出轴通过联轴器连接主轴，主轴顶面形成凸台；所述调节机构包括立板，设置于立板侧壁的两条平行设置的导轨以及与导轨组成滑动副的滑块，滑块通过连接板与上横板连接；所述测量机构包括上测量部，其与上横板底面固定连接，上测量部侧壁设置外圆跳动测头，上横板底部设置端跳测头，主轴的顶面边缘设置外圆测头，其顶部凸台侧壁设置高度测头。

在上述技术方案中，所述主轴为自上而下逐渐缩径的阶梯轴结构。

在上述技术方案中，所述凸台的外径与工件内径相配合。

在上述技术方案中，所述电机外部依次套设隔套和底座，隔套顶部设置下衬套，主轴放置于下衬套上，且其下端穿过下衬套中间通孔。

在上述技术方案中，所述密珠轴系包括保持架和设置于保持架内的多个滚珠，所述保持架由自上而下同轴设置的上圆环、中圆筒和下圆环组成，中圆筒外部设置固定套。

在上述技术方案中，所述上测量部、工件、主轴和电机输出轴共轴线。

在上述技术方案中，还包括轴承定位压紧机构，所述轴承定位压紧机构包括自上而下依次套设于主轴小径端外部的压紧弹簧、压紧套和压紧螺母，压紧弹簧嵌入下衬套底面形成的凹槽内。

在上述技术方案中，还包括润滑机构，所述润滑机构包括固定于底座上的油嘴，油嘴通过底座侧壁内形成的导油槽与密珠轴承连通。

在上述技术方案中，还包括底板，其与隔套和底座的底面固定连接，立板与底板垂直连接。

在上述技术方案中，还包括plc控制屏，其通过连接支架设置于立板背向底座的一侧侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种圆筒形工件的检测装置，可以满足多个参数的同时测量，保证了测量结果的一致性；运用密珠轴承，采用专用润滑系统，提高了定位精度，保证了设备运行的可靠性；操作方便，自动化程度高，减轻操作者的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图1中a部分的放大结构示意图。

其中：

1plc控制屏2连接支架

3立板4滑块

5连接板6导轨

7上横版8上测量部

9外圆跳动测头10端跳测头

11工件12主轴

13滚珠14保持架

15固定套16导油槽

17油嘴18下衬套

19压紧弹簧20压紧套

21压紧套螺母22联轴器

23电机24底板

25隔套26底座

27外圆测头28高度测头

29凸台。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型一种圆筒形工件的检测装置的技术方案。

如图1~3所示，一种圆筒形工件的检测装置，包括旋转驱动机构、调节机构和测量机构；所述旋转驱动机构包括电机23，其输出轴通过联轴器22连接主轴12，主轴12顶面形成凸台29，工件11放置于主轴12顶面；所述调节机构包括立板3，设置于立板3侧壁的两条平行设置的导轨6以及与导轨6组成滑动副的滑块4，滑块4通过连接板5与上横板7连接；所述测量机构包括上测量部8，其与上横板7底面固定连接，上测量部8侧壁设置外圆跳动测头9，上横板7底部设置端跳测头10，主轴12的顶面边缘设置外圆测头27，其顶部凸台29侧壁设置高度测头28。

所述主轴12为自上而下逐渐缩径的阶梯轴结构，其小径端通过联轴器22与电机23输出轴连接。

所述凸台29的外径与工件11内径相配合，放好工件11后，凸台29插入工件内，保证定位精度。

所述电机23外部依次套设隔套25和底座26，隔套25顶部设置下衬套18，主轴12放置于下衬套18上，且其下端穿过下衬套18中间通孔。

所述密珠轴系包括保持架14和设置于保持架14内的多个滚珠13，所述保持架14由自上而下同轴设置的上圆环、中圆筒和下圆环组成，中圆筒外部设置固定套15。固定套15与保持架14的结构相同，固定套15与底座26内壁连接，上下圆环和其内部的多个滚珠13形成两个径向密珠圆盘，保证工件11的旋转精度。

所述保持架14为中空的框架型机构，其上形成多个圆孔，滚珠13部分球体可露出圆孔外，形成与现有密珠轴承相似的结构。

所述上测量部8、工件11、主轴12和电机23输出轴共轴线。

一种圆筒形工件的检测装置，还包括轴承定位压紧机构，所述轴承定位压紧机构包括自上而下依次套设于主轴12小径端外部的压紧弹簧19、压紧套20和压紧螺母21，压紧弹簧19嵌入下衬套18底面形成的凹槽内，压紧螺母21旋压压紧弹簧19、压紧套20实现对密珠轴系的定位与压紧。

一种圆筒形工件的检测装置，还包括润滑机构，所述润滑机构包括固定于底座26上的油嘴17，油嘴17通过底座26侧壁内形成的导油槽16与密珠轴承连通，通过油嘴17可以注入润滑脂，定期进行润滑，防止轴承抱死现象出现。

一种圆筒形工件的检测装置，还包括底板24，其与隔套25和底座26的底面固定连接，立板3与底板24垂直连接。

一种圆筒形工件的检测装置，还包括plc控制屏1，其通过连接支架2设置于立板3背向底座26的一侧侧壁上。

所述外圆跳动测头9、端跳测头10、外圆测头27和高度测头28均为测力传感器。

所述电机23为低速电机，运用低速电机转动带动工件的旋转。

本实用新型的使用方法：

把工件11放在定位用的主轴12凸台上，上测量部沿导轨6向下运动，伸入到工件11上部，电机23转动，带动工件11旋转，运用外圆跳动测头9、端跳测头10、外圆测头27和高度测头28测量被测参数。

本实用新型的机械结构可以结合plc，实现自动化的检测，运用测力传感器测量被测参数，使用plc控制技术对装置的运动进行控制，同时实现数据自动存储数据。

本实用新型提供了一种圆筒形工件的检测装置，运用自动化的检测手段，可以满足多个参数的同时测量，并可自动记录检测数据、解决人工手动不易测量的难题，提高检测效率，满足批零生产的检测需要。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。