一种用于产品绝缘性能检测的桥接件的制作方法

本实用新型涉及绝缘性能检验领域，特别涉及一种用于产品绝缘性能检测的桥接件。

背景技术：

产品进行绝缘性能检验的目的是提前发现绝缘材料的绝缘缺陷，及时采取相应措施，避免完全破坏产品的绝缘。进行绝缘电阻检验、介质强度检验或者冲击电压检验时，需要将产品上具有电气联系的端口短接。现有技术方案是使用独立的插针分别插入被测产品的每个端口，然后使用螺丝刀将端口的螺丝拧紧固定插针，然后通过标准测试导线将插针短接起来。

现有技术独立的插针具有4个缺点，具体如下：

1、安装拆除工作量大。当被测产品具有n个端口时，需要将n个插针分别插入产品端口并使用螺丝刀将插针拧紧，然后使用导线将插针短接，完成测试后，先将导线拆除，再使用螺丝刀将端口螺丝拧松从端口去除插针；而对于复杂的产品，n往往大于100，这种劳动强度对检测人员而言无疑非常大。

2、耗费大量导线。当被测产品具有n个端口，m(1≤m≤n)个独立回路(即回路之间无电气联系)时，则需要n-m根导线将n个插针短接。

3、接线不美观。插针绝缘外套部分占用空间大，外径一般为8mm，被测样品端口之间的间距最常见的是5.08mm，由于插针绝缘外套直径大于端口间距，则无法将插针排成一条直线，需要将插针金属件部分折弯，将绝缘外套部分交错排布，导致接线极不美观。

4、插针使用寿命短。如缺点3，插针金属部分经常需要折弯处理，由于插针金属部分直径较细一般为1mm～2mm，在经历多次折弯操作后造成金属疲劳，从而导致插针金属部分断裂。

现有技术的独立的插针导致上述4个缺点的原因为插针彼此之间相互独立，没有进行刚性连接。同时还因为插针金属件部分为针状，直径一般与被测产品端口的孔径相比会小，因此插入产品端口后无法通过自身固定于被测产品端口。

因此，针对现有技术不足，提供一种用于产品绝缘性能检测的桥接件以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于产品绝缘性能检测的桥接件。该用于产品绝缘性能检测的桥接件具有装拆容易、使用寿命长及安装美观的特点。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件，所述绝缘体装配于刚性连接金属件的外表面。

优选的，上述刚性连接金属件设置有n个与产品的端口可拆卸连接的插针，存在n≥2，且n为整数。

优选的，上述插针设置有针主体和与产品的端口卡接的卡接部，卡接部一体连接于针主体的一个末端。

优选的，上述卡接部设置有两个拱形片，两个拱形片相对设置于针主体的一个末端，且分别与针主体一体连接。

优选的，上述两个拱形片之间设置有用于增加拱形片弹性的割槽。

本实用新型的用于产品绝缘性能检测的桥接件,定义两个拱形片的最大宽度为a，产品的端口内径定义为b，存在a＞b，且a和b都为正数。

优选的，上述刚性连接金属件还有与外部插接标准测试线连接的插孔和连接件，连接件分别与针主体的另一末端和插孔焊接。

优选的，上述连接件具有导电性，保证各插针之间为短接状态。

优选的，上述n为3、5或者16。

优选的，上述绝缘体为聚碳酸酯绝缘体。

优选的，上述插孔为镀银黄铜插孔。

优选的，上述插针为镀银锡青铜插针。

优选的，上述n个插针之间的间隔与被测产品多个端口之间的间隔匹配。

本实用新型的一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件，所述绝缘体装配于刚性连接金属件的外表面。该用于产品绝缘性能检测的桥接件的有益效果为能直接将桥接件与产品端口装拆，而不需要使用螺丝刀固定，从而减少安装拆除工作量，导电连接件可减少导线数量。本实用新型的桥接件插针间隔与被测产品端口间隔相匹配，不但能够避免现有技术中的插针金属件部分折弯，不仅达到接线美观的目的而且提高了桥接件的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例1的一种用于产品绝缘性能检测的桥接件的主视图

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为刚性连接金属件的结构示图。

图5为图4的右视图。

图6为两个拱形片的最大宽度的示意图。

图1至图6中，包括有：

绝缘体1、

刚性连接金属件2、

插针21、

针主体211、

卡接部212、拱形片2121、割槽2122、

插孔22、

连接件23。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,如图1至6所示，设置有绝缘体1和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件2，所述绝缘体1装配于刚性连接金属件2的外表面。

刚性连接金属件2设置有n个与产品的端口可拆卸连接的插针21，存在n≥2，且n为整数。本实施例的n为2。需要说明的是，本实用新型的n可以为2、4、6、9、10、20、30、100等，只在为大于等于2的任意整数都可以，具体实施数目根据实情况而定。

插针21设置有针主体211和与产品的端口卡接的卡接部212，卡接部212一体连接于针主体211的一个末端。

卡接部212设置有两个拱形片2121，两个拱形片2121相对立设置于针主体211的一个末端，且分别与针主体211一体连接。需说明的是，本实用新型的拱形片2121的有益效果为能使卡接部212容易进入产品的端口，同时能固定于产品的端口内部。

两个拱形片2121之间设置有用于增加拱形片2121弹性的割槽2122。割槽2122的目的是在卡接部212进入或者取出时，为两个拱形片2121提供压缩的空间，从而使卡接部212容易进出。

本实用新型的用于产品绝缘性能检测的桥接件,定义两个拱形片2121的最大宽度为a，产品的端口内径定义为b，存在a＞b，且a和b都为正数。

刚性连接金属件2还与外部插接标准测试线连接的插孔22和连接件23，连接件23分别与针主体211的另一末端和插孔22焊接。本实用新型的连接件23为导电的连接体，保证各插针之间为短接状态。

本实用新型的绝缘体1为聚碳酸酯绝缘体1，插孔22为镀银黄铜插孔22，插针21为镀银锡青铜插针21。

n个插针21之间的间隔与被测产品多个端口之间的间隔匹配。

该用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体1和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件2，所述绝缘体1装配于刚性连接金属件2的外表面。该用于产品绝缘性能检测的桥接件的有益效果为能直接将桥接件与产品端口直接装拆，而不需要使用螺丝刀固定，从而减少安装拆除工作量，也减少导线数量。本实用新型的桥接件插针间隔与被测产品端口间隔相匹配，不但能够避免现有技术中的插针21金属件部分折弯，达到接线美观的目的，而且提高了桥接件的使用寿命。

实施例2。

一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的n为3，即具有3个插针21。

与实施例1相比，增加了该用于产品绝缘性能检测的桥接件的插针21数目的灵活性，从而在实际检测具有不同数目端口的产品中能与实施例1灵活配合。

该用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体1和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件2，所述绝缘体1装配于刚性连接金属件2的外表面。该用于产品绝缘性能检测的桥接件的有益效果为能直接将桥接件与产品端口直接装拆，而不需要使用螺丝刀固定，从而减少安装拆除工作量，也减少导线数量。本实用新型的桥接件插针间隔与被测产品端口间隔相匹配，不但能够避免现有技术中的插针21金属件部分折弯，达到接线美观的目的，而且提高了桥接件的使用寿命。

实施例3。

一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的n为5，即具有5个插针21。

与实施例1相比，增加了该用于产品绝缘性能检测的桥接件的插针21数目的灵活性，从而在实际检测具有不同数目端口的产品中能与实施例1灵活配合。

该用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体1和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件2，所述绝缘体1装配于刚性连接金属件2的外表面。该用于产品绝缘性能检测的桥接件的有益效果为能直接将桥接件与产品端口直接装拆，而不需要使用螺丝刀固定，从而减少安装拆除工作量，也减少导线数量。本实用新型的桥接件插针间隔与被测产品端口间隔相匹配，不但能够避免现有技术中的插针21金属件部分折弯，达到接线美观的目的，而且提高了桥接件的使用寿命。

实施例4。

一种用于产品绝缘性能检测的桥接件,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的n为16，即具有16个插针21。

与实施例1相比，增加了该用于产品绝缘性能检测的桥接件的插针21数目的灵活性，从而在实际检测具有不同数目端口的产品中能与实施例1灵活配合。

该用于产品绝缘性能检测的桥接件,设置有绝缘体1和能同时与被测产品多个端口可拆卸插接的刚性连接金属件2，所述绝缘体1装配于刚性连接金属件2的外表面。该用于产品绝缘性能检测的桥接件的有益效果为能直接将桥接件与产品端口直接装拆，而不需要使用螺丝刀固定，从而减少安装拆除工作量，也减少导线数量。本实用新型的桥接件插针间隔与被测产品端口间隔相匹配，不但能够避免现有技术中的插针21金属件部分折弯，达到接线美观的目的，而且提高了桥接件的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。