一种气体涡街流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种气体涡街流量计。

背景技术：

气体涡街流量计是依据卡门涡街原理，进行封闭管道流体流量测量的流量计，主要用于工业管道中蒸气介质流体的流量测量，具有压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，而得到广泛的应用，其一般是通过传感器检测涡街的频率，然后将检测的信号传输到放大器，显示相应的流量数据。

但是，现有的对于蒸气测量的气体涡街流量计，其靠近传感器部位的隔热效果较差，隔热效果不好，容易导致传感器本身温度升高，造成传感器的损坏，不利于检测，另一方面，由于传感器探头与相应管路之间的密封性较差，容易导致泄漏，不利于密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体涡街流量计，简便的实现有效的隔热，并对传感器本体连接的支杆进行散热，防止传感器本体的温度升高，同时，进行有效的密封，避免蒸气泄漏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体涡街流量计，包括管体、传感器本体和传感器探头，所述管体的侧部胶接有隔热板，所述隔热板的上部胶接有气凝胶毡层，所述管体的侧部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与管体的侧壁之间胶接有密封圈，所述隔热板的中部开设有通孔，所述隔热板临近通孔的侧部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有碟簧，所述通孔与隔热板之间胶接有橡胶套，所述碟簧的端侧与橡胶套的外壁相抵触，所述传感器本体的侧部安装有支杆，所述支杆的下部螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的下部安装有连接板，所述传感器探头安装于连接板的下部，所述传感器探头通过通孔和贯穿孔探入管体的内部，所述连接板与隔热板之间通过螺栓相连，所述传感器探头与传感器本体之间连接有线管，所述线管处于支撑柱和支杆的内部，所述线管的外壁与支撑柱的外壁相抵触，所述支撑柱的外壁等距焊接有散热片，所述支杆的侧部等距开设有散热孔。

优选的，所述管体的两侧部均焊接有法兰片，所述管体的外部包裹有保温棉层，所述管体的内部安装有旋涡发生体。

优选的，所述密封圈为耐高温氟胶密封圈，所述密封圈的内径与橡胶套的内径相同，所述密封圈的外径小于橡胶套的内径2mm-4mm。

优选的，所述连接板的中心侧部和隔热板的中心侧部均开设有螺栓孔，所述连接板呈凹字形设置。

优选的，所述气凝胶毡层的侧部设置有外延部，所述外延部与管体的外壁相贴。

优选的，所述支撑柱呈哑铃型设置，所述支撑柱为铝合金支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过密封圈和橡胶套分别对贯穿孔和通孔部位进行密封，橡胶套利用碟簧提供的弹性对传感器探头的外壁进行挤压，两者的配合达到良好的密封效果，避免蒸气泄漏；

2、通过隔热板和气凝胶毡层的配合，防止连接板直接与管体的侧部相连，进行隔热，减少热量的散失，通过散热片和散热孔的配合，对探入管体内部的传感器探头散出的热量进行散热，防止传感器本体被加热，保证其有效的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分结构放大图；

图3为本实用新型的管体部分结构主视剖视示意图；

图4为本实用新型的传感器本体部分结构主视剖视示意图。

图中：1、管体；2、传感器本体；3、传感器探头；4、隔热板；5、气凝胶毡层；6、贯穿孔；7、密封圈；8、通孔；9、凹槽；10、碟簧；11、橡胶套；12、支杆；13、支撑柱；14、连接板；15、螺栓；16、线管；17、散热片；18、散热孔；19、法兰片；20、保温棉层；21、旋涡发生体；22、螺栓孔；23、外延部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体涡街流量计，包括管体1、传感器本体2和传感器探头3，为了方便管体1与外部的管道连通，管体1的两侧部均安装有法兰片19，为了产生涡街，管体1的内部安装产生单旋涡的旋涡发生体21，用于产生旋涡，实现其流量计量的功能，管体1的外部包裹用于保温的保温棉层20；

请参阅图1和图2，管体1的侧部胶接有隔热板4，隔热板4为石棉隔热板，隔热板4的中心侧部开设有用于与连接板14的螺栓孔22，为了更好的隔热，隔热板4的上部胶接有气凝胶毡层5，气凝胶毡层5的侧部设置有外延部23，外延部23与管体1的外壁相贴，避免了连接板14直接与管体1的外壁接触，减少散热的同时，避免加热支杆12；

请参阅图2和图3，管体1的侧部开设有贯穿孔6，贯穿孔6与管体1的侧壁之间胶接有密封圈7，为了保证密封圈7的耐热性能，密封圈7为耐高温氟胶密封圈，隔热板4的中部开设有通孔8，隔热板4临近通孔8的侧部开设有凹槽9，凹槽9的内部安装有碟簧10，通孔8与隔热板4之间胶接有橡胶套11，橡胶套11为耐高温橡胶制成的橡胶套，为了方便传感器探头3探入管体1，密封圈7的内径与橡胶套11的内径相同，为了橡胶套11的下壁与管体1的外壁接触，达到较好的密封效果，密封圈7的外径小于橡胶套11的内径2mm-4mm，碟簧10的端侧与橡胶套11的外壁相抵触；

请参阅图2和图4，传感器本体2的侧部安装有支杆12，支杆12的下部螺纹连接有支撑柱13，支撑柱13的下部安装有连接板14，传感器探头3安装于连接板14的下部，传感器探头3通过通孔8和贯穿孔6探入管体1的内部，连接板14与隔热板4之间通过螺栓15相连，为了线路的连接，传感器探头3与传感器本体2之间连接有线管16，线管16处于支撑柱13和支杆12的内部，线管16的外壁与支撑柱13的外壁相抵触，为了方便散热片的焊接布设，支撑柱13呈哑铃型设置，为了利用支撑柱13本身的散热，支撑柱13为铝合金支撑柱；

请参阅图3，支撑柱13的外壁等距焊接有散热片17，支杆12的侧部等距开设有散热孔18，散热片17为铝合金散热片，支杆12内部呈中空，便于达到良好的散热。

结构原理：使用时，通过密封圈7和橡胶套11分别对贯穿孔6和通孔8部位进行密封，橡胶套11利用碟簧10提供的弹性对传感器探头3的外壁进行挤压，两者的配合达到良好的密封效果，避免蒸气泄漏，通过隔热板4和气凝胶毡层5的配合，防止连接板14直接与管体1的侧部相连，进行隔热，减少热量的散失，通过散热片17和散热孔18的配合，对探入管体1内部的传感器探头3散出的热量进行散热，防止传感器本体2被加热，保证其有效的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。