固定工装和生产线配套装置的制作方法

本实用新型涉及生产线
技术领域：
，特别涉及一种固定工装和应用该固定工装的生产线配套装置。
背景技术：
：在印刷电路板的生产、测试过程中，需要对印刷电路板进行固定，尤其对于电视机等电子电器产品的印刷电路板进行测试时，需要将印刷电路板的固定方式模拟呈在产品使用中的固定方式，例如电视机中的印刷电路板的板面需要垂直水平面固定安装，以保证测试的精准性。在传统的印刷电路板的固定方式中，通常需要通过螺钉将印刷电路板固定安装于工装上，从而一方面使得固定工序繁琐，另一方面还难以满足不同规格的印刷电路板进行固定。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种固定工装，旨在简化板状工件的安装工序。为实现上述目的，本实用新型提出的固定工装，包括下底座、立柱、上固定块及压扣，所述下底座的上壁开设有定位槽；所述立柱的一端连接于所述下底座，另一端朝上方延伸；所述上固定块连接于所述立柱，并与所述下底座上下间隔设置；所述压扣活动地设于所述上固定块的侧壁；当所述板状工件固定安装于所述固定工装时，所述板状工件的一端插入所述定位槽，相对的另一端夹持于所述压扣与所述上固定块的侧壁之间。可选地，所述固定工装还包括滑块，所述滑块于水平方向可滑动地设于所述上固定块的侧壁，所述压扣活动连接于所述滑块。可选地，所述压扣铰接于所述滑块背离所述固定工装的一侧。可选地，所述固定工装还包括固定件，所述固定件包括柱体部和与柱体部连接的限位部，所述柱体部的部分固定插入所述滑块背离所述上固定块的一侧，所述限位部连接于所述柱体部背离所述滑块的一端；所述压扣包括套设部和连接于所述套设部的抵持部，所述套设部套设于所述柱体部外，所述抵持部抵持所述板状工件。可选地，所述柱体部外还套设有弹性件，所述弹性件夹持于所述套设部与所述限位部之间。可选地，所述抵持部包括连接段和连接所述连接段的柱状段，所述连接段连接所述套设部，所述柱状段的端面抵持所述板状工件。可选地，所述上固定块的侧壁开设有滑槽，所述滑块可滑动地卡入所述滑槽内。可选地，所述上固定块与所述立柱滑动连接，以使所述上固定块靠近所述下底座或远离所述下底座。可选地，所述上固定块开设有通孔，所述通孔贯穿所述上固定块的上表面和所述上固定块的下表面，所述立柱插入所述通孔。本实用新型还提供一种生产线配套装置，所述生产线配套装置包括上述的固定工装。本实用新型技术方案通过在下底座的上壁开设有定位槽，上固定块的侧壁活动地设有压扣，则板状工件的板面垂直水平面固定安装时，板状工件的一端可固定于定位槽内，板状工件的另一端则可通过压扣抵压在上固定块的侧壁，则可避免采用螺钉等固定件对板状工件进行拆装，从而使得板状工件的固定安装工序较为简便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型固定工装一实施例的主视图；图2为图1中a-a的剖视图；图3为图2中b处的局部放大图；图4为图2中c处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100下底座110定位槽200立柱300上固定块310滑槽320搭接台400压扣410套设部420抵持部421连接段422柱状段500滑块600固定件610柱体部620限位部700弹性件800把手本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种固定工装，用于固定板状工件。在本实用新型实施例中，请结合参照图1图2及图4，该固定工装包括下底座100、立柱200、上固定块300及压扣400，下底座100的上壁开设有定位槽110；立柱200的一端连接于下底座100，另一端朝上方延伸；上固定块300连接于立柱200，并与下底座100上下间隔设置；压扣400活动地设于上固定块300的侧壁；当板状工件固定安装于固定工装时，板状工件的一端插入定位槽110，相对的另一端夹持于压扣400与上固定块300的侧壁之间。板状工件可以是电路板或者其他板状物。通过在下底座100的上壁开设有定位槽110，则板状工件的一侧边可插入该定位槽110内，从而对板状工件的其中一侧进行限位；另外，立柱200的一端连接于下底座100，另一端朝上方延伸，上固定块300连接于立柱200，压扣400活动地设于上固定块300的侧壁，则使得板状工件的另一侧边可直接贴在上固定块300的侧壁，并通过压扣400将板状工件的该侧边抵持在上固定块300的侧壁上，从而使得板状工件的固定工序较为简单。具体地，压扣400可滑动地设于上固定块300的侧壁，也可转动地设于上固定块300的侧壁，或者压扣400既可滑动地设于上固定块300的侧壁，也可转动地设于上固定块300的侧壁。当压扣400滑动地设于上固定块300的侧壁时，当板状工件安装在固定工装前，可将压扣400滑动至不影响板状工件安装的位置；待板状工件安装于固定工装时，再将压扣400滑动至对应板状工件的位置并将板状工件压紧在上固定块300的侧壁。当压扣400转动地设于上固定块300的侧壁时，当板状工件安装在固定工装前，可将压扣400转动至不影响板状工件安装的位置；待板状工件安装于固定工装时，再将压扣400转动至可将将板状工件压紧在上固定块300的侧壁的位置。另外，上固定块300与下底座100之间的距离可根据板状工件的尺寸进行调整设计。本实用新型技术方案通过在下底座100的上壁开设有定位槽110，上固定块300的侧壁活动地设有压扣400，则板状工件的板面垂直水平面固定安装时，板状工件的一端可固定于定位槽110内，板状工件的另一端则可通过压扣400抵压在上固定块300的侧壁，则可避免采用螺钉等固定件对板状工件进行拆装，从而使得板状工件的固定安装工序较为简便。如图3所示，为了使板状工件能够较好地压紧在上固定块300，本实施例中，上固定块300的侧壁靠近下底座100的一端形成有搭接台320，搭接台320与定位槽110上下对应设置。通过在上固定块300的侧壁靠近下底座100的一端形成搭接台320，搭接台320与定位槽110上下对应设置，则使得板状工件一端插入定位槽110内，另一端抵持搭接台320的上台面，并通过压扣400紧靠搭接台320的侧台面，进而使得板状工件的相对的两端均能够较好地固定在本实施例的固定工装上。进一步地，如图1或图2所示，固定工装还包括滑块500，滑块500于水平方向可滑动地设于上固定块300的侧壁，压扣400活动连接于滑块500。通过在上固定块300的侧壁于水平方向可滑动地设有滑块500，压扣400活动连接于滑块500，则在滑动相对上固定块300滑动的过程中，压扣400也可随固定块滑动，从而可以满足不同型号或不同尺寸的板状工件的安装效果。具体地，滑块500和压扣400均设有多个，当压扣400对板状工件贴合于上固定块300侧壁的一端进行抵压时，压扣400可根据不同板状工件于上固定块300侧壁贴合的一端的长度实时进行调整，以保证能够稳定地将板状工件抵压在上固定块300的侧壁。另外，压扣400可滑动地设于滑块500或者可转动地设于滑块500。进一步地，请结合参照图1和图2，为了保证滑块500能够稳定地滑动于上固定块300的侧壁，本实施例中，上固定块300的侧壁开设有滑槽310，滑块500可滑动地卡入滑槽310内。具体地，滑块500的横截面可为t字型，滑槽310的形状与滑块500的外形适配，从而减少滑块500从滑槽310内脱出的情况。或者，滑块500的横截面还可以为其他的形状，例如矩形或者圆形等。当然，在其他实施例中，也可在上固定块300的侧壁凸设有卡条，滑块500上对应开设有卡槽，卡条可滑动地卡入卡槽内，从而使得滑块500也可相对上固定块300滑动。进一步地，如图2或图3所示，本实施例中，压扣400铰接于滑块500背离固定工装的一侧。通过将压扣400铰接于滑块500背离固定工装的一侧，则只需要来回转动压扣400即可对固定工装上的板状工件进行抵持和释放，从而更加便于操作。另外，压扣400铰接于滑块500背离固定工装的一侧，则使得压扣400既可相对上固定块300滑动，又可相对上固定块300转动，从而进一步能够满足不同规格或不同尺寸的板状工件进行固定安装。进一步地，如图3所示，固定工装还包括固定件600，固定件600包括柱体部610和与柱体部610连接的限位部620，柱体部610的部分固定插入滑块500背离上固定块300的一侧，限位部620连接于柱体部610背离滑块500的一端；压扣400包括套设部410和连接于套设部410的抵持部420，套设部410套设于柱体部610外，抵持部420抵持板状工件。固定件600包括柱体部610和与柱体部610连接的限位部620，柱体部610的部分固定插入滑块500内，通过将压扣400的套设部410套设于固定件600的柱体部610外，则固定件600的柱体部610可作为套设部410的铰接轴。通过将限位部620连接于柱体部610背离滑块500的一端，则固定件600的限位部620可对压扣400的套设部410进行限位，避免压扣400从柱体部610背离滑块500的一端脱出。具体地，固定件600可以为螺钉或者铆钉等。进一步地，如图3所示，柱体部610外还套设有弹性件700，弹性件700夹持于套设部410与限位部620之间。通过将弹性件700夹持于套设部410与限位部620之间，则在弹性件700的弹性作用力下，套设部410可驱动抵持部420朝靠近上固定块300的方向靠近以将板状工件进行压紧。具体地，弹性件700可以为弹簧或者弹片等。进一步地，如图3所示，抵持部420包括连接段421和连接连接段421的柱状段422，连接段421连接套设部410，柱状段422的端面抵持板状工件。通过将抵持部420的柱状段422的端面抵持板状工件，则使得压扣400与板状工件的接触面积较小，从而减少对板状工件上其他零部件的损坏情况。进一步地，上固定块300与立柱200滑动连接，以使上固定块300靠近下底座100或远离下底座100。通过上述设置，则上固定块300可在竖直方向上相对立柱200滑动，从而可以进一步满足不同规格和不同尺寸的板状工件进行固定。具体地，上固定块300开设有通孔(未图示)，通孔贯穿上固定块300的上表面和上固定块300的下表面，立柱200插入通孔。通过将立柱200插入上固定块300的通孔，则使得上固定块300在竖直方向滑动时具有较好的导向效果，从而避免上固定块300在滑动过程中较大程度地出现倾斜情况。进一步地，如图1所示，为了便于操作者驱动上固定块300在竖直方向内滑动，上固定块300上还设有把手800。当然，在其他实施例中，上固定块300还可开设有手槽，以便同样能够便于操作者驱动上固定块300在竖直方向内滑动。本实用新型还提出一种生产线配套装置，该生产线配套装置包括固定工装，该固定工装的具体结构参照上述实施例，由于本生产线配套装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12