一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体的制作方法

本实用新型属于全检机相关技术领域，具体涉及一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体。

背景技术：

全检：是指根据某种标准对被检查产品进行全部检查，全检是针对抽检而言的，若抽检报告中出现太多问题，那么客户或许会担心这批货物的其他部分也有这些问题，那么，就可能要求工厂方必须把全部产品交给第三方检品公司进行全检，全检报告满足要求才会接受这批货物，而压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有的压铆螺丝加工用影像全检机壳体技术存在以下问题：现有的压铆螺丝加工用影像全检机壳体在把影像全检机安装到影像全检机壳体内部后，此时则需要通过螺栓把内部带有影像全检机的影像全检机外壳固定到机箱罩上端内壁上的全检机固定座上，而影像全检机如此安装方式则会使得影像全检机在使用时受到很大的局限性，使得影像全检机只能够被固定在单一位置上做单一角度的影像检查，这样会影响到影像全检机的影像检查精度和影像检查范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体，以解决上述背景技术中提出的影像全检机直接安装在全检机固定座上的方式会影响影像全检机在使用时受到很大的局限性，使得影像全检机只能够被固定在单一位置上做单一角度的影像检查，这样会影响到影像全检机的影像检查精度和影像检查范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体，包括压铆机座和工作台，所述工作台安装在压铆机座的上端，所述工作台和压铆机座通过螺栓固定连接，所述压铆机座右端连接有送料机座，所述压铆机座左端连接有影像处理机座，所述影像处理机座后半段上端外壁上连接有数据显示座，所述工作台最外侧上端连接有开口向前的机箱罩，所述工作台上端外壁上连接有压铆工位转盘，所述机箱罩竖向中心处设置有中隔板，所述中隔板上端和后端均通过螺丝分别与机箱罩上端内壁和后端内壁固定连接，所述中隔板左侧的机箱罩上端下侧内壁上连接有全检机固定座，所述机箱罩左半段上端外壁上设置有全检机调节装置，所述全检机固定座和机箱罩通过全检机调节装置固定连接，所述全检机固定座底部中心处连接有竖向的影像全检机外壳，所述全检机调节装置上设置有四个竖向的抑制导孔，四个所述抑制导孔分别设置在全检机固定座靠近四角处上侧的机箱罩顶部外壁内部，四个所述抑制导孔圆周内部均连接有竖向的抑制导柱，四个所述抑制导柱底部均通过螺栓分连接在全检机固定座靠近四角处上端外壁上，四个所述抑制导柱最上端均穿过抑制导孔并设置在机箱罩上端外部，四个所述抑制导柱最上端均连接有限位挡板，所述全检机固定座上端中心处内部设置有开口向上的限制转孔，所述限制转孔开口上侧的机箱罩上端外壁上设置有加固调节块，所述加固调节块和机箱罩通过焊接固定连接，所述加固调节块与机箱罩顶部外壁内部连接有竖向的调节螺孔，所述调节螺孔竖向内部连接有调节螺杆，所述调节螺杆最下端连接有限制转块，所述限制转块设置在限制转孔的圆周内部，所述调节螺杆最上端设置在机箱罩上端外壁外部，所述调节螺杆最上端连接有调节手杆，所述调节手杆和调节螺杆通过螺丝固定连接。

优选的，所述机箱罩靠近下侧右端外壁内部设置有送料孔，所述机箱罩靠近上侧左端外壁内部设置有三个等距排列的线孔，所述影像全检机外壳和全检机固定座通过螺母固定连接。

优选的，所述中隔板右侧的机箱罩上端下侧内壁上连接有压铆机固定座，所述压铆机固定座和机箱罩通过螺栓固定连接，所述压铆机固定座竖向内部还设置有开口向下的安装螺孔。

优选的，所述送料机座、压铆机座和影像处理机座底部均连接有安放座，所述送料机座和影像处理机座的底部均设置有两个安放座，所述压铆机座底部四角处分别设置有一个安放座，所述安放座的底部外壁上还设置有防滑垫。

优选的，所述中隔板前端外壁与机箱罩前端外壁存在间隙，所述中隔板与机箱罩前端间隙处的机箱罩内部可内嵌安装有具有防护作用的透明钢化玻璃。

优选的，所述全检机调节装置上的四个抑制导柱圆周外壁和机箱罩顶端内部的四个抑制导孔圆周内壁均为光滑壁，四个所述抑制导柱的圆周外壁均能够分别与四个抑制导孔圆周内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该压铆螺丝加工用影像全检机壳体的机箱罩左半段顶部增加有一个全检机调节装置，且该新型的全检机调节装置与安装影像全检机外壳的全检机固定座连接固定，并且全检机固定座能够通过该全检机调节装置在机箱罩上端底部做一定高度的升降操作，这样能够使得固定在全检机固定座底部的影像全检机可通过全检机调节装置的调节而改变与加工压铆螺丝的压铆工位转盘之间的距离，这样能够根据所需压铆螺丝的大小来相对应的改变影像全检机的影像检查高度，从而增加影像全检机的影像检查精度和检查范围；

2、本实用新型的全检机调节装置具体使用方式和原理如下，首先在全检机固定座靠近四角处上侧的机箱罩竖向内部均增加有一个抑制导孔，而该全检机调节装置上的四个抑制导柱则分别连接在四个抑制导孔内部，同时四个抑制导柱的底部则通过螺栓与全检机固定座固定连接，并且在四个抑制导柱的上端还增加有限位挡板来限制住抑制导柱在抑制导孔内部的升降行程，而该全检机调节装置上的调节螺杆则通过加固调节块固定安装在四个抑制导柱中心处的机箱罩顶部外壁上，且调节螺杆最下端穿过加固调节块和机箱罩竖向内部的调节螺孔并与全检机固定座中心处内部的限制转孔内的限制转块固定连接，这样当需要小范围且精度要更高的对压铆工位转盘上的压铆螺丝进行影像检查时，此时则需要缩短影像全检机与压铆工位转盘之间的间隙距离来实现高精度和小范围的影像检查，而此时则需要通过调节全检机调节装置才能够实现改变影像全检机与压铆工位转盘之间得到距离间隙，操作时只需要两手握住调节螺杆上端的调节手杆并逆时针旋转带动调节螺杆旋转，而逆时针旋转的调节螺杆则会通过加固调节块和机箱罩顶部外部内部连接的调节螺孔的螺纹作用而缓慢向下活动，因为调节螺杆底部是通过限制转块而连接在全检机固定座内部的限制转孔内的，所以调节螺杆缓慢下降则会带着全检机固定座在机箱罩内部缓慢下降，从而实现改变影像全检机与压铆工位转盘之间的间距的目的，而在调节螺杆带动全检机固定座下降时，此时下降的全检机固定座会带动四个抑制导柱分别在四个抑制导孔内部向下活动，而因为四个抑制导柱是呈矩形角度排列的，所以四个抑制导柱在能够引导全检机固定座进行升降时又能够防止全检机固定座产生晃动或者倾斜的情况发生，从而保证全检机固定座既能够通过全检机调节装置进行上下位移调节，同时又能够使得全检机固定座被牢固的进行固定，从而保证全检机固定座底部的影像全检机能够正常进行调节且正常进行影像检查工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体斜视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体正视平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的全检机调节装置竖向截面结构示意图；

图中：1、送料机座；2、送料孔；3、压铆机座；4、工作台；5、压铆工位转盘；6、影像处理机座；7、数据显示座；8、线孔；9、影像全检机外壳；10、全检机调节装置；11、中隔板；12、机箱罩；13、安放座；14、全检机固定座；15、压铆机固定座；16、限制转孔；17、限制转块；18、抑制导孔；19、抑制导柱；20、加固调节块；21、调节手杆；22、调节螺杆；23、限位挡板；24、调节螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体，包括压铆机座3和工作台4，工作台4安装在压铆机座3的上端，工作台4和压铆机座3通过螺栓固定连接，压铆机座3右端连接有送料机座1，压铆机座3左端连接有影像处理机座6，影像处理机座6后半段上端外壁上连接有数据显示座7，工作台4最外侧上端连接有开口向前的机箱罩12，机箱罩12靠近下侧右端外壁内部设置有送料孔2，机箱罩12靠近上侧左端外壁内部设置有三个等距排列的线孔8，影像全检机外壳9和全检机固定座14通过螺母固定连接，安装影像全检机时需要通过电线和数据线把影像全检机外壳9内部的影像全检机与压铆机座3左端的影像处理机座6和数据显示座7进行连接，并且电线和数据线在进行连接时需要穿过机箱罩12左端外壁的线孔8用以保护电线和数据线不受损伤，工作台4上端外壁上连接有压铆工位转盘5，机箱罩12竖向中心处设置有中隔板11，中隔板11前端外壁与机箱罩12前端外壁存在间隙，中隔板11与机箱罩12前端间隙处的机箱罩12内部可内嵌安装有具有防护作用的透明钢化玻璃，在机箱罩12前端内部安装透明钢化玻璃能够起到很好的保护作用，不仅能够保证机箱罩12内部的各种部件，同时也能够对操作者起到保护，中隔板11上端和后端均通过螺丝分别与机箱罩12上端内壁和后端内壁固定连接，中隔板11左侧的机箱罩12上端下侧内壁上连接有全检机固定座14，机箱罩12左半段上端外壁上设置有全检机调节装置10，全检机固定座14和机箱罩12通过全检机调节装置10固定连接，全检机固定座14底部中心处连接有竖向的影像全检机外壳9，中隔板11右侧的机箱罩12上端下侧内壁上连接有压铆机固定座15，压铆机固定座15和机箱罩12通过螺栓固定连接，压铆机固定座15竖向内部还设置有开口向下的安装螺孔，压铆机固定座15主要是供使压铆机安装使用的，并且压铆机固定座15上还设置有安装螺孔能够安装一些与压铆机相关配套的部件设备投入使用，送料机座1、压铆机座3和影像处理机座6底部均连接有安放座13，送料机座1和影像处理机座6的底部均设置有两个安放座13，压铆机座3底部四角处分别设置有一个安放座13，安放座13的底部外壁上还设置有防滑垫，安放座13主要是能够使得整个压铆机设备可被牢固且稳定的安放在地面上进行使用，而安放座13底部的防滑垫能够有效的增加与地面之间的摩擦力，从而增加安放座13的安放能力。

一种压铆螺丝加工用影像全检机壳体，全检机调节装置10上设置有四个竖向的抑制导孔18，四个抑制导孔18分别设置在全检机固定座14靠近四角处上侧的机箱罩12顶部外壁内部，四个抑制导孔18圆周内部均连接有竖向的抑制导柱19，四个抑制导柱19底部均通过螺栓分连接在全检机固定座14靠近四角处上端外壁上，四个抑制导柱19最上端均穿过抑制导孔18并设置在机箱罩12上端外部，四个抑制导柱19最上端均连接有限位挡板23，全检机固定座14上端中心处内部设置有开口向上的限制转孔16，限制转孔16开口上侧的机箱罩12上端外壁上设置有加固调节块20，加固调节块20和机箱罩12通过焊接固定连接，加固调节块20与机箱罩12顶部外壁内部连接有竖向的调节螺孔24，调节螺孔24竖向内部连接有调节螺杆22，调节螺杆22最下端连接有限制转块17，限制转块17设置在限制转孔16的圆周内部，调节螺杆22最上端设置在机箱罩12上端外壁外部，调节螺杆22最上端连接有调节手杆21，调节手杆21和调节螺杆22通过螺丝固定连接，全检机调节装置10上的四个抑制导柱19圆周外壁和机箱罩12顶端内部的四个抑制导孔18圆周内壁均为光滑壁，四个抑制导柱19的圆周外壁均能够分别与四个抑制导孔18圆周内壁贴合，当需要小范围且精度要更高的对压铆工位转盘5上的压铆螺丝进行影像检查时，此时则需要缩短影像全检机与压铆工位转盘5之间的间隙距离来实现高精度和小范围的影像检查，而此时则需要通过调节全检机调节装置10才能够实现改变影像全检机与压铆工位转盘5之间得到距离间隙，操作时只需要两手握住调节螺杆22上端的调节手杆21并逆时针旋转带动调节螺杆22旋转，而逆时针旋转的调节螺杆22则会通过加固调节块20和机箱罩12顶部外部内部连接的调节螺孔24的螺纹作用而缓慢向下活动，因为调节螺杆22底部是通过限制转块17而连接在全检机固定座14内部的限制转孔16内的，所以调节螺杆22缓慢下降则会带着全检机固定座14在机箱罩12内部缓慢下降，从而实现改变影像全检机与压铆工位转盘5之间的间距的目的，而在调节螺杆22带动全检机固定座14下降时，此时下降的全检机固定座14会带动四个抑制导柱19分别在四个抑制导孔18内部向下活动，而因为四个抑制导柱19是呈矩形角度排列的，所以四个抑制导柱19在能够引导全检机固定座14进行升降时又能够防止全检机固定座14产生晃动或者倾斜的情况发生，从而保证全检机固定座14既能够通过全检机调节装置10进行上下位移调节，同时又能够使得全检机固定座14被牢固的进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该压铆螺丝加工用影像全检机时，首先需要把压铆机的相关部件分别一一对应安装固定到中隔板11右侧的机箱罩12内部和压铆机座3右端的送料机座1上端外壁上，而在送料机座1上安装的则是压铆机的送料机构，然后需要把影像全检机安装到影像全检机外壳9内部，在影像全检机外壳9内部安装好影像全检机主机后则需要把影像全检机外壳9通过螺栓安装到全检机固定座14底部中心处，且需要通过电线和数据线把影像全检机外壳9内部的影像全检机与压铆机座3左端的影像处理机座6和数据显示座7进行连接，并且电线和数据线在进行连接时需要穿过机箱罩12左端外壁的线孔8用以保护电线和数据线不受损伤，然后直接投入使用即可，并且在该压铆螺丝加工用影像全检机壳体的机箱罩12左半段顶部增加有一个全检机调节装置10，且该新型的全检机调节装置10与安装影像全检机外壳9的全检机固定座14连接固定，并且全检机固定座14能够通过该全检机调节装置10在机箱罩12上端底部做一定高度的升降操作，这样能够使得固定在全检机固定座14底部的影像全检机可通过全检机调节装置10的调节而改变与加工压铆螺丝的压铆工位转盘5之间的距离，这样能够根据所需压铆螺丝的大小来相对应的改变影像全检机的影像检查高度，从而增加影像全检机的影像检查精度和检查范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。