一种灌装称重辊道的制作方法

本实用新型涉及灌装称重技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装称重辊道。

背景技术：

在化工业的液体化学用品的生产制造过程中，在最后阶段会用到灌装生产线，采用驱动电机驱动可在运输架上转动的运输辊转动，使得放置在运输辊上的待灌装容器沿生产线运动，在经过设置在运输架一侧的灌装机时，由灌装机上的灌装头伸入待灌装容器中进行化工液体的灌输。

因为待灌装容器具有一定的容积，需要把握灌装过程，防止化工液体溢出，现有的灌装防溢出装置大部分通过灌装时间来控制灌装量，而压力的波动将会导致灌装量都不一致，加大了误差，因此也催生了使用称重传感器直接对运输架的重量进行测量，保证了每次的灌装量。如此，一般会在运输架的周侧设置多个称重传感器同时测量，以保证精度。

然而，这样的运输架在安装时需要尽量保持水平，因此需要在其与称重传感器之间进行固定后，还需要进行不断的调试，以保证多个称重的传感器都能够在运输架在不完全水平的情况下保持输出的一致，较为繁琐，安装效率维护不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装称重辊道，其具有方便安装维护的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装称重辊道，包括底座、运输架和依次转动设置在所述运输架上的多个运输辊，所述运输架上固定有与所述运输辊传动连接的驱动电机，还包括多个安装模块，所述安装模块包括固定连接在所述运输架上的安装块以及调心组件；

所述调心组件包括第一连接杆、第一调心柱、调心球和第二连接杆以及第二调心柱，所述第一调心柱和所述第二调心柱各自的一端分别共轴开设有第一调心槽和第二调心槽，所述第一调心柱和所述第二调心柱各自的另一端分别与所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端共轴固定连接；

所述第一调心柱远离所述第一连接杆的一端与所述第二调心柱远离所述第二连接杆的一端抵紧，所述第一调心槽和所述第二调心槽形成用于容纳所述调心球的调心空腔，所述调心球与所述第一调心槽以及所述第二调心槽的槽底抵紧；

所述第一连接杆与所述安装块可拆卸固定连接，所述底座上固定连接有多个称重传感器，所述称重传感器的受力端分别与所述第二连接杆可拆卸连接。

通过上述技术方案，在理想情况下，调心球与第一调心槽和第二调心槽可为点接触，在非理想状况但是接近理想状况的前提下，即使安装架存在倾斜，其重力依然可从第一调心槽的槽底与调心球接触面垂直的半径方向后传递到第二调心槽的槽底，并通过第二连接杆传递到称重传感器的受力端上，减少了称重传感器的调试工作量，降低了安装难度，提升效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆远离所述第一调心柱的一端开设有旋拧槽，所述安装块上开设有与所述第一连接杆螺纹连接的第一螺纹孔。

通过上述技术方案，方便进行快速的安装或拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有多个安装立杆，所述安装立杆远离所述底座的一端共轴固定连接有安装插杆，所述称重传感器远离所述第二连接杆的一端开设有多个与所述安装插杆匹配的安装插孔，所述安装插杆上均螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母与所述称重传感器抵紧。

通过上述技术方案，可保证称重传感器的安装稳定性以及安装维护效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一调心槽和所述第二调心槽各自的槽底分别设置有与所述调心球抵紧的硬质导力板。

通过上述技术方案，硬质导力板在受力时可保证产生较小的形变，尽量接近点接触的理想状况。

本实用新型进一步设置为：所述第一调心槽和所述第二调心槽各自的槽底的侧壁上分别开设有第一环形卡槽和第二环形卡槽，所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内分别嵌设有第一环形卡圈和第二环形卡圈；

所述第一环形卡圈和所述第二环形卡圈分别将所述硬质导力板与所述第一调心槽和所述第二调心槽的槽底抵紧固定。

通过上述技术方案，可提升硬质导力板固定的稳定性，减少晃动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形卡圈和所述第二环形卡圈截面均为圆形。

本实用新型进一步设置为：所述第一调心槽和所述第二调心槽各自的槽深均小于所述调心球的半径。

通过上述技术方案，可使得第一调心槽和第二调心槽的槽口与调心球的表面抵紧，减少调心球产生的晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在理想情况下，调心球与第一调心槽和第二调心槽可为点接触，在非理想状况但是接近理想状况的前提下，即使安装架存在倾斜，其重力依然可从第一调心槽的槽底与调心球接触面垂直的半径方向后传递到第二调心槽的槽底，并通过第二连接杆传递到称重传感器的受力端上，减少了称重传感器的调试工作量，降低了安装难度，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构剖视图。

附图标记：1、底座；11、安装立杆；12、安装插杆；13、安装螺母；2、运输架；3、运输辊；4、驱动电机；5、安装块；51、第一螺纹孔；6、调心组件；61、第一连接杆；611、旋拧槽；62、第一调心柱；621、第一调心槽；622、第一环形卡槽；623、第一环形卡圈；63、调心球；64、第二连接杆；65、第二调心柱；651、第二调心槽；652、第二环形卡槽；653、第二环形卡圈；66、硬质导力板；7、称重传感器；71、安装插孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种灌装称重辊道，如图1所示，包括底座1、长方形状的运输架2和依次转动设置在运输架2上的运输辊3以及四个固定在运输架2两相对侧面的安装模块，运输架2的中部固定有与运输辊3通过皮带传动连接的驱动电机4。安装模块包括固定连接在运输架2上的安装块5以及调心组件6（参见图2）。

如图2所示，调心组件6包括第一连接杆61、第一调心柱62、调心球63和第二连接杆64以及第二调心柱65，第一调心柱62和第二调心柱65各自的一端分别共轴开设有第一调心槽621和第二调心槽651，第一调心柱62和第二调心柱65各自的另一端分别与第一连接杆61和第二连接杆64的一端共轴固定连接；

第一调心柱62远离第一连接杆61的一端与第二调心柱65远离第二连接杆64的一端抵紧，第一调心槽621和第二调心槽651形成用于容纳调心球63的调心空腔，调心球63与第一调心槽621以及第二调心槽651的槽底抵紧；

第一连接杆61与安装块5可拆卸固定连接，底座1上固定连接有多个称重传感器7，称重传感器7的受力端分别与第二连接杆64可拆卸连接。在理想情况下，调心球63与第一调心槽621和第二调心槽651可为点接触，在非理想状况但是接近理想状况的前提下，即使安装架存在倾斜，其重力依然可从第一调心槽621的槽底与调心球63接触面垂直的半径方向后传递到第二调心槽651的槽底，并通过第二连接杆64传递到称重传感器7的受力端上，减少了称重传感器7的调试工作量，降低了安装难度，提升效率。

第一连接杆61远离第一调心柱62的一端开设有旋拧槽611，安装块5上开设有与第一连接杆61螺纹连接的第一螺纹孔51，方便进行快速的安装或拆卸。

底座1上固定连接有两个安装立杆11，每个安装立杆11远离底座1的一端共轴固定连接有安装插杆12，称重传感器7远离第二连接杆64的一端开设有两个与安装插杆12匹配的安装插孔71，安装插杆12上均螺纹连接有安装螺母13，安装螺母13与称重传感器7抵紧，可保证称重传感器7的安装稳定性以及安装维护效率。

第一调心槽621和第二调心槽651各自的槽底分别设置有与调心球63抵紧的硬质导力板66，可在受力时可保证产生较小的形变，尽量接近点接触的理想状况。

第一调心槽621和第二调心槽651各自的槽底的侧壁上分别开设有第一环形卡槽622和第二环形卡槽652，第一环形卡槽622和第二环形卡槽652内分别嵌设有截面为圆形的第一环形卡圈623和第二环形卡圈653，第一环形卡圈623和第二环形卡圈653分别将硬质导力板66与第一调心槽621和第二调心槽651的槽底抵紧固定，可提升硬质导力板66固定的稳定性，减少晃动的情况发生。而且，第一调心槽621和第二调心槽651各自的槽深均小于调心球63的半径，可使得第一调心槽621和第二调心槽651的槽口与调心球63的表面抵紧，减少调心球63产生的晃动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。