一种两阶梯内孔同轴度定量检测装置的制作方法

本实用新型属于量具技术领域，具体涉及一种两阶梯内孔同轴度定量检测装置。

背景技术：

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”。现有技术中，同轴度的测量主要采用三坐标测量仪进行计每个孔位的中心坐标位置，然后根据三个孔位中心坐标计算是否在同一直线上，此方案三坐标仪设备精密，非常昂贵，且必须有专门的无尘实验室，对环境要求较高，操作复杂，须有专门的技术人员进行操作。

故需要一种操作简单，便于工人操作的检测装置来对内孔同轴度进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两阶梯内孔同轴度定量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两阶梯内孔同轴度定量检测装置，基板、安装板、固定桶、转动桶、夹取装置和测量装置，所述基板顶部固定焊接一组安装板，所述安装板顶部固定有固定桶，所述固定桶的内侧边上平行嵌入两组轴承，所述轴承的内圈固定在转动桶的外侧边上，所述转动桶的一侧边上设置有一组夹取装置；

所述夹取装置至少包括夹取板、固定板、锥齿轮和配合环，所述夹取板以转动桶的圆心为中心环形阵列设置有三组，所述夹取板的一端穿过转动桶设置在转动桶内，所述转动桶内设置有一组配合环，所述配合环的一侧均与三组夹取板的一侧紧邻，所述转动桶的侧边上固定有一组固定板，所述固定板上固定有转动杆，转动杆的一端固定有锥齿轮，且锥齿轮与配合环的另一侧紧邻，转动杆的另一端固定有转动盘；

所述基板顶部与安装板平行挖设有一组滑槽，所述滑槽内转动设置有一组丝杆，所述丝杆上设置有测量装置；所述测量装置至少包括第一配合板、第二配合板和千分表，所述第一配合板的一侧固定有滑动块，滑动块滑动设置在丝杆上，所述第一配合板上方设置有第二配合板，所述第二配合板上方设置有千分表。

优选的，所述转动盘上转动设置有一组固定螺栓，所述固定螺栓的一端抵在固定板上，所述夹取板设置在转动桶内的一端固定有橡胶垫。

优选的，所述配合环的一侧刻设有螺纹槽，所述夹取板的一侧设置有齿合槽，且螺纹槽与齿合槽配合传动，所述配合环的另一端开设有轮齿，所述锥齿轮与轮齿啮合。

优选的，所述丝杆的一端伸出基板，所述丝杆与滑动块之间螺纹配合传动，所述第一配合板的一侧边上螺纹固定有第一紧固螺栓。

优选的，所述第二配合板底部固定有插接块，所述第一配合板顶部设置有供插接块插接的腔道，所述第一配合板的三侧边上螺纹固定有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端穿过第一配合板紧抵在插接块侧边上。

本实用新型的技术效果和优点：该两阶梯内孔同轴度定量检测装置，通过设置的固定桶、转动桶、夹取装置和测量装置之间的配合，可以在工作生产过程中，方便对待测件进行有效地测量，操作简单，进而提高工作效率，通过设置的夹取装置，夹取装置中的三组夹取板、配合环、锥齿轮和固定螺栓之间的配合，可以在夹取时夹取板同步向转动桶中心移动，进而使待测件固定在转动中心处，避免转动时出现误差，提高测量的精确度，通过设置在测量装置中的丝杆、第一配合板、第二配合板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓之间的配合，可以根据待测件的大小调整检测装置的状态，进而使装置适应更多不同直径的圆柱体检测需求。该两阶梯内孔同轴度定量检测装置，设计合理，避免了复杂的操作，提高了生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型转动桶的部分结构剖视图；

图5为本实用新型配合环的半剖图。

图中：1基板2安装板、3固定桶、31轴承、4转动桶、5夹取板、6夹取装置、7橡胶垫、8固定板、9锥齿轮、10转动盘、11固定螺栓、12配合环、13测量装置、14丝杆、15滑动块、16第一配合板、17第一紧固螺栓、18第二配合板、19千分表、20第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种两阶梯内孔同轴度定量检测装置，包括基板1、安装板2、固定桶3、转动桶4、夹取装置6和测量装置13，所述基板1顶部固定焊接一组安装板2，所述安装板2顶部固定有固定桶3，所述固定桶3的内侧边上平行嵌入两组轴承31，所述轴承31的内圈固定在转动桶4的外侧边上，所述转动桶4的一侧边上设置有一组夹取装置6；

所述夹取装置6至少包括夹取板5、固定板8、锥齿轮9和配合环12，所述夹取板5以转动桶4的圆心为中心环形阵列设置有三组，所述夹取板5的一端穿过转动桶4设置在转动桶4内，所述转动桶4内设置有一组配合环12，所述配合环12的一侧均与三组夹取板5的一侧紧邻，所述转动桶4的侧边上固定有一组固定板8，所述固定板8上固定有转动杆，转动杆的一端固定有锥齿轮9，所述转动桶4内还设置有限位盘，且限位盘套设固定焊接在在转动杆上，限位盘可以在紧固螺栓11固定时避免转动杆向上移动，且锥齿轮9与配合环12的另一侧紧邻，转动杆的另一端固定有转动盘10；

所述基板1顶部与安装板2平行挖设有一组滑槽，所述滑槽内转动设置有一组丝杆14，所述丝杆14上设置有测量装置13；所述测量装置13至少包括第一配合板16、第二配合板18和千分表19，所述第一配合板16的一侧固定有滑动块15，滑动块15滑动设置在丝杆14上，在两过程中通过丝杆以及第一配合板16和第二配合板18的位置可以调节千分表19的触头与内孔的贴合，所述第一配合板16上方设置有第二配合板18，所述第二配合板18上方设置有千分表19。

具体的，所述转动盘10上转动设置有一组固定螺栓11，所述固定螺栓11的一端抵在固定板8上，所述夹取板5设置在转动桶4内的一端固定有橡胶垫7，橡胶垫7可以在夹取板5夹取住待测件时防止待测件滑动。

具体的，所述配合环12的一侧刻设有螺纹槽，所述夹取板5的一侧设置有齿合槽，且螺纹槽与齿合槽配合传动，所述配合环12的另一端开设有轮齿，所述锥齿轮9与轮齿啮合。

具体的，所述丝杆14的一端伸出基板1，所述丝杆14与滑动块15之间螺纹配合传动，所述第一配合板16的一侧边上螺纹固定有第一紧固螺栓17。

具体的，所述第二配合板18底部固定有插接块，所述第一配合板16顶部设置有供插接块插接的腔道，所述第一配合板16的三侧边上螺纹固定有第二紧固螺栓20，所述第二紧固螺栓20的一端穿过第一配合板16紧抵在插接块侧边上。

具体的，该两阶梯内孔同轴度定量检测装置，工作前把所有部件恢复原位，工作时，把待测件的一段伸进到转动桶4中，正转转动盘10，转动盘10转动带动转动杆转动，转动杆转动时锥齿轮9转动，锥齿轮9与配合环12的一侧啮合，进而使配合环12转动，在配合环12转动时，配合环12另一侧的螺纹槽与夹取板5一侧齿合槽配合传动，进而使夹取板5向转动桶4中心处移动，在夹取板5伸长后把待测件紧紧夹取在三组夹取板5上，此时扭紧固定螺栓11，固定螺栓11转动进而使固定螺栓11紧抵在固定板8上，此时转动丝杆14，使第一配合板16与待测件处于同一垂直面上，调整完毕后转动第一紧固螺栓17，进而对第一配合板16进行固定，向上提动第二配合板18，当千分表19的触头与待测件的孔内壁紧贴时转动第二紧固螺栓18，进而对第二配合板18进行固定，缓慢转动待测件，观察千分表19的指针变换，进而壳检测出两阶梯内孔的同轴度进行检测，测量完毕时，反向重复上述操作，进而取下待测件，同时使装置回复原位。该两阶梯内孔同轴度定量检测装置，设计合理，避免了复杂的操作，提高了生产效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。