桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架的制作方法

本实用新型涉及结构部件的静或动平衡的测试领域，特别是涉及桌面3d打印机的驱动模组老化测试装置。

背景技术：

3d打印技术是一种将计算机建立的三维模型分层切片，通过逐层堆积打印材料制成产品的技术。熔融沉积成型是一种常用的3d打印技术，将热塑性材料丝通过送料机构送进打印头，在打印头的加热装置中加热至半熔化挤出，半熔化材料在计算机控制下预定的位置与周围材料粘接并迅速固化。

目前市场有一些fdm桌面3d打印机的驱动模组采用的是丝杆导轨结构，为了更好的保证装配的桌面3d打印机的质量，在驱动模组装配完成后，整机装配之前，需要对装配完成的驱动模组进行老化测试，保证驱动模组装配合理。

现有的老化测试方式是将驱动模组的滑座固定在如图1所示的测试支架上，现有的测试支架在固定滑座时，需要测试人员弯腰在测试支架的背面使用多个螺钉进行固定，操作不方便，测试效率较低。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架，只需要将驱动模组放入测试支架的滑动槽中即可，不需要通过螺钉进行固定，提高测试效率。

技术方案如下：

一种桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架，在第一种可实现方式中，包括底座和安装平台，该安装平台倾斜固定在底座的水平座面上，所述安装平台的台面上开有与驱动模组相对应的滑动槽，该滑动槽沿所述安装平台的倾斜方向设置，且槽底设置驱动模组的滑座相配合的限位机构。

结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述限位机构包括与滑座相配合的卡孔，该卡孔开设在所述滑动槽的槽底。

结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述限位机构包括弹性夹片，该弹性夹片可拆卸安装在所述滑动槽槽底的一侧。

结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述限位机构包括弹性夹片，以及开设在滑动槽槽底的凹槽，该凹槽槽底开设有与滑座相配合的卡孔，所述弹性夹片可拆卸安装在所述凹槽槽底的一侧，且弹性夹片延伸至卡孔的孔口处。

结合第一至四种可实现方式中的任意一种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述安装平台与底座之间的夹角范围为35～45度。

结合第三或第四种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述弹性夹片包括安装片和抵接片，该抵接片通过弹簧片与安装片连接，所述安装片上设置有螺孔。

结合第一种可实现方式，在第七种可实现方式中，还包括固定支架，该固定支架的两端分别与所述底座的水平座面和安装平台固定，所述底座的水平座面与固定支架、安装平台形成三角形支架。

结合第一种可实现方式，在第八种可实现方式中，所述底座的底部竖直安装有限位板，该限位板的一端固定在底座的边沿处，另一端朝向所述底座的底部弯折90度形成固定部，该固定部设置有固定螺栓。

有益效果：采用本实用新型的桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架，通过底座将安装平台安装在测试平台上，并通过滑动槽内的限位机构对放入滑动槽的驱动模组的滑座进行固定限位，使驱动模组的安装和固定更加简单快捷，提高了老化测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为实施例一中桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架的结构示意图，该测试支架包括底座安装平台1安装平台和安装平台安装平台2安装平台，底座安装平台1安装平台用于将整个测试支架安装在测试平台上，安装平台安装平台2安装平台用于固定驱动模组以进行老化测试。

由于驱动模组在实际使用时会装配上负载，为了模拟驱动模组的负载情况，该安装平台安装平台2安装平台倾斜固定在底座安装平台1安装平台的水平座面上，并且安装平台安装平台2安装平台与水平座面之间的夹角角度需要在35～45度的范围内。

为了提高测试支架的稳定性，安装平台安装平台2安装平台与水平座面之间还设置有固定支架安装平台10安装平台，该固定支架安装平台10安装平台的两端分别与所述底座安装平台1安装平台的水平座面和安装平台安装平台2安装平台固定，所述底座安装平台1安装平台的水平座面与固定支架安装平台10安装平台、安装平台安装平台2安装平台形成三角形支架。

所述安装平台安装平台2安装平台的台面上开有滑动槽安装平台3安装平台，该滑动槽安装平台3安装平台沿所述安装平台的倾斜方向设置，滑动槽安装平台3安装平台的槽宽大于或等于需要测试的驱动模组的宽度，滑动槽安装平台3安装平台的槽底设置固定驱动模组的滑座的限位机构。

在本实施例中，优选的，所述限位机构包括与滑座相配合的卡孔安装平台4安装平台，该卡孔安装平台4安装平台开设在所述滑动槽安装平台3安装平台的槽底。卡孔安装平台4安装平台的形状与滑座相同，因此在测试时只需要将滑座卡入卡孔安装平台4安装平台内，即可实现固定滑座的目的。

在本实施例中，优选的，所述底座安装平台1安装平台的底部竖直安装有限位板安装平台11安装平台，该限位板安装平台11安装平台的一端固定在底座安装平台1安装平台的边沿处，另一端朝向所述底座安装平台1安装平台的底部弯折90度形成固定部安装平台12安装平台，该固定部安装平台12安装平台设置有固定螺栓安装平台13安装平台。

限位板安装平台11安装平台、底座安装平台1安装平台和固定螺栓安装平台13安装平台组成1个u形固定夹，通过u形固定夹可以将测试支架固定在测试平台的边沿处。测试支架的体积小，因此，可以沿测试平台的边沿固定多个相同的测试支架，以同时完成多个驱动模组的测试。

在测试时，测试正面可以不弯腰将驱动模组放入测试支架正面的滑动槽安装平台3安装平台内，并将滑座卡进滑动槽安装平台3安装平台槽底的卡孔安装平台4安装平台内即可，不需要使用固定螺钉对驱动模组的滑座进行固定，提高了测试效率。由于测试支架在测试过程中只承受驱动模组自身重力，不承受其他外力，因此测试支架可采用3d打印的非金属件，从而降低了制造成本，并减轻了测试支架的重量，方便在测试平台安装测试支架。

如图2所示，为实施例二中桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架的结构示意图，测试支架的结构与实施例一中大致相同，其主要区别在于：所述限位机构包括弹性夹片安装平台5安装平台，在本实施例中，该弹性夹片安装平台5安装平台包括安装片安装平台6安装平台和抵接片安装平台7安装平台，该抵接片安装平台7安装平台通过弹簧片安装平台8安装平台与安装片安装平台6安装平台连接，所述安装片安装平台6安装平台上设置有螺孔安装平台9安装平台。滑动槽安装平台3安装平台一侧开有缺口安装平台15安装平台，所述弹性夹片安装平台5安装平台通过安装片安装平台6安装平台上的螺孔安装平台9安装平台安装在缺口安装平台15安装平台处，其中，安装片安装平台6安装平台位于缺口安装平台15安装平台边沿处，抵接片安装平台7安装平台沿缺口安装平台15安装平台伸入滑动槽安装平台3安装平台内。

在安装驱动模组时，只需要将滑座挤压进行弹性夹片安装平台5安装平台与滑动槽安装平台3安装平台另一侧之间的空间内，在弹簧片安装平台8安装平台的作用下，即可对滑座进行固定。

如图3所示，为实施例三中桌面3d打印机的驱动模组老化测试支架的结构示意图，测试支架的结构与实施例二中大致相同，其主要区别在于：所述限位机构包括弹性夹片安装平台5安装平台，以及开设在滑动槽安装平台3安装平台槽底的凹槽安装平台14安装平台，该凹槽安装平台14安装平台槽底开设有与滑座大小形状相同的卡孔安装平台4安装平台。所述滑动槽安装平台3安装平台的一侧开有缺口安装平台15安装平台，该缺口安装平台15安装平台连通凹槽安装平台14安装平台。所述弹性夹片安装平台5安装平台的安装片安装平台6安装平台通过螺孔安装平台9安装平台可拆卸安装在缺口安装平台15安装平台的边沿处，抵接片安装平台7安装平台位于卡孔安装平台4安装平台的孔口处。

在安装驱动模组时，将驱动模组的滑座对准卡孔安装平台4安装平台，并通过挤压弹性夹片安装平台5安装平台将整个滑座嵌入凹槽安装平台14安装平台内的卡孔安装平台4安装平台内即可，通过卡孔安装平台4安装平台和弹性夹片安装平台5安装平台可以对滑座进行双重限位固定。同样在测试完成后取出驱动模组时只需用力让驱动模组挤压弹性夹片安装平台5安装平台，即可将驱动模组从测试支架中取出，操作方便固定简单。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。