六脚数字传感器多通道检测器的制作方法

本实用新型涉及传感器性能测试技术领域，特别是涉及六脚数字传感器多通道检测器。

背景技术：

传感器是工业应用中很重要的一部分，传感器产品的高质量对生产及工程应用有着举足轻重的地位。在传感器出厂时一般需要进行性能检测，传统工厂内对传感器性能检测的方式，都是通过工作人员利用常规的万用表等测量工具测量，由于部分工作人员对传感器的参数特性并不了解，无法通过万用表上显示相应的数据，判断该传感器性能是否达标，而且人工手动测试，存在精度不好，测试时耗长，因为操作人员的不同测试差异性较大。当性能测试项目较多时，需要采用不同设备对不同特性进行测试，并且不能批量测试，只能单个或少数进行测试，费时费力，效率较低，人工成本高，经济效益差的缺陷。因此急需一种实用性强、操作简单、能批量检测的的传感器多通道检测器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了六脚数字传感器多通道检测器。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

六脚数字传感器多通道检测器，包括底座及机架，所述机架固定架设在底座上，机架内固定设有检测模块；所述底座上固定有复位开关、导向机构、热源固定机构及传感器固定座；所述导向机构包括四个竖直导向柱，所述竖直导向柱分别两两对称的固定在机架正对的底座的两侧，所述热源固定机构包括挂钩及与挂钩连接的挂绳；所述传感器固定座包括导向部及限位部，所述导向部位于限位部的前方，所述限位部位于机架的正下方，限位部上均匀布满多个传感器限位槽，所述限位部还设有可拆卸的限位模具，所述限位模具包括壳体限位板及插针限位板，所述壳体限位板上设有与传感器限位槽一一对应的限位孔，壳体限位板的下表面的两侧均固定设置有下挡边，两个下挡边之间的距离等于传感器固定座的宽度，壳体限位板的上表面的两侧均固定设置有上挡边，两个上挡边之间的距离等于插针限位板的宽度，所述插针限位板上布满与限位孔一一对应的插针孔；

所述机架的外壳上固定设置有电源开关、噪声检测开关、热释电检测开关、气缸开关及多个阵列排布的led灯，所述led灯与传感器限位槽一一对应，

所述机架内还设置有气动机构，所述气动机构包括气缸、推板、测试针，所述气缸固定在机架内，气缸的活塞端与推板的上表面固定连接，推板上均匀布满测试针，所述测试针的上端与检测模块电性连接，测试针的下端贯穿推板并与传感器限位槽对应，所述推板上设有四个与各竖直导向柱一一配合的导向孔，推板通过导向孔套设在竖直导向柱上；

所述复位开关、电源开关、噪声检测开关、热释电检测开关、led灯均与检测模块电性连接。

本实用新型的复位开关及噪声检测开关、热释电检测开关、气动机构的推板上的多个测试针与底座上的限位模具相互配合，led灯与限位模具内的待测试传感器一一对应，可在同一设备上对多个传感器进行两种性能测试，且测试结果可通过led灯的明灭状态来直观显示；其中导向机构对气动机构的推板起到导向作用，使测试针准确的与限位模具上的待测试传感器的插针相对接，确保检测的准确可靠性；限位模具的壳体限位板及插针限位板相互配合，避免因为传感器插针的长短不一，在推板带动其上固定的测试针下压时，将较长的传感器插针压弯的情况的产生，具体操作时，将各待检测传感器放置在限位模具上，即将传感器的插针从插针限位板背面插入插针孔内，并从插针限位板正面漏出，将插满待检测传感器的插针限位板放置到壳体限位板上，插针限位板正面朝上，此时插针限位板背面的传感器位于壳体限位板的限位孔内，然后将放置好待检测传感器的限位模具放置到传感器固定座的限位部，启动气缸，气缸伸缩端伸长将推板下压，推板上的测试针随之下压与传感器插针连接进行检测。下压时，由于各待测传感器的插针均漏出插针限位板外，确保了测试针与各传感器的插针充分可靠连接，下压时，插针漏出较长的传感器会随着压力在限位孔向下运动，避免了插针被压弯的情况产生。

优选的，所述检测模块包括噪声检测模块、热释电检测模块、电源模块、控制模块及led模块，所述噪声检测模块、热释电检测模块、电源模块及led模块均与控制模块电连接，该处设置提高了装置的自动化性能，提高了传感器检测的效率及精确度。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如噪声检测模块中的噪声检测电路及热释电检测模块的热释电检测电路，检测模块中控制led灯的控制电路以及存储模块，以及与检测模块连接的警报装置如蜂鸣器等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如led灯、气缸、电源模块、噪声检测模块、热释电检测模块等设备均采用常规结构。

本实用新型的工作原理：将传感器的插针从插针限位板背面插入插针孔内，并从插针限位板正面漏出，将插满待检测传感器的插针限位板放置到壳体限位板上表面的两个上挡边之间，插针限位板正面朝上，此时插针限位板背面的传感器位于壳体限位板的限位孔内，然后将放置好待检测传感器的限位模具放置到传感器固定座的导向部，此时壳体限位板的下表面的两个下挡边卡在导向部的两侧形成滑槽，推动限位模具沿导部滑动到限位部，然后打开电源开关，启动气缸，气缸伸缩端伸长将推板下压，推板上的测试针随之下压与传感器插针连接，按下噪声检测开关对各传感器进行噪声检测，根据led灯的明灭判断对应的传感器的噪声性能是否合格，并将不合格产品筛选出来，噪声检测结束后，按下复位开关后再按下热释电检测开关，对各传感器进行热释电性能的检测，根据led灯的明灭判断对应的传感器的热释电性能是否合格，并将不合格产品筛选出来，该限位模板上的传感器检测完毕，气缸收缩，带动推板及测试针上移，取出该限位模板进行不合格产品筛选并按下复位开关，对另一个准备好的限位模板上的传感器进行新一轮检测。

本实用新型达到了以下有益效果：结构简单，操作方便，可以批量对传感器进行性能检测，即可检测传感器的噪声性能，也可检测检测传感器的热释电性能，降低了劳动量及人工成本，提高了检测精度及效率。限位模板的可拆卸及互换性，实现了传感器的线下装卸，实现了连续检测，提高了检测效率。

附图说明

图1为实施例的六脚数字传感器多通道检测器的结构示意图；

图2为实施例插针限位板的结构示意图；

图3为实施例壳体限位板的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为实施例的六脚数字传感器多通道检测器的主控制板电路结构示意图；

图6为实施例的主控制板连接的电源及晶振的电路连接示意图；

图7为实施例的主控制板连接的程序接口及电源滤波的电路的连接示意图；

图8为实施例的传感器供电电路的连接示意图；

图9为实施例的传感器供电检测电路的连接示意图；

图10、图11为实施例的传感器检测电路的连接示意图；

图12为实施例的传感器输出电路的连接示意图；

图13为实施例的开关按键电路的连接示意图；

图14为实施例的led控制电路的连接示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、竖直导向柱；4、推板；5、限位部；6、导向部；7、测试针；8、led灯；9、上挡边；10、挂绳；11、壳体限位板；12、插针限位板；13、限位孔；14、插针孔；15、电源开关；16、挂钩；17、热源；18、气缸开关；19、复位开关；20、噪声检测开关；21、热释电检测开关；22、下挡边。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-14所示的六脚数字传感器多通道检测器，包括底座2及机架1，所述机架1固定架设在底座2上，机架1内固定设有检测模块；所述底座2上固定有复位开关19、导向机构、热源固定机构及传感器固定座；所述导向机构包括四个竖直导向柱3，所述竖直导向柱3分别两两对称的固定在机架1正对的底座2的两侧，所述热源固定机构包括挂钩16及与挂钩16连接的挂绳10；所述传感器固定座包括前后连接的等宽的导向部6及限位部5，所述导向部6位于限位部5的前方，所述限位部5位于机架1的正下方，限位部5上均匀布满多个传感器限位槽，所述限位部5还设有可拆卸的限位模具，所述限位模具包括壳体限位板11及插针限位板12，所述壳体限位板11上设有与传感器限位槽一一对应的限位孔13，壳体限位板11的下表面的两侧均固定设置有下挡边22，两个下挡边22之间的距离等于传感器固定座的宽度，壳体限位板11的上表面的两侧均固定设置有上挡边9，两个上挡边9之间的距离等于插针限位板12的宽度，所述插针限位板12上布满与限位孔13一一对应的插针孔14；

所述机架1的外壳上固定设置有电源开关15、噪声检测开关21、热释电检测开关20、气缸开关18及多个阵列排布的led灯8，所述led灯8与传感器限位槽一一对应，

所述机架1上还设置有气动机构，所述气动机构包括气缸、推板4、测试针7，所述气缸固定在机架1内，气缸的活塞端与推板4的上表面固定连接，推板4上均匀布满测试针7，所述测试针7的上端与检测模块电性连接，测试针7的下端贯穿推板4并与传感器限位槽对应，所述推板4上设有四个与各竖直导向柱3一一配合的导向孔，推板4通过导向孔套设在竖直导向柱3上；

所述复位开关19、电源开关15、噪声检测开关21、热释电检测开关20、led灯8均与检测模块电性连接。

本实用新型的复位开关19及噪声检测开关21、热释电检测开关20、气动机构的推板4上的多个测试针7与底座2上的限位模具相互配合，led灯8与限位模具内的待测试传感器一一对应，可在同一设备上对多个传感器进行两种性能测试，且测试结果可通过led灯8的明灭状态来直观显示；其中导向机构对气动机构的推板4起到导向作用，使测试针7准确的与限位模具上的待测试传感器的插针相对接，确保检测的准确可靠性；限位模具的壳体限位板11及插针限位板12相互配合，避免因为传感器插针的长短不一，在推板4带动其上固定的测试针7下压时，将较长的传感器插针压弯的情况的产生，具体操作时，将各待检测传感器放置在限位模具上，即将传感器的插针从插针限位板12背面插入插针孔14内，并从插针限位板12正面漏出，将插满待检测传感器的插针限位板12放置到壳体限位板11上，插针限位板12正面朝上，此时插针限位板12背面的传感器壳体位于壳体限位板11的限位孔13内，然后将放置好待检测传感器的限位模具放置到传感器固定座的限位部5，启动气缸，气缸伸缩端伸长将推板4下压，推板4上的测试针7随之下压与传感器插针连接进行检测。下压时，由于各待测传感器的插针均漏出插针限位板12外，确保了测试针7与各传感器的插针充分可靠连接，下压时，插针漏出较长的传感器壳体会随着压力在限位孔13内向下运动，避免了插针被压弯的情况产生。

所述检测模块包括噪声检测模块、热释电检测模块、电源模块、控制模块及led模块，所述噪声检测模块、热释电检测模块、电源模块及led模块均与控制模块电连接，各部分的电路连接示意图如图5-图14所示，传感器性能检测如噪声检测、热释电检测（感热测试）均为本领域常用的技术手段，检测所用的检测电路及芯片均为本领域公知常识，led灯的控制电路及与其他电路连接均为电学领域常规手段，此处不再赘述，例如，本实用新型中控制模块采用常用的stm32f103zet6单片机，该处设置提高了装置的自动化性能，提高了传感器检测的效率及精确度。

工作时，将传感器的插针从插针限位板12背面插入插针孔14内，并从插针限位板12正面漏出，将插满待检测传感器的插针限位板12放置到壳体限位板11上表面的两个上挡边9之间，插针限位板12正面朝上，此时插针限位板12背面的传感器壳体位于壳体限位板11的限位孔13内，然后将放置好待检测传感器的限位模具放置到传感器固定座的导向部6，此时壳体限位板11的下表面的两个下挡边22卡在导向部6的两侧形成滑槽，推动限位模具沿导向部6滑动到限位部5，然后打开电源开关15，启动气缸，气缸伸缩端伸长将推板4下压，推板4上的测试针7随之下压与传感器插针连接，按下噪声检测开关21对各传感器进行噪声检测，根据led灯8的明灭判断对应的传感器的噪声性能是否合格，并将不合格产品筛选出来，噪声检测结束后，按下复位开关19，将挂绳10上绑上可移动的热源17，如一瓶热水，并让其不断晃动后，再按下热释电检测开关20，对各传感器进行热释电性能的检测，根据led灯8的明灭判断对应的传感器的热释电性能是否合格，并将不合格产品筛选出来，该限位模板上的传感器检测完毕，气缸收缩，带动推板4及测试针7上移，取出该限位模板进行不合格产品筛选并按下复位开关19，重复上述操作，对另一个准备好的限位模板上的传感器进行新一轮检测，本实施例可一次性对50个传感器进行性能测试，检测的数量可根据需要灵活减少或增多。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。