全热交换芯体气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及新风系统的技术领域，尤其是涉及一种全热交换芯体气密性检测装置。

背景技术：

在新风系统中，全热交换芯体是一个重要的零部件，每个全热交换芯体正反面都设有进行热交换的风道，其中一面为进风道，一面是出风道，进风道和出风道呈“s”形，且方向相反设置。

在产品工作过程中，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经全热交换芯体，而由于两股气流存在温差和蒸汽分压差，则两股气流在通过全热交换芯体时，会在内部的全热交换纸处进行热交换现象，引起全热交换过程。当全热交换器在夏季运行时，新风将温度传递给排风，从而获得凉爽的新风；当全热交换器在冬天运行时，新风从排风中获得热量，从而获得温暖的新风。而现在影响全热交换芯体质量的一大原因就是气密性不佳，因此在全热交换芯体出厂前均需要进行气密性检查。

如授权公告号为cn207865646u的中国专利，其公开了一种全热交换芯体，包含盖板、芯片、固定杆、密封棉，整个芯体是由若干芯片以及盖板叠加并用固定杆串接而成，芯体底部利用密封棉密封粘贴；所述的芯片包含abs框架、高性能热交换纸，abs框架、高性能热交换纸之间利用粘接固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于新风系统对于全热交换芯体的气密封要求较高，往往需要对全热交换芯体进行气密性检查，上述全热交换芯体的气密性一般通过人工将工件放在水中，然后向工件内充气，观察工件外表面的气泡产生情况。此种气密性检查方式需要将工件取出后烘干，降低了工作效率，提高了生产成本，因此需要一种能够更便于工人对全热交换芯体进行气密性检查的气密性检测装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全热交换芯体气密性检测装置，其具有更便于工人对全热交换芯体进行气密性检查的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全热交换芯体气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上放置有工件，所述机架上则安装有用于固定所述工件的固定模块，所述工作台上开设有检测空腔，所述检测空腔的一端与所述工件的进风道相连通，所述检测空腔的另一端则连接到进气模块，所述固定模块上则安装有用于封堵工件的出风道的固定压板。

通过采用上述技术方案，将待测的工件放置在工作台上，并通过固定模块将工件固定在工作台上，在此过程中，固定模块会带动固定压板将工件的出风道进行封堵密封。随后启动进气模块，向检测空腔内输入高压空气，高压空气通过进风道进入工件内。由于进风道除了与检测空腔相连的部分，别的部分均被工作台的台面封堵密封，而工件的出风道则被固定压板密封，则一旦工件存在泄漏的点，高压空气就会泄漏，工人可以以此判断该工件的气密性。由于工件的气密性检测随时可测，测试完成后可立刻取下，不需要额外的程序，从而简化了工件的检漏程序，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述进气模块包括安装在所述工作台下方的地面上的气泵，所述气泵上连接有进气流道，所述进气流道远离所述气泵的一端连接有三通进气阀，所述三通进气阀远离所述进气流道的一端连接有输气管，所述输气管与所述检测空腔相连通；所述三通进气阀上还连接有检测管，所述检测管远离所述三通进气阀的一端贯穿所述工作台的周侧壁并与固定安装在所述工作台的外侧壁上的气压计相连。

通过采用上述技术方案，气泵能够产生并储存一部分压缩空气，压缩空气通过进气流道输送到三通进气阀处。其中输气管可将压缩空气输送到检测空腔处，以进行工件的气密性检测，而检测管则将压缩空气输送到气压计处，通过气压计检测压缩空气的压力数值，以便于工人在气压过低时启动气泵。且若进行工件的气密性检测时，压缩空气的压力不断降低，也意味着工件气密性存在问题。

本实用新型进一步设置为：所述进气流道上还连接有气体流量计，所述工作台的周侧壁上还开设有与所述气体流量计卡接配合的安装孔。

通过采用上述技术方案，每个工件能够容纳的压缩空气相对固定，则气体流量计上的读数应该相对稳定，则若气体流量计上的读数不断变大，也意味着工件的气密性存在问题。即气体流量计可以和气压计配合，进一步精确的判断工件的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述固定模块包括固定安装在所述机架的内顶侧壁上的气压气缸，所述气压气缸的活塞杆与所述固定压板相连；所述气压气缸靠近所述工作台一端的周侧壁上安装有导向环，所述导向环上滑动安装有多根传动圆杆，所述传动圆杆通过连接块与所述固定压板相连。

通过采用上述技术方案，气压气缸能够推动固定压板与工件抵紧，在此过程中，导向环和传动圆杆的配合，能够提高固定压板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向环远离所述工作台一侧的侧壁上周向开设有限位槽，所述限位槽内的所述传动圆杆上固定安装有阻挡块。

通过采用上述技术方案，当气压气缸的供气不足时，气压气缸的活塞杆容易在自身重力以及固定压板重力的作用下快速下落，则当气压气缸的活塞杆到达最大行程时，会产生较大的冲击，容易导致气压气缸的损坏。而额外设置在传动圆杆上的阻挡块能够与限位槽配合，限定气压气缸的活塞杆的最大下落距离，以降低气压气缸的活塞杆的最大下落速度，以减小冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述检测空腔一侧的所述工作台上还安装有用于对所述工件进行承托固定的垫枕工装，所述垫枕工装一侧的侧壁与所述工件的进风道和出风道之间的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于工件为六棱柱，其放在工作台上，并在固定压板的压力下，容易倾倒，从而导致气密性检测无法进行。额外设置的垫枕工装能够对工件进风道和出风道之间的侧壁进行承托和限位，以降低工件倾倒的可能，从而提高工件与固定压板、工件与工作台的台面之间的连接紧密度。

本实用新型进一步设置为：所述垫枕工装和所述工作台上还安装有用于安装所述垫枕工装的安装件，所述安装件包括固定安装在所述垫枕工装靠近所述工作台一侧的侧壁上的第一安装块，所述第一安装块远离所述垫枕工装一端的周侧壁上安装有两个第二安装块，所述检测空腔一侧的所述工作台上则开设有与所述第一安装块滑动连接的第一滑移槽，所述第一滑移槽上还开设有与所述第二安装块滑动连接的第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，由于全热交换芯体的规格多样，为了提高本设备的适用范围，垫枕工装为可拆卸、可更换设置。当需要更换垫枕工装时，只需转动垫枕工装，使第二安装块从第二滑移槽内转出，并转入第一滑移槽内，再拉动垫枕工装，使第一安装块和第二安装块沿着第一滑移槽滑动，以将垫枕工装从工作台上取下。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装块靠近所述垫枕工装一侧的所述第一安装块上开设有定位槽，所述第二滑移槽远离所述检测空腔一侧的侧壁上则开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有一组两个第一弹性片，两个所述第一弹性片上均固定安装有一个弧形的第二弹性片，两个所述第二弹性片形成对所述第一安装块的夹持口，且两个所述第二弹性片相互靠近一侧的侧壁上均安装有一个与所述定位槽配合的定位块。

通过采用上述技术方案，在进行工件气密性检测的时，要降低垫枕工装因为外部作用力而滑动的可能。而在进行垫枕工装的安装时，第一安装块会卡入两个第二弹性片形成的夹持口内，在此过程中，位于安装槽内的第一弹性片能够提供足够的弹性形变能力，而通过定位块和定位槽的配合定位，能够对垫枕工装的角度进行限定。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二弹性片远离所述第一弹性片的一端均连接有一个导向片，且所述导向片朝向远离夹持口的方向弯曲延伸。

通过采用上述技术方案，两个导向片的设置便于第一安装块沿着导向片卡入两个第二弹性片之间。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的台面上、所述固定压板靠近所述工作台一侧的侧壁上和所述垫枕工装与所述工件接触一侧的侧壁上均设置有密封棉。

通过采用上述技术方案，在工作台的台面上、固定压板与工件接触一侧的侧壁上，以及垫枕工装与工件接触一侧的侧壁上均设置密封棉，能够提高工件气密性检测时的准确性，减少误差。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定模块、进气模块以及检测空腔的配合，能够对工件进行气密性检测，检测完即可取下，不需要额外的工序，从而提高了工作效率，降低了生产成本；

2.通过气体流量计和气压计的配合，能够进一步更精确的对工件的气密性进行判断；

3.通过在气压气缸上设置导向环和传动圆杆，提高固定压板的稳定性；并通过在导向环上开设限位槽，与安装在传动圆杆上的阻挡块配合，限定气压气缸的活塞杆的最大行程；

4.通过设置垫枕工装对工件进行承托，以提高工件进行气密性检测时的稳定性和各接触面的气密性；

5.通过安装件可拆卸的将垫枕工装和工作台进行安装，便于根据不同规格的工件，更换不同规格的垫枕工装；

6.通过在工作台的台面上、固定压板上和垫枕工装上设置密封棉，能够提高工件气密性检测时的准确性，减少误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的进气模块和安装件的剖视图；

图5是图4中b部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的垫枕工装的结构示意图。

图中，1、工作台；11、机架；12、检测空腔；2、工件；21、进风道；22、出风道；3、进气模块；31、气泵；32、进气流道；33、三通进气阀；34、气体流量计；35、安装孔；36、输气管；37、检测管；38、气压计；4、固定模块；41、气压气缸；42、固定压板；43、导向环；44、限位槽；45、传动圆杆；46、连接块；47、阻挡块；5、垫枕工装；6、安装件；61、第一安装块；62、第二安装块；63、第一滑移槽；64、第二滑移槽；65、定位槽；7、安装槽；71、一弹性片；72、第二弹性片；73、定位块；74、导向片；8、密封棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种全热交换芯体气密性检测装置，包括放置在地面上的工作台1，工作台1的台面上开设有检测空腔12（见图4）。工作台1上还放置有工件2，工件2的进风道21与检测空腔12相连通，而工作台1下方的地面上则安装有向检测空腔12进行供气的进气模块3。

如图1和图2所示，进气模块3包括固定安装在工作台1下方的地面上的气泵31，气泵31上连接有进气流道32，且进气流道32远离启动的一端连接有三通进气阀33。进气流道32上还连接安装有气体流量计34，工作台1一侧的外侧壁上则开设有与气体流量计34卡接配合的安装孔35。三通进气阀33远离进气流道32的一端连接有输气管36，输气管36远离三通进气阀33的一端与检测空腔12相连通。

三通进气阀33上还连接有检测管37，检测管37远离三通进气阀33的一端则贯穿工作台1的周侧壁，并与固定安装在工作台1的外侧壁上的气压计38相连。

如图2和图3所示，工作台1上还安装有机架11，机架11上则安装有用于固定工件2的固定模块4。固定模块4包括固定安装在机架11的内顶侧壁上的气压气缸41，气压气缸41的活塞杆上固定安装有固定压板42。固定压板42在气压气缸41的推动下与工件2的出风道22抵紧以对工件2的出风道22进行封堵。

且气压气缸41靠近工作台1一端的周侧壁上周向安装有一个导向环43，导向环43上滑动安装有两根传动圆杆45，传动圆杆45的一端通过连接块46与固定压板42相连，固定圆杆的另一端则固定安装有阻挡块47。导向环43远离工作台1一侧的侧壁上周向开设有供阻挡块47沉入的限位槽44。

如图1和图2所示，检测空腔12一侧的工作台1上还通过安装件6安装有用于对工件2进行承托固定的垫枕工装5，垫枕工装5一侧的侧壁与工件2进风道21和出风道22之间的侧壁抵紧。

如图4和图6所示，安装件6包括固定安装在垫枕工装5靠近工作台1一侧的侧壁上的第一安装块61，第一安装块61远离垫枕工装5一端的周侧壁上则周向等距安装有两个第二安装块62。

如图5和图6所示，检测空腔12一侧的工作台1上则开设有与第一安装块61滑动连接的第一滑移槽63，第一滑移槽63上还开设有与第二安装块62滑动连接的第二滑移槽64。

第二安装块62靠近垫枕工装5一侧的第一安装块61上开设有两个定位槽65，而第二滑移槽64远离检测空腔12一侧的侧壁上则开设有与第二滑移槽64相连通的安装槽7，安装槽7内固定安装有一组两个第一弹性片71。两个第一弹性片71上均固定安装有一个弧形的第二弹性片72，且两个第二弹性片72形成对第一安装块61的夹持口。且两个第二弹性片72相互靠近一侧的侧壁上均固定安装有一个与定位槽65配合的定位块73。两个第二弹性片72远离第一弹性片71的一端均安装有一个导向片74，且导向片74朝向远离夹持口的方向弯曲延伸。其中第一弹性片71、第二弹性片72和导向片74为一体成型。

如图1所示，工作台1的台面上、固定压板42靠近工作台1一侧的侧壁上和垫枕工装5与工件2接触一侧的侧壁上均粘附有密封棉8。

本实施例的实施原理为：

将待测的工件2放置在工作台1上，使工件2的进风道21和工作台1上的检测空腔12相连通，使工件2进风道21和出风道22之间的侧壁与垫枕工装5的侧壁接触。

随后启动气压气缸41，气压气缸41能够推动固定压板42与工件2抵紧，以将工件2的出风道22进行封堵密封。由于工件2为六棱柱，其放在工作台1上，并在固定压板42的压力下，容易倾倒，从而导致气密性检测无法进行。垫枕工装5能够对工件2进风道21和出风道22之间的侧壁进行承托和限位，以降低工件2倾倒的可能，从而提高工件2与固定压板42、工件2与工作台1的台面之间的连接紧密度。在此过程中，导向环43和传动圆杆45的配合，能够提高固定压板42的稳定性。

随后启动进气模块3，气泵31能够产生并储存一部分压缩空气，压缩空气通过进气流道32输送到三通进气阀33处。其中输气管36可将压缩空气输送到检测空腔12处，以进行工件2的气密性检测。由于进风道21除了与检测空腔12相连的部分，别的部分均被工作台1的台面封堵密封，而工件2的出风道22则被固定压板42密封，则一旦工件2存在泄漏的点，高压空气就会泄漏，工人可以以此判断该工件2的气密性。

而检测管37则将压缩空气输送到气压计38处，通过气压计38检测压缩空气的压力数值，以便于工人在气压过低时启动气泵31。且若进行工件2的气密性检测时，压缩空气的压力不断降低，也意味着工件2气密性存在问题。

每个工件2能够容纳的压缩空气相对固定，则气体流量计34上的读数应该相对稳定，则若气体流量计34上的读数不断变大，也意味着工件2的气密性存在问题。即气体流量计34可以和气压计38配合，进一步精确的判断工件2的气密性。

且当气压气缸41的供气不足时，气压气缸41的活塞杆容易在自身重力以及固定压板42重力的作用下快速下落，则当气压气缸41的活塞杆到达最大行程时，会产生较大的冲击，容易导致气压气缸41的损坏。而额外设置在传动圆杆45上的阻挡块47能够与限位槽44配合，限定气压气缸41的活塞杆的最大下落距离，以降低气压气缸41的活塞杆的最大下落速度，以减小冲击力。

由于全热交换芯体的规格多样，为了提高本设备的适用范围，垫枕工装5为可拆卸、可更换设置。当需要更换垫枕工装5时，首先拉动垫枕工装5，使第一安装块61脱离两个第二弹性片72形成的夹持口，并使定位块73和定位槽65脱离配合，则整个垫枕工装5能够自由转动角度。

拉动垫枕工装5使第一安装块61沿着第一滑移槽63滑动，使第二安装块62沿着第二滑移槽64滑动，随后转动垫枕工装5，使第二安装块62从第二滑移槽64内转出，并转入第一滑移槽63内，再拉动垫枕工装5，使第一安装块61和第二安装块62沿着第一滑移槽63滑动，以将垫枕工装5从工作台1上取下，即可进行垫枕工装5的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。