一种镀膜玻璃用检测定位装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，具体为一种镀膜玻璃用检测定位装置。

背景技术：

镀膜玻璃(coatedglass)也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属和合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(low-e)和导电膜玻璃等，但目前市场上现有的镀膜玻璃用检测定位装置不方便定位方形镀膜玻璃的中点，造成了使用者在进行方形镀膜玻璃中点定位时需要消耗过多的时间的问题，故提出一种镀膜玻璃用检测定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜玻璃用检测定位装置，具备方便定位方形镀膜玻璃的中点等优点，解决了目前市场上现有的镀膜玻璃用检测定位装置不方便定位方形镀膜玻璃的中点，造成了使用者在进行方形镀膜玻璃中点定位时需要消耗过多的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便定位方形镀膜玻璃的中点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃用检测定位装置，包括安装基板，所述安装基板的顶部滑动连接有数量为两个的放置块，安装基板的顶部开设有配合槽，所述放置块的底部转动连接有与配合槽活动连接的电动滚轮，所述放置块的内部固定安装有安装支板，所述安装支板的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内表面活动连接有贯穿并延伸至安装支板底部的螺丝杆，所述螺丝杆的底部活动连接有压合块，所述螺丝杆的顶部固定安装有旋杆，两个所述放置块内腔的相离面均固定安装有智能受力片，所述安装基板的左右两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架之间固定安装有操作台，所述操作台的底部固定安装有激光枪，所述安装基板的顶部固定安装有定位针。

优选的，所述安装基板的顶部开设有数量为两个且分别与两个放置块滑动连接的横向滑槽，且放置块的内腔宽度与方形镀膜玻璃的宽度相同。

优选的，所述配合槽的内部开设有齿纹凹槽，且电动滚轮的外表面固定安装有与配合槽啮合的齿纹凸块。

优选的，所述螺纹块的内表面开设有螺纹凹槽，且螺丝杆的外表面固定安装有与螺纹块内表面啮合的螺纹凸块。

优选的，所述压合块的顶部开设有限位凹槽，限位凹槽的内部转动连接有限位块，且螺丝杆穿过限位凹槽与限位块固定连接。

优选的，所述操作台的前表面活动安装有控制旋钮，且操作台通过螺栓与两个安装架固定连接。

优选的，所述定位针位于安装基板的中点处，且激光枪位于定位针的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀膜玻璃用检测定位装置，具备以下有益效果：

该镀膜玻璃用检测定位装置，通过设置放置块，当使用者在使用该装置时，首先将方形镀膜玻璃放置在两个放置块的相对凹槽内部，然后转动旋杆，此时旋杆带动螺丝杆转动，螺丝杆在螺纹块的作用下向下移动，螺丝杆推动压合块向下平移并压在方形镀膜玻璃的顶部，完成对方形镀膜玻璃的简单固定，然后使用者可以调节活动安装在操作台前表面的控制旋钮发动电动滚轮分别带动两个放置块向内侧移动，当两个智能受力片均受到压力时，电动滚轮停止，而激光枪射出的激光可以完成方形镀膜玻璃的顶部中点定位，定位针可以完成方形镀膜玻璃的底部中点定位，从而使该装置具备方便定位方形镀膜玻璃的中点的优点，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置块处结构示意图；

图3为本实用新型正视示意图。

图中：1安装基板、2放置块、3配合槽、4电动滚轮、5安装支板、6螺纹块、7螺丝杆、8压合块、9旋杆、10智能受力片、11安装架、12操作台、13激光枪、14定位针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镀膜玻璃用检测定位装置，包括安装基板1，安装基板1的顶部滑动连接有数量为两个的放置块2，安装基板1的顶部开设有数量为两个且分别与两个放置块2滑动连接的横向滑槽，且放置块2的内腔宽度与方形镀膜玻璃的宽度相同，安装基板1的顶部开设有配合槽3，放置块2的底部转动连接有与配合槽3活动连接的电动滚轮4，配合槽3的内部开设有齿纹凹槽，且电动滚轮4的外表面固定安装有与配合槽3啮合的齿纹凸块，放置块2的内部固定安装有安装支板5，安装支板5的顶部固定安装有螺纹块6，螺纹块6的内表面活动连接有贯穿并延伸至安装支板5底部的螺丝杆7，螺纹块6的内表面开设有螺纹凹槽，且螺丝杆7的外表面固定安装有与螺纹块6内表面啮合的螺纹凸块，螺丝杆7的底部活动连接有压合块8，压合块8的顶部开设有限位凹槽，限位凹槽的内部转动连接有限位块，且螺丝杆7穿过限位凹槽与限位块固定连接，螺丝杆7的顶部固定安装有旋杆9，两个放置块2内腔的相离面均固定安装有智能受力片10，安装基板1的左右两侧均固定安装有安装架11，两个安装架11之间固定安装有操作台12，操作台12的前表面活动安装有控制旋钮，且操作台12通过螺栓与两个安装架11固定连接，操作台12的底部固定安装有激光枪13，安装基板1的顶部固定安装有定位针14，定位针14位于安装基板1的中点处，且激光枪13位于定位针14的顶部，通过设置放置块2，当使用者在使用该装置时，首先将方形镀膜玻璃放置在两个放置块2的相对凹槽内部，然后转动旋杆9，此时旋杆9带动螺丝杆7转动，螺丝杆7在螺纹块6的作用下向下移动，螺丝杆7推动压合块8向下平移并压在方形镀膜玻璃的顶部，完成对方形镀膜玻璃的简单固定，然后使用者可以调节活动安装在操作台12前表面的控制旋钮发动电动滚轮4分别带动两个放置块2向内侧移动，当两个智能受力片10均受到压力时，电动滚轮4停止，而激光枪13射出的激光可以完成方形镀膜玻璃的顶部中点定位，定位针14可以完成方形镀膜玻璃的底部中点定位，从而使该装置具备方便定位方形镀膜玻璃的中点的优点，方便了使用者使用。

在使用时，使用者首先将方形镀膜玻璃放置在两个放置块2的相对凹槽内部，然后转动旋杆9完成对方形镀膜玻璃的简单固定，然后使用者可以调节活动安装在操作台12前表面的控制旋钮发动电动滚轮4分别带动两个放置块2向内侧移动，当两个智能受力片10均受到压力时，电动滚轮4停止，而激光枪13射出的激光可以完成方形镀膜玻璃的顶部中点定位，定位针14可以完成方形镀膜玻璃的底部中点定位，从而使该装置具备方便定位方形镀膜玻璃的中点的优点，方便了使用者使用。

综上所述，该镀膜玻璃用检测定位装置，通过设置放置块2，当使用者在使用该装置时，首先将方形镀膜玻璃放置在两个放置块2的相对凹槽内部，然后转动旋杆9，此时旋杆9带动螺丝杆7转动，螺丝杆7在螺纹块6的作用下向下移动，螺丝杆7推动压合块8向下平移并压在方形镀膜玻璃的顶部，完成对方形镀膜玻璃的简单固定，然后使用者可以调节活动安装在操作台12前表面的控制旋钮发动电动滚轮4分别带动两个放置块2向内侧移动，当两个智能受力片10均受到压力时，电动滚轮4停止，而激光枪13射出的激光可以完成方形镀膜玻璃的顶部中点定位，定位针14可以完成方形镀膜玻璃的底部中点定位，从而使该装置具备方便定位方形镀膜玻璃的中点的优点，方便了使用者使用，解决了目前市场上现有的镀膜玻璃用检测定位装置不方便定位方形镀膜玻璃的中点，造成了使用者在进行方形镀膜玻璃中点定位时需要消耗过多的时间的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。