本实用新型属于食品检测分析领域,具体涉及一种测量粮食水溶性蛋白含量的光谱检测装置。
背景技术:
稻米、小麦、大豆、玉米、马铃薯、甘薯等是人类的主要粮食,这些粮食中的水溶性蛋白质含量为粮食加工以及是否适宜储存的重要判定标准。水溶性蛋白质含量的测定,如大豆,主要包括以下步骤:1.试样制备:样品用粉碎机粉碎,过60目筛达90%以上;2.水溶蛋白质提取:取粉碎试样,加水,混匀,在35℃±2℃下震荡2h,离心;3.用凯氏定氮法滴定得到大豆的水溶蛋白质质的含量或者采用自动凯氏定氮仪进行测定。自动凯氏定氮仪价格昂贵,而采用人工消化-蒸馏吸收-滴定的凯氏定氮法对操作人员的要求较高,误差较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种测量粮食水溶性蛋白含量的光谱检测装置。
本实用新型所采取的技术方案如下:一种测量粮食水溶性蛋白含量的光谱检测装置,包括中空的壳体,所述壳体内设有分隔板,所述分隔板将壳体内腔分为上空腔和下空腔;所述分隔板上表面设有环形的运输盘和位于运输盘中间的立柱;
所述立柱与壳体内壁之间等间距固定有4个柔性非透光的幕布,所述幕布将上空腔分隔为4个单位空腔;其中一个单位空腔上的壳体上设有用于加液的窗口,即为加液单元空腔,除加液单元空腔外的其它单位空腔为由壳体、幕布、立柱形成的封闭的检测单元空腔;在所述检测单元空腔内,所述立柱和壳体内壁上分别设有一组相对应的发射光源和光谱检测器;
所述运输盘上设有固定有检测容器;
所述运输盘连接有旋转驱动装置,所述旋转驱动装置驱动运输盘关于圆心转动,所述幕布上设有缝隙,供检测容器从一个单位空腔移动到下一个单元空腔;
还包括控制器,所述控制器与旋转驱动装置、发射光源和光谱检测器连接,所述控制器接收到光谱检测器检测得到的信息并输出检测结果;
所述控制器输出的检测结果包括对应在一个加液单元空腔中加液后的检测容器在到达下一个加液单元空腔前所经过的每个检测单元空腔中的光谱检测器对该检测容器检测得到的检测结果。
所述控制器输出的检测结果包括对应在一个加液单元空腔中加液后的检测容器在到达下一个加液单元空腔前所经过的每个检测单元空腔中的光谱检测器对该检测容器检测得到的检测结果的平均值和标准偏差。
所述检测容器为1个。
所述检测容器的数量为4个,所述检测容器设置的间距为相邻幕布之间的间距。
所述加液单元空腔中设有洗瓶组件,所述洗瓶组件包括洗液输入管、废液吸出管、用于固定洗液输入管和废液吸出管的固定装置、设置在洗液输入管的电磁阀、设置在废液吸出管的泵,所述固定装置上连接有升降驱动装置;所述洗液输入管的一端连接有洗液容器,另一端穿过固定装置位于转至加液单元空腔中的检测容器上方;所述废液吸出管的一端连接有废液容器,另一端穿过固定装置位于转至加液单元空腔中的检测容器上方;
所述控制器与电磁阀、泵、升降驱动装置连接。
所述检测容器中设有磁性搅拌子,所述下空腔中对应转至加液单元空腔中的检测容器的下方位置设有磁力搅拌装置;
所述控制器与磁力搅拌装置连接。
所述升降驱动装置为丝杆升降机,所述升降驱动装置固定在分隔板和壳体之间且按三角布置,所述升降驱动装置中的螺母与固定装置之间设有连接件。
所述窗口处设有可开合的门。
所述下空腔设有电机、齿轮传动组件,所述齿轮传动组件与运输盘之间设有联动件,所述分隔板上设有供联动件穿过的环形槽。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过光谱检测进行实现粮食水溶性蛋白含量的检测,而且可以先后自动多次检测,减少仪器检测的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型一个实施例的剖视图;
图2为本实用新型一个实施例中壳体、分隔板、运输盘和旋转驱动装置之间的结构示意图;
图3为本实用新型一个实施例的主视图;
图4为分隔盘的剖视图。
图中,1,壳体;101,窗口;102,门;2,运输盘;3,分隔板;301,环形槽;4,立柱;5,幕布;6,发射光源;7,光谱检测器;8,检测容器;9,洗液输入管;10,废液吸出管;11,固定装置;12,电磁阀;13,泵;14,升降驱动装置;15,废液容器;16,电机;17,齿轮传动组件;18,联动件;19,磁性搅拌子;20,磁力搅拌装置;21,洗液容器;22,连接件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1、图2所示,一种测量粮食水溶性蛋白含量的光谱检测装置,包括中空的壳体1,所述壳体1内设有分隔板3,所述分隔板3将壳体1内腔分为上空腔和下空腔;所述分隔板3上表面设有环形的运输盘2和位于运输盘2中间的立柱4;
所述立柱4与壳体1内壁之间等间距固定有4个柔性非透光的幕布5,所述幕布5将上空腔分隔为4个单位空腔;其中一个单位空腔上的壳体1上设有用于加液的窗口101,即为加液单元空腔,除加液单元空腔外的其它单位空腔为由壳体1、幕布5、立柱4形成的封闭的检测单元空腔;在所述检测单元空腔内,所述立柱4和壳体1内壁上分别设有一组相对应的发射光源6和光谱检测器7;
所述运输盘2上设有固定有检测容器8,检测容器8为透明材质(如玻璃、树脂等)制成;
所述运输盘2连接有旋转驱动装置,所述旋转驱动装置驱动运输盘2关于圆心转动,所述幕布5上设有缝隙,供检测容器8从一个单位空腔移动到下一个单元空腔;
还包括控制器,所述控制器与旋转驱动装置、发射光源6和光谱检测器7连接,所述控制器接收到光谱检测器7检测得到的信息并输出检测结果;
所述控制器输出的检测结果包括对应在一个加液单元空腔中加液后的检测容器在到达下一个加液单元空腔前所经过的每个检测单元空腔中的光谱检测器7对该检测容器检测得到的检测结果。
旋转驱动装置控制运输盘2一次旋转90度,一次检测结束后,转动,进入下一个单元空腔,进行检测或者更换试样。
通过光谱检测进行实现粮食水溶性蛋白含量的检测,而且可以先后自动多次检测。
所述控制器输出的检测结果包括对应在一个加液单元空腔中加液后的检测容器在到达下一个加液单元空腔前所经过的每个检测单元空腔中的光谱检测器7对该检测容器检测得到的检测结果的平均值和标准偏差。平均值即为粮食水溶性蛋白含量的结果,标准偏差如果太大,则再检测一遍,如果标准偏差多次过大,则需要检测仪器。
所述检测容器8为1个。即一次可以进行一个试样含量的检测。
所述检测容器8的数量为4个,所述检测容器8设置的间距为相邻幕布5之间的间距。即一次可以进行4个试样含量的检测。
所述加液单元空腔中设有洗瓶组件,所述洗瓶组件包括洗液输入管9、废液吸出管10、用于固定洗液输入管9和废液吸出管10的固定装置11、设置在洗液输入管9的电磁阀12、设置在废液吸出管10的泵13,所述固定装置11上连接有升降驱动装置14;所述洗液输入管9的一端连接有洗液容器21,另一端穿过固定装置11位于转至加液单元空腔中的检测容器8上方;所述废液吸出管10的一端连接有废液容器15,另一端穿过固定装置11位于转至加液单元空腔中的检测容器8上方;
所述控制器与电磁阀12、泵13、升降驱动装置14连接。
当检测容器8完成所有检测单元空腔的检测后,到达加液单元空腔,控制器控制升降驱动装置14使固定装置11带洗液输入管9、废液吸出管10下降使洗液输入管9、废液吸出管10下端部进入检测容器8内到底部,控制泵13抽出废液,然后控制电磁阀12使洗液进入检测容器8,洗液的量大于检测试样的量,然后控制泵13抽出废液,重复多次,然后控制器控制升降驱动装置14使固定装置11带洗液输入管9、废液吸出管10上升使洗液输入管9、废液吸出管10下端部离开检测容器8。对完成检测的检测容器8实现自动清洗,洗液可以为蒸馏水或者其它常见溶剂,主要是尽可能减少检测容器8中残留物质。优选检测容器8可以取出,如在运输盘2上设置与检测容器8适配的限位凹槽,检测容器8直接可以取出,替换新的检测容器,直接进行下一轮检测。
可以让操作人直接继续加液进行下一个试样的检测或者结束检测。
所述检测容器8中设有磁性搅拌子19,所述下空腔中对应转至加液单元空腔中的检测容器8的下方位置设有磁力搅拌装置20;
所述控制器与磁力搅拌装置20连接。
通过磁力搅拌有助于洗液带走检测容器8中的残留物质。
所述升降驱动装置14为丝杆升降机,所述升降驱动装置14固定在分隔板3和壳体1之间且按三角布置,所述升降驱动装置14中的螺母与固定装置11之间设有连接件22。
所述窗口101处设有可开合的门102,当洗瓶组件完成洗瓶后,所述控制器控制门102打开。避免外界物质及其它因素对检测试样产生影响,以及操作失误导致装置故障。
所述下空腔设有电机16、齿轮传动组件17,所述齿轮传动组件17与运输盘2之间设有联动件18,所述分隔板3上设有供联动件18穿过的环形槽301。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中,所述的存储介质,如rom/ram、磁盘、光盘等。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。