用于评价空气过滤原件的双通道可调节发尘装置的制作方法

本实用新型涉及了空气除尘净化领域，具体为用于净化装置和除尘材料的性能测试和验证过程中的一种双通道均匀可控发尘装置。

背景技术：

随着对室内环境要求的提高，大部分生产企业现有的空气过滤器均不能满足最新的除尘要求，因此需要大量实验的研究。优化和改善空气过滤器中过滤原件的性能，评价过滤原件和除尘材料性能的实验对发尘器性能的要求也提高。

发尘器是把人工尘按照一定要求发散到试验系统中去，形成比较均匀的分散系的设备，以模拟各种气体粉尘。有时候会有不同的要求，比如不同粒度或者不同成分的尘，或者需要两种尘的混合。但是发尘不均匀，发尘浓度不易控制是现有的问题。

目前有很多使用鼓风机供给粉尘，通过鼓风机将粉尘输送到系统中，测试过滤器的方法。但是这种方法会发生发尘不均匀，发尘量不能确定的问题。且需要每隔一段时间就要向风机中补充尘，浪费时间和人力，难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于评价空气过滤原件的双通道可调节发尘装置，实现均匀稳定发尘的效果，并且可实现不同成分尘的混合发尘效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于评价空气过滤原件的双通道可调节发尘装置，包括储尘箱、传送带和汲尘管，支座上安装水平设置的传送带，传送带前后两侧分别设置有固定在支座上的外挡板，在两块外挡板之间安装有可拆卸圆齿状滤板；位于传送带首端的储尘箱通过支架与支座连接固定；储尘箱下部管嘴处安装有阀门；在传送带后端安装喂尘辊，喂尘辊后端设置汲尘管，汲尘管的顶端联通喂尘管；双气缸气泵通过设置有质量流量计的气路连接喷射器，喷射器联通喂尘管，喂尘管连接实验除尘系统；驱动传送带的末端滚轮与从动轮啮合，从动轮与变频电机的主动轮连接；控制面板连接变频电机。

作为实用新型进一步的方案:在于储尘箱内部由活动分隔板隔开。所述阀门由两个单独阀门组成，可配合使用。在外挡板上安装的圆齿状滤板低于外挡板，且可拆卸，高度可调。

作为实用新型进一步的方案:喂尘器的流量应为(6.8±0.2)dm³/s(14.4cfm±0.4cfm)。流量由传送带和储尘箱阀门来控制。喷射器汲尘管的压力至少高于环境压力300pa。

作为实用新型进一步的方案:双气缸气泵产生高压气体。空气先要压缩后进入一级气缸，稳定后再进入二级气缸，再经过低中高三级过滤，除去空气中的粉尘杂质和水分，经调气阀和减压阀之后经过质量流量计进一步控制流量，再进入到喷射器中。空气压缩机提供的高压气体需要为干燥，洁净，除油的气体。

作为实用新型进一步的方案:在于所述的控制面板有三个不同档位来控制传送带的速度。

作为实用新型进一步的方案:电源开关在控制面板正面右侧下方，电源线在面板的右侧下方，电源线连接220v交流电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过控制变频电机转速控制传送带速度，配合储尘箱阀门达到控制发尘量的效果。喷射器可以将不同成分的粉尘投入到系统中运行，并且可以进行混合尘的发尘，达到连续均匀稳定发尘的效果，浓度可控，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是本实用新型结构左视示意图；

图3是本实用新型的控制流程图；

图4是本实用新型的供气气源图；

图5是本实用新型的控制面板图；

图中标记为：框架1、传送带2、外挡板3、阀门4、管嘴5、支架6、储尘箱7、圆齿状滤板8、喂尘滚9、喂尘管10、喷射器11、质量流量计12、汲尘管13、传送带滚轮14、从动轮15、变频电机16、电源线17、电源开关18、控制面板19、档位20、活动隔板21，气泵22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-2所示，一种空气过滤原件评价用新型双通道可调节发尘装置，包括储尘箱7、传送带2和汲尘管13，支座1上安装水平设置的传送带2，传送带2前后两侧分别设置有固定在支座1上的外挡板3，在两块外挡板3之间安装有可拆卸圆齿状滤板8；位于传送带首端的储尘箱7通过支架6与支座1连接固定；储尘箱7下部管嘴5处安装有阀门4；在传送带后端安装喂尘辊9，喂尘辊后端设置汲尘管13，汲尘管13的顶端联通喂尘管10；双气缸气泵22通过设置有质量流量计12的气路连接喷射器11，喷射器11联通喂尘管10，喂尘管10连接实验除尘系统；驱动传送带的末端滚轮14与从动轮15啮合，从动轮与变频电机16的主动轮连接；控制面板19连接变频电机。

本阀门可用于模拟不同粒径尘源的发尘情况，将实验用的粉尘放入储尘箱，通过阀门控制粉尘的流量进入传送带，粉尘在传送带上，经过可拆卸圆齿状滤板后再经过喂尘滚，进入汲尘管中，经过高压气体输送到系统中，例如过滤器测试区域。

如图1所示：将需要粉尘放入储尘箱中，根据标准可以使用不同成分或粒度的尘，比如a1尘或者a2尘。打开控制面板电源开关18，档位19调为1挡。尘从储尘箱7下部管嘴5进入传送带2，控制阀门4控制粉尘流量，传送带2将粉尘经过圆齿状滤板8捋平，送到喂尘滚9均匀压平之后，进入汲尘管13。由气泵22提供干燥洁净除油的高压空气，经过质量流量计12进入喷射器11，由喂尘管10送入除尘系统中。依据标准对发尘量的要求，来调节档位。在使用时应先打开气泵，使压缩空气满足要求之后，再打开系统进行运行。

根据要求，使用一种粉尘发尘时，阀门4一个处于打开状态，另一个调节流量大小，不需要时可以直接关闭两个阀门，此时可以去掉储尘箱中间隔板，单一使用。

混合尘发尘时，在储尘箱7活动隔板21两侧放两种成分的尘，依据需要打开两个阀门4的大小来控制两种尘的流量，在经过圆齿状滤板8进行部分混合，经过喂尘滚9充分混合均匀后进入汲尘管。

高压空气提供给喷射器汲尘管的压力至少高于环境压力300pa，并且需要通过质量流量计来控制流量。

根据系统需要，通过控制面板19上的档位20来控制传送带2的速度，达到系统需要的粉尘的浓度。如图5所示，控制面板有三个不同档位来控制传送带的速度。

如图3所示，本系统的使用流程图。首先连接电源，打开电源开关，打开气泵开始进行供气。向储尘箱中加实验所需的粉尘，单一尘的使用和混合尘的发尘，使用阀门①和阀门②来控制，使用方式如上所述。调节控制面板的档位，如档位ⅰ、档位ⅱ、档位ⅲ。传送带开始运动，带着粉尘进去喷射器，由气泵提供的干燥洁净除油的高压空气带入系统。

如图4所示，双气缸气泵产生高压气体，高压气体先要压缩后进入一级气缸，稳定后再进入二级气缸，再经过低中高三级过滤，经调气阀和减压阀之后经过质量流量计，再进入到喷射器中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，以便不熟悉的人能快速了解掌握本实用新型应用。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例作出各种修改，并把再次说明的一般原理应用到其他实例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。