旋转收集器的制作方法

本实用新型涉及样品收集技术领域，尤其涉及一种旋转收集器。

背景技术：

样品收集器是一种在散装物料采制样过程中物料的收集装置。现有技术的样品收集器，在大批量多批次采制样过程中，由于受到工位限制等因素的影响，样品收集器不能连续工作，中途需要人为干预的问题，从而使得效率较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种旋转收集器，以解决现有技术的样品收集器不能连续工作，效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种旋转收集器，包括：安装平台、驱动部、旋转给料斗、筒形收集斗和四分栅格收集斗；所述驱动部与所述旋转给料斗连接，用于驱动所述旋转给料斗转动；所述安装平台的中心设置有第一通孔，所述筒形收集斗的入口端安装在所述安装平台的下表面上，所述筒形收集斗的入口端对着所述第一通孔，所述筒形收集斗的出口端设置有所述四分栅格收集斗；所述四分栅格收集斗的入口端与所述筒形收集斗的出口端连通，所述四分栅格收集斗的每一栅格的下部设置有出料口，每一所述栅格的出料口处设置有可打开和关闭的料门；所述旋转给料斗的出口端穿过所述第一通孔，伸入到所述筒形收集斗的入口端内，且所述旋转给料斗的出口端可随着所述旋转给料斗的转动位于所述四分栅格收集斗的每一所述栅格的上方。

进一步，所述旋转收集器还包括：分隔板转轴、分隔板、转动柄和锁定销；所述分隔板转轴穿过所述筒形收集斗的在第一方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，且可绕所述分隔板转轴的中心轴线转动，所述分隔板转轴正对所述四分栅格收集斗的一中心线，两个所述栅格位于所述中心线的一侧，另外两个所述栅格位于所述中心线的另一侧；所述分隔板位于所述筒形收集斗内，所述分隔板的一侧设置在所述分隔板转轴的侧表面上，所述分隔板的另一侧与所述旋转给料斗的出口端隔有间隔，所述分隔板可随所述分隔板转轴转动，使所述分隔板的另一侧与所述筒形收集斗的在第二方向上相对的第三侧壁或第四侧壁抵接，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述转动柄位于所述筒形收集斗的第一侧壁外，所述转动柄套设在所述分隔板转轴的一端上；所述筒形收集斗的第一侧壁的外表面上设置有锁定槽，所述转动柄的一端上设置有第二通孔，当所述分隔板正对所述四分栅格收集斗的一中心线时，所述第二通孔正对所述锁定槽，所述锁定销的一端可穿过所述第二通孔且插入到所述锁定槽中。

进一步：所述锁定销的另一端套设有用于锁定所述锁定销的锁定螺母。

进一步，所述旋转收集器还包括：四个气缸，两个所述气缸位于所述筒形收集斗的第三侧壁外，另外两个所述气缸位于所述筒形收集斗的第四侧壁外，每一所述气缸对应每一所述栅格，所述筒形收集斗的入口端具有裙边，每一所述气缸的缸筒端与所述裙边的下表面轴连接，每一所述气缸的活塞杆端与每一所述栅格的料门轴连接，每一所述栅格的料门的两端与每一所述栅格的在所述第一方向上相对的两侧壁轴连接。

进一步：所述栅格的出料口的在所述第二方向上的一侧高于在所述第二方向上相对的另一侧，且所述出料口的一侧靠近对应的所述气缸；所述料门的在所述第二方向上的一侧高于在所述第二方向上相对的另一侧，且所述料门的一侧靠近对应的所述气缸。

进一步，所述驱动部包括：电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第一同步带轮套设在所述电机的输出端上，所述同步带套设在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上，所述第二同步带轮套接在所述旋转给料斗的入口端外。

进一步，所述旋转收集器还包括：入料斗，所述入料斗的出口端伸入所述旋转给料斗的入口端内。

进一步：所述入料斗具有中空的外壳，所述外壳罩设在所述旋转给料斗的入口端外，所述外壳的下端固定在所述安装平台的上表面上，所述外壳对着所述电机的一侧具有开口，所述同步带穿过所述开口，所述入料斗的入口端的口径大于所述旋转给料斗的入口端的口径。

进一步，所述旋转收集器还包括：两个轴承、两个安装盘和套筒，两个所述轴承叠置，且均位于所述套筒内，两个所述轴承的外侧表面与所述套筒的内侧表面抵接，两个所述安装盘分别与所述套筒的上端和下端固定连接，所述旋转给料斗的出口端穿过两个所述安装盘和两个所述轴承的通孔。

进一步：位于所述套筒上端的安装盘设置在所述安装平台的所述第一通孔内，且位于所述套筒上端的安装盘的侧表面与所述安装平台的所述第一通孔的内表面抵接。

本实用新型实施例的旋转收集器，可连续收集样品，提高工作效率，可接入在线制样系统，实现智能自动控制，可以等分存放不同样品，缩分精度更好，每个样品单独放样，满足后续样品制备流程的需求，每个栅格设置有单独的料门，可单独将一个栅格中的样品取出，可将四分收集斗变换为二分收集斗，且可通过分隔板保护一侧的两个栅格中的样品，避免其被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选实施例的旋转收集器的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选实施例的旋转收集器的结构示意图；

图3是本实用新型另一优选实施例的旋转收集器的分隔板的转动处于不同状态的示意图；

图4是本实用新型实施例的旋转收集器的筒形收集斗、四分栅格收集斗和料门的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例的旋转收集器的筒形收集斗和四分栅格收集斗的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种旋转收集器。如图1～5所示，该旋转收集器包括：安装平台1、驱动部、旋转给料斗2、筒形收集斗3和四分栅格收集斗4。

具体的，驱动部与旋转给料斗2连接，用于驱动旋转给料斗2转动。安装平台1的中心设置有第一通孔。筒形收集斗3的入口端安装在安装平台1的下表面上。筒形收集斗3的入口端对着第一通孔。筒形收集斗3的出口端设置有四分栅格收集斗4。具体的，四分栅格收集斗4的入口端与筒形收集斗3的出口端连通。四分栅格收集斗4的每一栅格的下部设置有出料口。每一栅格的出料口处设置有可打开和关闭的料门5。旋转给料斗2的出口端穿过第一通孔，伸入到筒形收集斗3的入口端内，且旋转给料斗2的出口端可随着旋转给料斗2的转动位于四分栅格收集斗4的每一栅格的上方。

通过上述的结构设计，驱动部驱动旋转给料斗2转动，旋转给料斗2的出口端转动到每一栅格的上方，从而将样品投入到该栅格内。每一栅格内可收集不同的样品。当需要取出特定的样品时，可以打开样品所在栅格的料门5。因此，收集同一样品时，当旋转给料斗2的出口端转动到一栅格的上方，可通过打开其他已装满的栅格的料门5，及时清空该栅格内的样品后，在旋转给料斗2的出口端转动到其上之前，关闭料门5即可，无需使驱动部停止驱动，使该旋转收集器可连续收集；当收集不同样品时，可将旋转给料斗2转动到另一栅格的上方，由另一栅格负责收集该不同样品，也无需使驱动部停止驱动，使该旋转收集器可连续收集；从而提高了效率。此外，由于旋转给料斗2可均匀平稳地转动，从而使得收集过程更易控制且收集更平稳。设置四分栅格收集斗4，提供了四个栅格供收集，可满足多种样品和样品量大时的需求。

优选的，该旋转收集器还包括：分隔板转轴6、分隔板7、转动柄8和锁定销9。

其中，分隔板转轴6穿过筒形收集斗3的在第一方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，且可绕分隔板转轴6的中心轴线转动。应当理解的是，本实用新型实施例所述的第一、第二、……，没有实际意义，仅仅用于区分。分隔板转轴6正对四分栅格收集斗4的一中心线。两个栅格位于该中心线的一侧，另外两个栅格位于该中心线的另一侧。

分隔板7位于筒形收集斗3内。分隔板7的一侧设置在分隔板转轴6的侧表面上。分隔板7的另一侧与旋转给料斗2的出口端隔有间隔。这样，分隔板7不会影响旋转给料斗2的转动。分隔板7的宽度与筒形收集斗3的第一侧壁和第二侧壁之间的距离匹配。分隔板7可随分隔板转轴6转动，使分隔板7的另一侧与筒形收集斗3的在第二方向上相对的第三侧壁或第四侧壁抵接。应当理解的是，第一方向和第二方向相互垂直。分隔板7与筒形收集斗3的第三侧壁或第四侧壁抵接，第三侧壁或第四侧壁以及分隔板转轴6的限位作用，使得分隔板7可保持抵接。

分隔板7的另一侧与筒形收集斗3的第三侧壁抵接时，分隔板7将邻接第三侧壁的两个栅格完全遮挡，可阻挡样品进入这两个栅格；同样的，分隔板7的另一侧与筒形收集斗3的第四侧壁抵接时，分隔板7将邻接第四侧壁的另外两个栅格完全遮挡，可阻挡样品进入另外两个栅格。

转动柄8位于筒形收集斗3的第一侧壁外。转动柄8套设在分隔板转轴6的一端上。转动该转动柄8，分隔板转轴6可随着转动柄8一起转动，从而带动分隔板7转动。

筒形收集斗3的第一侧壁的外表面上设置有锁定槽10。转动柄8的一端上设置有第二通孔。当分隔板7正对四分栅格收集斗4的一中心线时，第二通孔正对锁定槽10，锁定销9的一端可穿过第二通孔且插入到锁定槽10中，从而将分隔板转轴6锁定，避免分隔板转轴6转动，使分隔板7保持竖直向上。

通过上述的结构设计，可通过转动柄8转动分隔板转轴6，从而使分隔板7转动。分隔板7抵接筒形收集斗3的第三侧壁或第四侧壁，从而将对应一侧的两个栅格遮挡，使得四分栅格收集斗4变为两分栅格收集斗。该旋转收集器2在只需要收集两种样品时，可以这样变形。此外，当一侧的任一栅格装满后(样品尚未取出时)，为了避免其他样品进入而污染这一侧的栅格的样品，也可以采用这种变形，使分隔板7遮住这两个栅格，避免有样品误入这一侧的栅格中。

优选的，锁定销9的另一端套设有用于锁定该锁定销9的锁定螺母11。通过设置锁定螺母11，在锁定销9插入锁定槽10后，拧紧锁定螺母11，进一步防止分隔板转轴6转动。

优选的，该旋转收集器还包括：四个气缸12。其中，两个气缸12位于筒形收集斗3的第三侧壁外，另外两个气缸12位于筒形收集斗3的第四侧壁外。每一气缸12对应每一栅格。筒形收集斗3的入口端具有裙边。每一气缸12的缸筒端与裙边的下表面轴连接。具体的，裙边的下表面可以延伸有连接板，气缸12的缸筒端与连接板轴连接。每一气缸12的活塞杆端与每一栅格的料门5轴连接。每一栅格的料门5的两端与每一栅格的在第一方向上相对的两侧壁轴连接。

通过上述的结构设计，可以通过每一气缸12的活塞杆的伸缩来控制每一料门5的打开和关闭。当一气缸12的活塞杆伸长时，活塞杆带动料门5绕与栅格的侧壁轴连接的转轴转动，使该料门5打开。当一气缸12的活塞杆缩短时，活塞杆带动料门5绕与栅格的侧壁轴连接的转轴反方向转动，使该料门5关闭。

优选的，栅格的出料口的在第二方向上的一侧高于在第二方向上相对的另一侧，且出料口的一侧靠近对应的气缸12；料门5的在第二方向上的一侧高于在第二方向上相对的另一侧，且料门5的一侧靠近对应的气缸12。

通过上述的结构设计，使得料门5在确保完全封闭栅格的出料口的基础上，栅格本身的结构不会影响料门5的转动。

具体的，驱动部包括：电机13、第一同步带轮14、第二同步带轮15和同步带16。电机13可通过电机安装架17安装在安装平台1的一侧。第一同步带轮14套设在电机13的输出端上，同步带16套设在第一同步带轮14和第二同步带轮15上，第二同步带轮15套接在旋转给料斗2的入口端外。

通过上述的结构设计，启动电机13，电机13带动第一同步带轮14转动，第一同步带轮14带动同步带16移动，同步带16带动第二同步带轮15转动，第二同步带轮15带动旋转给料斗2转动，通过控制电机13的转速和转动方向可以控制将旋转给料斗2的出口端转动到对应栅格的上方。

优选的，该旋转收集器还包括：入料斗18。入料斗18的出口端伸入旋转给料斗2的入口端内。入料斗18具有中空的外壳19。外壳19罩设在旋转给料斗2的入口端外。外壳19的下端固定在安装平台1的上表面上。外壳19对着电机13的一侧具有开口，同步带16穿过开口。入料斗18的入口端的口径大于旋转给料斗2的入口端的口径。通过设置入料斗18，由于其入口端的口径较大，更有利于与其他机械结构配合，便于投入样品。

此外，为了保护第一同步带轮14和同步带16，还可以设置保护壳20。保护壳20安装在电机安装架17上。保护壳20罩设在第一同步带轮14和同步带16外，且保护壳20与外壳19的开口处连通。

优选的，该旋转收集器还包括：两个轴承21、两个安装盘22和套筒23。两个轴承21叠置，且均位于套筒23内。两个轴承21的外侧表面与套筒23的内侧表面抵接。两个安装盘22分别与套筒23的上端和下端固定连接。旋转给料斗2的出口端穿过两个安装盘22和两个轴承21的通孔。位于套筒23上端的安装盘22设置在安装平台1的第一通孔内，且位于套筒23上端的安装盘22的侧表面与安装平台1的第一通孔的内表面抵接。通过设置上述的结构，可以提高旋转给料斗2的强度。

该旋转收集器的工作流程如下：启动电机13，控制电机13的转速和转动方向，使得旋转给料斗2转动到特定的栅格的上方，样品可经过旋转给料斗2投入到特定的栅格中。当需要从栅格中取出样品时，可以启动对应的气缸12，使气缸12的活塞杆伸长，活塞杆推动料门5旋转打开，样品可从栅格中移出；反之，使活塞杆缩短，活塞杆带动料门5旋转关闭，避免样品洒落。

综上，本实用新型实施例的旋转收集器，可连续收集样品，提高工作效率，可接入在线制样系统，实现智能自动控制，可以等分存放不同样品，缩分精度更好，每个样品单独放样，满足后续样品制备流程的需求，每个栅格设置有单独的料门，可单独将一个栅格中的样品取出，可将四分收集斗变换为二分收集斗，且可通过分隔板保护一侧的两个栅格中的样品，避免其被污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。