一种批量检测工件内螺纹的可调式塞规的制作方法

本实用新型涉及机械零件检验技术领域，具体涉及一种批量检测工件内螺纹的可调式塞规。

背景技术：

塞规主要用于测量孔的尺寸、孔的距离、孔深、可做通止规使用是孔的标准化检测必备工具等，并广泛于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。塞规是批量检测孔径的量具，有两个圆头，一头称为通规，是孔径的下偏差，另一头称为止规，是孔径的上偏差。在检测孔径时，通规能塞进去而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是不合格的。

目前，塞规使用非常普遍，传统的塞规其通规和止规分别设置于手柄的两端，先使用通规检测螺纹孔内螺纹，通规检测后倒过来用手柄另一端的止规对螺纹孔进行检测，此种塞规只能检测一种孔径的螺纹孔，无法实现一塞规多用，同时针对螺纹孔内壁还有螺纹孔的工件检测需要两种规格的塞规分别进行检测，操作较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种批量检测工件内螺纹的可调式塞规，以实现塞规能够针对不同孔径的螺纹孔进行检测。

一种批量检测工件内螺纹的可调式塞规，包括通规、止规、手柄、第一通规、第一止规和转动杆，所述止规的两端分别与通规和手柄连接，所述第一止规的两端分别与第一通规和转动杆连接，沿手柄的轴向在其端面开有贯穿手柄、通规和止规的内螺纹孔，所述内螺纹孔与第一止规螺纹连接，转动杆一端穿过内螺纹孔突出于手柄。传统的塞规只能检测一种孔径的螺纹孔，无法实现一塞规多用，同时一些工件由于特殊需要，在螺纹孔内壁还设置有螺纹孔，针对此种工件，对其螺纹孔的内螺纹进行检测的时候需要采用不同的塞规分别对两个螺纹孔进行检测，操作繁琐，增加工作人员的工作量，由此发明人设计了本技术方案，本技术方案中设置通规、止规和手柄，通规、止规均设置于手柄的一端，同时开设贯穿手柄、通规和止规的内螺纹孔，初始状态时，将第一通规和第一止规放置于内螺纹孔内，使用时，旋转转动杆，带动第一止规和第一通规运动，使第一止规和第一通规突出于通规形成新的塞规，这样使塞规内含新的塞规，实现一个塞规多用，同时本技术方案中的塞规可以针对螺纹孔以及螺纹孔内壁上的螺纹孔同时进行检测，提高针对此类工件螺纹孔的检测效率。

优选地，所述通规的一端端部设有多根滑杆，在止规的端部开有多个盲孔，滑杆进入盲孔内且滑杆与盲孔一一对应，在滑杆上开有一排限位螺纹孔，在止规的端部连接有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓进入其中一个限位螺纹孔对通规和止规进行限位。采用以上所述的塞规，由于塞规和止规位于手柄同一端，通规的长度有限，对于较深的螺纹孔由于止规的限制，通规无法进入螺纹孔深处对螺纹孔进行全面检测，本技术方案中通规的一端端部设置滑杆，止规的端部设置盲孔，滑杆进入盲孔内，再在滑杆上设置一排限位螺纹孔，设置于止规上的限位螺栓进入限位螺纹孔内进行限位，如此可以调整通规和止规之间的间距，使本装置针对较深的螺纹孔也可以进行全面检测。

优选地，多根所述的滑杆沿通规周向均匀分布。多根滑杆均匀分布，使通规和止规的连接受力均匀，不易损坏，增强装置的耐用性。

优选地，所述通规端部的滑杆设置为四根。四根滑杆均匀分布，在保证通规和止规连接的稳定性的同时，也使装置的部件较少。

优选地，多个所述的限位螺纹孔沿滑杆的轴向均匀分布。限位螺纹孔均匀分布，方便控制通规和止规的调整距离。

优选地，所述盲孔穿过止规进入手柄内部，所述滑杆的长度与盲孔的深度相同。一般的止规，长度均较短，盲孔穿过止规进入手柄内，可以增加滑杆进入盲孔的长度，使通规和止规之间能够调整的距离更长。

优选地，所述通规、止规、手柄、第一通规、第一止规和转动杆均同轴设置。

优选地，所述转动杆突出于手柄的一端设有把手。在转动杆突出于手柄的一端设置把手，便于旋转转动杆调整第一通规和第一止规的位置。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置通规、止规和手柄，通规、止规均设置于手柄的一端，同时开设贯穿手柄、通规和止规的内螺纹孔，将第一通规和第一止规放置于内螺纹孔内，使用时，旋转转动杆，带动第一止规和第一通规运动，使第一止规和第一通规形成新的塞规，这样可以使塞规内含塞规，实现一个塞规多用，同时本技术方案中的塞规可以针对螺纹孔以及螺纹孔内壁上的螺纹孔同时进行检测，提高针对此类工件螺纹孔的检测效率；在通规的一端端部设置滑杆，止规的端部设置盲孔，滑杆进入盲孔内，再在滑杆上设置一排限位螺纹孔，设置于止规上的限位螺栓进入限位螺纹孔内进行限位，如此可以调整通规和止规之间的间距，使本装置针对较深的孔也可以进行全面检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，1-通规，2-止规，3-手柄，4-第一通规，5-第一止规，6-滑杆，7-限位螺纹孔，8-支撑块，9-限位螺栓，10-转动杆，11-内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1所示，本实施例中包括通规1、止规2、手柄3、第一通规4、第一止规5和转动杆10，所述止规2的两端分别与通规1和手柄3连接，所述第一止规5的两端分别与第一通规4和转动杆10连接，沿手柄3的轴向在其端面开有贯穿手柄3、通规1和止规2的内螺纹孔11，所述内螺纹孔11与第一止规5螺纹连接，转动杆10一端穿过内螺纹孔11突出于手柄3。为了使本装置可以针对较深的孔进行全面的检测，本实施例中所述通规1的一端端部设有多根滑杆6，在止规2的端部开有多个盲孔，滑杆6进入盲孔内且滑杆6与盲孔一一对应，在滑杆6上开有一排限位螺纹孔7，在止规2的端部连接有支撑块8，所述支撑块8上螺纹连接有限位螺栓9，所述限位螺栓9进入其中一个限位螺纹孔7对通规1和止规2进行限位。为了使通规1和止规2连接的受力均匀，增强装置的耐用性，本实施例中所述通规1端部的滑杆6设置为四根，且四根所述的滑杆6沿通规1周向均匀分布。为了便于控制调节通规1和止规2之间间距的调长度，本实施例中多个所述的限位螺纹孔7沿滑杆6的轴向均匀分布。本实施例中所述通规1、止规2、手柄3、第一通规4、第一止规5和转动杆10均同轴设置。为了便于旋转转动杆10调整第一通规4和第一止规5的位置，本实施例中所述转动杆10突出于手柄3的一端设有把手。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。