一种间隙高度测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种间隙高度测试装置。

背景技术：

面板灯是一款高档的室内照明灯具，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳；整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。

目前，在实际生产过程中，面板灯的四个角会存在变形的情况，面板灯的各个边框与水平面之间的间隙高度不一，而导致在面板灯的安装扣合过程中，无法完全贴合到位，使得产品极易开裂，安装精度较低，产品不良率较高；现有的技术方案通过将面板灯放在同一水平面上，人工用塞尺分别测量并记录面板灯产品的灯板的各个边框与水平面之间的间隙高度，并通过分析和比较测量结果进而来判断良品和不良品，测试过程繁琐，误差较大，测试准确率较低。

但本申请发明人在实现本实用新型实施例中的技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下的技术问题：

通过人工测量并比较产品灯板的各个边框的间隙高度是否近似相同，进而判断面板灯产品是否合格，该测试方案的测试效率较低、人工成本投入较高、测试准确率较低、人工判断标准不一，而导致产品的不良率增加，产品的品质降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测试准确率较高的间隙高度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种间隙高度测试装置，包括：

一机架；

基准面板，设置于所述机架上；

定位部，设置于所述基准面板上，并用于容纳产品；

至少三个高度感应器，设置于所述基准面板上，且分别用于测试产品的各个边框与所述基准面板之间的高度；以及

显示屏组件，设置于所述机架上，并与所述至少三个高度感应器电连接，且用于显示测试高度。

作为进一步地改进，所述定位部包括：至少三个定位板，设置于所述基准面板上，且围成一至少三边形边框。

作为进一步地改进，所述至少三边形边框的至少一边上设置有缺口。

作为进一步地改进，所述至少三个定位板的数量为四个，且围成一四边形边框。

作为进一步地改进，所述至少三个高度感应器的数量为四个，且分别用于测试产品的四个边框与所述基准面板之间的高度。

作为进一步地改进，所述显示屏组件包括：至少三个显示屏，且用于分别一一对应显示所述至少三个高度感应器的测试高度。

作为进一步地改进，所述至少三个显示屏的数量为四个，且用于分别一一对应显示所述四个高度感应器的测试高度。

作为进一步地改进，所述测试装置还包括：报警装置，设置于所述机架上，且用于警示产品的测试高度是否合格。

作为进一步地改进，所述报警装置包括：发声装置，设置于所述机架上，且用于通过发出声音警示产品的测试高度是否合格。

作为进一步地改进，所述报警装置还包括：至少三个指示灯，设置于所述机架上，且用于通过灯光颜色或是否亮灯分别一一对应提示所述至少三个高度感应器的测试高度是否合格。

综上所述，运用本实用新型间隙高度测试装置的技术方案，至少具有如下的有益效果：

有益效果一：由于采用了在基准面板上设置至少三个高度感应器，分别用于测试产品的各个边框与基准面板之间的间隙高度的技术手段，有效地解决了现有技术中人工成本较高、测试准确率较低、人工判断标准不一的技术问题，进而自动测试出产品的各个边框与基准面板之间的间隙高度，简化了人工操作过程，并统一了测试判断标准，从而获得了人工成本较低、测试准确率较高的有益效果。

有益效果二：由于采用了将高度感应器所测试的间隙高度显示在显示屏组件上的技术手段，有效地解决了现有技术中测试效率较低的技术问题，进而更加直观的了解到间隙高度的具体测试情况，从而获得了测试效率更高的有益效果。

本实用新型的间隙高度测试装置，简化了人工操作过程，降低了人工成本，测试效率更高，并统一了测试判断标准，测试准确率较高，降低了产品的不良率，从而提升了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供一种间隙高度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供一种间隙高度测试装置的主视图；

图3是本实用新型提供一种间隙高度测试装置的俯视图；

图4是本实用新型提供一种间隙高度测试装置的左视图。

附图标记说明：1-机架，2-定位部，201-定位板，202-缺口，3-基准面板，4-高度感应器，5-显示屏，6-指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中的术语“上方”、“边角位置”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图4，本实施例提供一种间隙高度测试装置，包括：一机架1、基准面板3、定位部2、至少三个高度感应器4以及显示屏组件；其中，基准面板3设置于机架1的上方；定位部2设置于基准面板3上，并用于容纳和定位产品；至少三个高度感应器4设置于基准面板3上，且分别用于测试产品的各个边框与基准面板3之间的高度；显示屏组件设置于机架1上，并与至少三个高度感应器4电连接，且用于显示测试高度。首先将灯板产品的平整放在基准面板3上，并通过定位部2紧靠定位好，至少三个高度感应器4分别感应测试出产品的各个边框与基准面板3之间的高度，并将测试高度一一对应显示在显示屏组件上。该间隙高度测试装置由于采用了在基准面板3上设置至少三个高度感应器4，分别用于测试产品的各个边框与基准面板3之间的间隙高度的技术手段，有效地解决了现有技术中人工成本较高、测试准确率较低、人工判断标准不一的技术问题，进而自动测试出产品的各个边框与基准面板3之间的间隙高度，简化了人工操作过程，并统一了测试判断标准，从而获得了人工成本较低、测试准确率较高的有益效果。

具体地，定位部2包括至少三个定位板201，至少三个定位板201均设置于基准面板3上，且围成一至少三边形边框。为了方便取放面板灯产品，在至少三边形边框的至少一边上设置有缺口202。显示屏组件包括至少三个显示屏5，且用于分别一一对应显示至少三个高度感应器4的测试高度。由于采用了将高度感应器4所测试的间隙高度显示在显示屏组件上的技术手段，有效地解决了现有技术中测试效率较低的技术问题，进而更加直观的了解到间隙高度的具体测试情况，从而获得了测试效率更高的有益效果。

作为进一步地改进，测试装置还包括报警装置，报警装置设置于机架1上，且用于警示产品的测试高度是否合格。报警装置包括发声装置，发声装置设置于机架1上，且用于通过发出声音警示产品的测试高度是否合格；报警装置还包括至少三个指示灯6，至少三个指示灯6设置于机架1上，且用于通过灯光颜色或是否亮灯分别一一对应提示至少三个高度感应器4的测试高度是否合格，当测试高度合格时，指示灯亮绿色；当测试高度不合格时，指示灯亮红色或不亮。该间隙高度测试装置通过发声装置发出不同的声音警示测试人员辨别产品是否为良品，以免测试人员走神而造成误判；并凭借至少三个指示灯6通过灯光颜色分别一一对应提示至少三个高度感应器4的测试高度是否合格，以此提示测试人员了解到具体是灯板产品边框的那个边或角不符合测试要求。

在本实施例中，当面板灯产品为四边形结构时，至少三个定位板201的数量选自为四个，且围成一四边形边框；至少三个高度感应器4的数量选自为四个，根据测试标准将四个高度感应器4安装在基准面板3上，并一一对应靠近定位部2的边角位置，从而分别用于一一对应测试灯板产品的四个边框与基准面板3之间的间隙高度；至少三个显示屏5的数量选自为四个，且用于分别一一对应显示四个高度感应器4的测试间隙高度。

本实用新型的间隙高度测试装置，简化了人工操作过程，降低了人工成本，测试效率更高，并统一了测试判断标准，测试准确率较高，降低了产品的不良率，从而提升了产品的品质。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。