一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重装置技术领域，特别是一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板：又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

聚苯乙烯泡沫板加工过程中，需要先将原料进行称重，而现在的加工生产中，通常需要人工通过称重器对原料进行单独称重，再通过人工将原料运送至加工机器上，费时费力，增加了劳动成本，且效率不高，为此我们提出了一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置，以解决上述背景技术提出的现在的加工生产中，通常需要人工对聚苯乙烯泡沫板原料进行单独称重，再通过人工将原料与送至加工机器上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置，包括装置本体，所述装置本体顶部开有入料口，所述装置本体内壁上方设有集料箱，所述集料箱与入料口相通，所述装置本体内壁中部且位于集料箱下方设有入料管，所述入料管右端设有振动板，所述振动板右侧设有固定于装置本体内壁的第一电机，所述振动板与第一电机之间设有振动杆，所述振动杆左端通过螺钉与振动板固定，所述振动杆右端与第一电机的动力输出端连接，所述入料管左侧设有固定于装置本体内壁的橡胶板，所述入料管与橡胶板之间上下两侧均固定有橡胶柱，所述橡胶柱外壁套接有弹簧，所述弹簧左右两端分别与入料管与橡胶板固定；

所述入料管下方设有固定于装置本体内壁的上连接管，所述上连接管与入料管位置对应且相通，所述上连接管下方设有固定于装置本体内壁的下连接管，所述上连接管与下连接管之间通过法兰连接有控制阀，所述控制阀延伸出装置本体右侧，所述下连接管下方设有固定于装置本体内壁的称重盘，所述称重盘顶面对称开有两个第一扇形通孔，所述称重盘下方设有密封盘，所述密封盘顶面对称开有两个第二扇形通孔，所述密封盘下方中部设有固定于装置本体内壁的底盘，所述底盘顶面对称开有两个第三扇形通孔，所述底盘上方中部开有通孔，所述底盘下方中部设有固定于装置本体内壁的第二电机，所述第二电机与底盘之间设有转柱，所述转柱上方穿过通孔焊接于密封盘底部，所述装置本体内壁下方且位于底盘底部两侧对称开有两个送料口，两个所述送料口下方之间焊接有延伸出装置本体下方的出料斗；

所述密封盘上方中部开有凹槽，所述凹槽内嵌入设置有称重器，所述装置本体前端下方嵌入设置有显示器，所述显示器与称重盘电性连接。

进一步的，所述振动板与入料管相接触。

进一步的，所述第一扇形通孔与第三扇形通孔位置对应，且第二扇形通孔与第一扇形通孔和第三扇形通孔均呈交错排布。

进一步的，所述称重盘与密封盘相接触，所述密封盘与底盘相接触。

进一步的，两个所述送料口分别与两个所述第三扇形通孔位置对应。

进一步的，所述装置本体前端安装有可视窗口。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

使原料进入称重盘时，通过启动第一电机，使振动杆通过振动板推动入料管振动，有利于进入入料管内的原料快速进入上连接管，同时能够有效避免原料堆积于入料管内，堵塞入料管，且通过设置橡胶柱、弹簧和橡胶板，能够有效缓解入料管的振动，且能够有效避免入料管振动时与装置本体内壁产生摩擦，发出噪音，磨损入料管；

当原料进入上连接管内后，通过打开控制阀，使原料落入称重盘上方，再通过称重器对原料进行称重，显示器对原料的重量进行显示，使用者确认所需原料重量后，关闭控制阀，使原料不再通过下连接管进入称重盘，再通过启动第二电机，使转柱带动密封盘进行转动，当密封盘转动至第二扇形通孔同时与第一扇形通孔和第三扇形通孔重合时，称重盘上的原料会通过第一扇形通孔，依次进入第二扇形通孔和第三扇形通孔，再通过两个送料口进入出料斗排出装置本体，能够有效避免称重时，原料进入送料口，导致称重结果差生较大的误差，且有利于使用者根据显示器显示的重量随时对达到要求重量的原料进行放料，且此装置能够直接与加工机器固定，使原料通过出料斗直接进入加工机器内，避免人工称重和人工运送，省时省力，提高工作效率；

通过在装置本体前端安装有可视窗口，便于使用者随时观察集料箱内的原料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为本实用新型的正视示意图。

图1-4中：1-装置本体，2-入料口，3-集料箱，4-入料管，5-振动板，6-第一电机，7-橡胶板，8-橡胶柱，9-弹簧，10-称重盘，11-第一扇形通孔，12-密封盘，13-凹槽，14-第二扇形通孔，15-底盘，16-第三扇形通孔，17-通孔，18-称重器，19-转柱，20-第二电机，21-送料口，22-出料斗，23-显示器，24-振动杆，25-控制阀，26-上连接管，27-下连接管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

一种聚苯乙烯泡沫板原料称重装置，包括装置本体1，装置本体1顶部开有入料口2，装置本体1内壁上方设有集料箱3，集料箱3与入料口2相通，装置本体1内壁中部且位于集料箱3下方设有入料管4，入料管4右端设有振动板5，振动板5右侧设有固定于装置本体1内壁的第一电机6，振动板5与第一电机6之间设有振动杆24，振动杆24左端通过螺钉与振动板5固定，振动杆24右端与第一电机6的动力输出端连接，入料管4左侧设有固定于装置本体1内壁的橡胶板7，入料管4与橡胶板7之间上下两侧均固定有橡胶柱8，橡胶柱8外壁套接有弹簧9，弹簧9左右两端分别与入料管4与橡胶板7固定；

密封盘12上方中部开有凹槽13，凹槽13内嵌入设置有称重器18，装置本体1前端下方嵌入设置有显示器23，显示器23与称重盘10电性连接。

使用时，使用者首先将原料通过入料口2向集料箱3内进行放料，进入集料箱3内的原料会通过入料管4进入上连接管26内，原料进入入料管4时，使用者可通过启动第一电机6，使振动杆24带动振动板5振动，因为振动板5与入料管4相接触，所以振动板5振动时能够推动入料管4振动，有利于加快原料进入称重盘10的速度，同时能够有效避免原料堆积于入料管4内，防止堵塞入料管4，振动板5推动入料管4振动时，会对橡胶柱8进行挤压，同时弹簧9受入料管4挤压进行收缩，能够有效的缓冲入料管4的振动，橡胶柱8受到挤压时，会对橡胶板7进行挤压，能够有效避免入料管4振动时与装置本体1内壁产生摩擦，发出噪音，磨损入料管4；

根据上述实施例所述，入料管4下方设有固定于装置本体1内壁的上连接管26，上连接管26与入料管4位置对应且相通，上连接管26下方设有固定于装置本体1内壁的下连接管27，上连接管26与下连接管27之间通过法兰连接有控制阀25，所述控制阀25延伸出装置本体1右侧，下连接管27下方设有固定于装置本体1内壁的称重盘10，称重盘10顶面对称开有两个第一扇形通孔11，称重盘10下方设有密封盘12，密封盘12顶面对称开有两个第二扇形通孔14，密封盘12下方中部设有固定于装置本体1内壁的底盘15，底盘15顶面对称开有两个第三扇形通孔16，底盘15上方中部开有通孔17，底盘15下方中部设有固定于装置本体1内壁的第二电机20，第二电机20与底盘15之间设有转柱19，转柱19上方穿过通孔17焊接于密封盘12底部，装置本体1内壁下方且位于底盘15底部两侧对称开有两个送料口21，两个送料口21下方之间焊接有延伸出装置本体1下方的出料斗22；

当原料进入上连接管26内后，使用者通过打开控制阀25，使上连接管26内的原料通过控制阀25进入下连接管27，再落入称重盘10上方，称重器18将对称重盘10上方的原料进行称重，显示器23会对原料的重量进行显示，使用者确认所需原料重量后，可通过关闭控制阀25，阻隔上连接管26和下连接管27，使原料不再通过下连接管27进入称重盘，随后，使用者可通过启动第二电机20，使转柱19进行转动，转柱19转动时会带动密封盘12进行转动，因为第一扇形通孔11与第三扇形通孔16位置对应，且第二扇形通孔14与第一扇形通孔11和第三扇形通孔16均呈交错排布，所以当密封盘12进行转动时，且密封盘12转动至第二扇形通孔14同时与第一扇形通孔11和第三扇形通孔16重合时，称重盘10上的原料会通过第一扇形通孔11，依次进入第二扇形通孔14和第三扇形通孔16，又因为两个送料口21分别与两个第三扇形通孔16位置对应，所以进入第三扇形通孔16内的原料会通过两个送料口21进入出料斗22排出装置本体1，能够有效避免称重时，原料进入送料口21，导致称重结果差生较大的误差，且有利于使用者根据显示器23显示的重量随时对达到要求重量的原料进行放料，且此装置能够直接与加工机器固定，使原料通过出料斗22直接进入加工机器内，避免人工称重和人工运送，省时省力，提高工作效率；

具体的，称重盘10与密封盘12相接触，密封盘12与底盘15相接触，能够有效避免密封盘12转动时和原料通过第一扇形通孔11依次进入第二扇形通孔14和第三扇形通孔16时，原料通过第一扇形通孔11、第二扇形通孔14和第三扇形通孔16掉出称重盘10、密封盘12和底盘15，避免原料进行称重后原料损失，导致称重结果产生误差，且能够有效避免原料掉入装置本体1内其他位置，影响装置本体1的使用，甚至可能损坏装置本体1。

优选的，装置本体1前端安装有可视窗口，便于使用者随时观察集料箱3内的原料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。