一种具有输送功能的物料称重设备的制作方法

本实用新型属于防水卷材设备领域，具体地说是一种具有输送功能的物料称重设备。

背景技术：

防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动;低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。防水卷材的生产过程中对应对防水卷材进行运输、称重、计量和筛选，所以需要设计一种装置能够代替人工以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有输送功能的物料称重设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有输送功能的物料称重设备，包括底座，底座两侧分别固定连接支撑板的底面，支撑板之间设有两个前后平行的固定板，两个固定板的底面两侧分别固定连接对应的支撑板的顶面，后方的固定板后面开设数个均匀分布的通孔，每个通孔内穿过一根第一转轴，每根第一转轴外周与对应的通孔内壁之间通过轴承连接，每根第一转轴的前端固定连接一个传动辊的后端，每根传动辊前端固定连接一根第二转轴的后端，每根第二转轴的前端通过轴承连接前方的固定板的后面，后方的固定板的后面固定安装传动装置，传动装置固定连接各个第一转轴的后端，底座顶面固定安装气缸的固定端底端，气缸的活动端顶端固定连接移动板的底面，移动板顶面两侧固定安装称重装置，每个称重装置均位于相邻两个传动辊之间，移动板顶面固定安装第二电机，第二电机输出轴固定连接一根第三转轴的一端，第三转轴穿过数个套筒，每个套筒通过轴承固定连接移动板的顶面，每个套筒的外周固定安装前推板、或后推板，前推板与后推板交错排列，相邻的一个前推板和一个后推板位于相邻两个传动辊的之间，每个套筒外周两侧分别固定连接一根弹力绳一端，每根弹力绳缠绕对应的套筒外周数圈，每根弹力绳另一端固定连接移动板顶面，每个套筒内壁开设一个环形滑槽，每个环形滑槽内设有一个能够沿之滑动的滑块，滑块底面固定连接第三转轴外周顶面，每个环形滑槽内设有一个卡块，卡块外周固定连接环形滑槽内壁，固定连接前推板的套筒上的卡块分别位于对应的滑块的前方，固定连接后推板的套筒上的卡块分别位于对应的滑块的后方，一个固定板一侧固定连接一个支板一侧，支板顶面固定安装两个光电感应器，传动装置、第二电机、称重装置、气缸和光电感应器分别电路连接控制系统。

如上所述的一种具有输送功能的物料称重设备，所述的控制系统由变频控制器、plc控制器和显示操作屏组成，变频控制器电路连接传动装置，变频控制器、光电感应器、第二电机、称重装置、气缸和显示操作屏分别电路连接plc控制器。

如上所述的一种具有输送功能的物料称重设备，所述的每根传动辊的中部内凹。

如上所述的一种具有输送功能的物料称重设备，所述的底座的前方和后方设有垫子。

如上所述的一种具有输送功能的物料称重设备，所述的后方的固定板的后面固定安装机罩，传动装置位于机罩内。

如上所述的一种具有输送功能的物料称重设备，所述的传动装置由第一电机、主动轮、从动轮和传动带组成，，第一电机固定安装与后方的固定板的后面，主动轮固定安装于第一电机输出轴，从动轮固定安装于每根第一转轴的后端，主动轮与各个从动轮之间通过传动带连接。

本实用新型的优点是：本装置用于防水卷材的运输、称重、计量和筛选，光电感应器检测到防水卷材运动到本装置上，光电感应器向控制系统发出信号，控制系统发出信号控制传动装置运行，传动装置运行第一转轴转动，第一转轴带动传动辊转动，传动辊带动防水卷材移动，传动辊带动防水卷材移动一段距离后，传动装置停止运动，防水卷材停止移动，控制系统控制气缸伸长，气缸伸长带动移动板向上移动，移动板向上移动带动称重装置向上移动，称重装置向上移动其顶面与防水卷材底面接触并将防水卷材顶起，控制系统控制气缸停止伸长，称重装置停止移动并对防水卷材进行称重，称重装置将防水卷材的重量信息传送控制中心，若防水卷材的重量合格，控制中心控制气缸向下移动，使得防水卷材与传达辊接触，控制系统控制传动装置运行，传动装置带动传动辊转动，将防水卷材运输带下一流程，若防水卷材重量不达标，控制中心控制第二电机正向转动，第二电机输出轴正向转动带动第三转轴转动，第二转轴转动带动滑块转动，滑块转动并与固定连接前推板的套筒上卡块接触，滑块转动通过套筒和卡块带动前推板转动，前推板将防水卷材从称重装置上向前推下，若防水卷材的重量超标，控制装置控制第二电机反向转动，后推板将防水卷材从称重装置上向后推下，弹力绳使前推板和后推板复位，称重装置能够实现对防水卷材的称重，控制系统能够根据气缸的伸缩次数来计算防水卷材的数量，实现本装置对防水卷材的计量，传动辊的转动能够使防水卷材移动，实现本装置对防水卷材的运输，前推板和后推板推动防水卷材，能够实现本装置对防水卷材的筛选，本装置为全自动控制，大大的节省了人工成本，能够实现对防水卷材的筛选，提高产品的合格率，对提高生产厂家的口碑有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是本实用新型的电路模块框图；图5是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有输送功能的物料称重设备，如图所示，包括底座1，底座1两侧分别固定连接支撑板2的底面，支撑板2之间设有两个前后平行的固定板3，两个固定板3的底面两侧分别固定连接对应的支撑板2的顶面，后方的固定板3后面开设数个均匀分布的通孔4，每个通孔4内穿过一根第一转轴5，每根第一转轴5外周与对应的通孔4内壁之间通过轴承连接，第一转轴5外周固定连接轴承的内圈内壁，通孔4内壁固定连接轴承的外圈外周，每根第一转轴5的前端固定连接一个传动辊6的后端，每根传动辊6前端固定连接一根第二转轴7的后端，每根第二转轴7的前端通过轴承连接前方的固定板3的后面，后方的固定板3的后面固定安装传动装置，传动装置固定连接各个第一转轴5的后端，底座1顶面固定安装气缸12的固定端底端，气缸12的活动端顶端固定连接移动板13的底面，移动板13顶面两侧固定安装称重装置14，每个称重装置14均位于相邻两个传动辊6之间，移动板13顶面固定安装第二电机24，第二电机24输出轴固定连接一根第三转轴15的一端，第三转轴15穿过数个套筒16，每个套筒16通过轴承固定连接移动板13的顶面，套筒16的外周两侧固定连接轴承的内圈内壁，轴承的外圈外壁固定连接移动板13顶面，每个套筒16的外周固定安装前推板17、或后推板18，前推板17数量为套筒16数量的一半，后推板18数量为套筒16数量的一半前推板17位于套筒16后方，前推板17能够向前推动物料，后推板18位于套筒16前方，后推板18能够向后推动物料，前推板17与后推板18交错排列，相邻的一个前推板17和一个后推板18位于相邻两个传动辊6的之间，每个套筒16外周两侧分别固定连接一根弹力绳一端，每根弹力绳缠绕对应的套筒16外周数圈，弹力绳向对应套筒16所固定安装的前推板17所在位置方向缠绕，弹力绳向对应套筒16所固定安装的后推板所在位置方向缠绕，每根弹力绳另一端固定连接移动板13顶面，每个套筒16内壁开设一个环形滑槽19，每个环形滑槽19内设有一个能够沿之滑动的滑块20，滑块20底面固定连接第三转轴15外周顶面，每个环形滑槽19内设有一个卡块21，卡块21外周固定连接环形滑槽19内壁，固定连接前推板17的套筒16上的卡块21分别位于对应的滑块20的前方，固定连接后推板18的套筒16上的卡块21分别位于对应的滑块20的后方，一个固定板3一侧固定连接一个支板22一侧，支板22顶面固定安装两个光电感应器23，传动装置、第二电机24、称重装置14、气缸12和光电感应器23分别电路连接控制系统。本装置用于防水卷材的运输、称重、计量和筛选，光电感应器23检测到防水卷材运动到本装置上，光电感应器23向控制系统发出信号，控制系统发出信号控制传动装置运行，传动装置运行第一转轴5转动，第一转轴5带动传动辊6转动，传动辊6带动防水卷材移动，传动辊6带动防水卷材移动一段距离后，传动装置停止运动，防水卷材停止移动，控制系统控制气缸12伸长，气缸12伸长带动移动板13向上移动，移动板13向上移动带动称重装置14向上移动，称重装置14向上移动其顶面与防水卷材底面接触并将防水卷材顶起，控制系统控制气缸12停止伸长，称重装置14停止移动并对防水卷材进行称重，称重装置14将防水卷材的重量信息传送控制中心，若防水卷材的重量合格，控制中心控制气缸12向下移动，使得防水卷材与传达辊6接触，控制系统控制传动装置运行，传动装置带动传动辊6转动，将防水卷材运输带下一流程，若防水卷材重量不达标，控制中心控制第二电机24正向转动，第二电机24输出轴正向转动带动第三转轴15转动，第二转轴15转动带动滑块20转动，滑块20转动并与固定连接前推板17的套筒16上卡块21接触，滑块20转动通过套筒16和卡块21带动前推板转动17，前推板17将防水卷材从称重装置上向前推下，若防水卷材的重量超标，控制装置控制第二电机24反向转动，后推板18将防水卷材从称重装置上向后推下，弹力绳使前推板17和后推板18复位，称重装置14能够实现对防水卷材的称重，控制系统能够根据气缸12的伸缩次数来计算防水卷材的数量，实现本装置对防水卷材的计量，传动辊6的转动能够使防水卷材移动，实现本装置对防水卷材的运输，前推板17和后推板18推动防水卷材，能够实现本装置对防水卷材的筛选，本装置为全自动控制，大大的节省了人工成本，能够实现对防水卷材的筛选，提高产品的合格率，对提高生产厂家的口碑有重要意义。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的控制系统由变频控制器、plc控制器和显示操作屏组成，变频控制器电路连接传动装置，变频控制器、光电感应器23、第二电机24、称重装置14、气缸12和显示操作屏分别电路连接plc控制器。光电感应器23将光信号转换成电信号发送给plc控制器，plc控制器通过变频控制器控制传动装置，使传动装置运行或停止，从而控制传动辊转动或停止，从而实现对物料运动的控制，plc控制器控制气缸12的伸缩，气缸12伸缩带动称重装置14运动进而实现称重装置14对物料的称重，称重装置14将将物料的重量信息传送给plc控制器，plc控制器将气缸12的伸缩次数和重量信息传送给显示操作屏，从而显示物料数量和其重量信息，使用能够操作显示操作屏实现对plc控制器的控制，plc控制器根据距离信息控制第二电机24的运动。

具体的，如图3所示，本实施例所述的每根传动辊6的中部内凹，每根传动辊6的中部截面直径小于该传动辊6两端的截面直径。该结构便于物料的运输，防止物料侧滑。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的前方和后方设有垫子25。垫子25能够起到缓冲作用，防止推落的物料损坏。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的后方的固定板3的后面固定安装机罩26，传动装置位于机罩26内。机罩26能够防止物料向后方推下时与传动装置接触，影响到传动装置的运行。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的传动装置由第一电机8、主动轮9、从动轮10和传动带11组成，，第一电机8固定安装与后方的固定板3的后面，主动轮9固定安装于第一电机8输出轴，从动轮10固定安装于每根第一转轴5的后端，主动轮9与各个从动轮10之间通过传动带11连接，。第一电机8输出轴装带动主动轮9转动，主动轮9转动通过传动带11带动各个从动轮10转动，各个从动轮10转动带动对应的第一转轴5转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。