一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置的制作方法

本实用新型属于模拟实验技术领域，尤其涉及一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置。

背景技术：

目前，业内最接近的现有技术是：

工业机械零部件材料的腐蚀现象是工业设备材料面临的主要问题，各种酸、碱、盐环境下设备材料的损耗是机械设备寿命降低的主要原因，尤其是在高温、高流速、较高浓度酸、碱性环境下，设备材料的损耗量和腐蚀速度会更为严重。特别是，随着能源、化工等领域设备技术的不断革新，工业设备朝着高温化、高参数化、大型化方向发展，设备材料的高温腐蚀问题更为严重，严重影响了工业设备的安全性能和使用寿命，因此，研究设备材料的高温腐蚀动力学以及在此基础上的防护措施就显得尤为重要。

实验室模拟设备材料高温腐蚀实验，通常是采用不连续称重法，即待测样品经过高温腐蚀测试之后，需取出称重，才能得出设备材料腐蚀前后的质量变化。这种不连续称重法需多次操作才能得出一组金属腐蚀动力学数据，实验效率低，实验人员的工作量大，并且得出的数据是一组离散的点，不能实时、直观地显示待测样品高温腐蚀全过程。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的用于材料高温腐蚀实验的实验室模拟设备，需多次操作才能得出一组金属腐蚀动力学数据，实验效率低，实验人员的工作量大，并且得出的数据是一组离散的点，不能实时、直观地显示待测样品高温腐蚀全过程。

解决上述技术问题的难度：目前市面上并没有直接能在线称量样品高温腐蚀重量的设备，现有技术难度主要是将目前普遍采用的人工取出钢样进行炉外称重这一过程实现计算机自动化称量，这样可以开发一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的系统。

解决上述技术问题的意义：高温腐蚀的在线监测对于锅炉高温管壁的运行具有重要意义。因高温腐蚀引起锅炉机组停炉一次的损失就高达百万，尤其是在现如今普遍都是600mw等级高参数锅炉机组上，停炉一次的损失会更大，因此，开发能在线监测管壁腐蚀速率的装置对于高温管样的安全运行有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置。

本实用新型是这样实现的，一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置设置有：

高温腐蚀反应装置；

所述高温腐蚀反应装置内部设置有放置待测样品的坩埚皿，坩埚皿下端连接有自动称重装置，高温腐蚀反应装置通过管道连通有尾气处理装置。

进一步，所述高温腐蚀反应装置设置有主反应器，主反应器上端通过管道连接有气体混合装置，主反应器外侧设置有温度控制装置。

进一步，所述气体混合装置设置有第一气室，第一气室通过管道与主反应器连通，第一气室上端连通有多通道进气管。

进一步，所述温度控制装置设置有包裹在主反应器外侧的保温材料层，保温材料层内部铺设有电阻丝，电阻丝与外部温控箱电连接。

进一步，所述主反应器内壁涂设有耐高温、耐腐蚀性材料层。

进一步，所述自动称重装置设置有焊接在坩埚皿下端的支杆，支杆下端设置有力传感器，力传感器通过a/d转化器与外部的分析主机连接。

进一步，所述支杆外侧涂设有耐高温、耐腐蚀性材料层。

进一步，所述尾气处理装置设置有第二气室，第二气室通过管道与主反应器上端连通，第二气室上端连通有排气管。

综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型通过电阻丝加热实验所需气体，模拟高温的腐蚀性气氛，通过力传感器反映待测样品的质量变化，通过a/d装换器将力学信号转换为电信号，输出至分析主机，以获得待测样品在高温腐蚀环境下质量随时间的变化情况，得到比较直观的变化曲线，且操作简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置结构示意图。

图中：1、多通道进气管；2、第一气室；3、电阻丝；4、主反应器；5、待测样品；6、坩埚皿；7、支杆；8、力传感器；9、a/d转换器；10、分析主机；11、排气管；12、第二气室。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的连续测量耐热钢高温腐蚀速率的检测装置包括：多通道进气管1、第一气室2、电阻丝3、主反应器4、待测样品5、坩埚皿6、支杆7、力传感器8、a/d转换器9、分析主机10、排气管11、第二气室12。

高温腐蚀反应装置包括气体混合装置、温度控制装置和主反应器4，气体混合装置包括多通道进气管1和气室2，多通道进气管1用于选择性地输入各类腐蚀性气体和平衡气等反应所需气体，气室2用于混合各种输入气，使其均匀混合。

温度控制装置通过外部的温控箱控制加热电阻丝3，用于加热反应器内气体温度，模拟坩埚皿6内待测样品5腐蚀反应所需的高温环境。

自动称重装置包括支杆7、力传感器8、a/d转换器9、分析主机10，用于实时、自动称重、记录待测样品5在腐蚀过程中的质量变化。

尾气处理装置包括第二气室12和排气管11，可以输出反应过后的腐蚀性气体，进行进一步的回收处理。

气体混合装置的多通道进气管1包含有3-5个气路，实验所需腐蚀性气体通过气路进入与之相连的第一气室2，实验气体混合均匀后进入主反应器中。

温度控制装置主要是布置在主反应器两侧的与外界温控箱相连的电阻丝3，通过温控箱控制电阻丝加热主反应器内气体，模拟高温腐蚀实验所需高温环境；

自动称重装置包括支杆7、力传感器8、a/d转换器9和分析主机10，用于实时称量、记录实验过程中待测样品5的质量变化。

尾气处理装置包括第二气室12和排气管11，用于收集高温腐蚀反应之后的废气，以便将废气集中输出进行进一步回收处理。

主反应器4内部壁面以及支杆7均采用耐高温、耐腐蚀性材料。

主反应器4四周包裹保温材料，电阻丝3布置在保温材料内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用之前，先将待测样品5放入反应器4内部的坩埚皿6上，封闭设备，实验所需腐蚀性气体及平衡气通过进气管1通入，通入第一气室2在第一气室2中混合均匀后进入反应器4；同时电阻丝3通过外界温控箱的控制加热，使反应器4内的混合气体加热到所需温度。在高温状态下，主反应器4内的混合气体与待测样品5发生反应，反应过程中待测样品5的质量变化情况通过坩埚皿6下方的支杆7传递给力传感器8，力传感器8将待测样品5的质量变化情况转换为力学信号传递给a/d转换器9，力学信号通过a/d转换器9转换为电信号后传输给分析主机10，通过分析主机10计算分析后获得待测样品在高温腐蚀环境下质量随时间的变化情况，得到比较直观的变化曲线。实验结束后，混合气体进入第二气室12，通过排气管11排出，收集高温腐蚀反应之后的废气，将废气集中输出进行进一步的回收处理。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。