一种弹簧冲击器校准装置的校准装置的制作方法

本实用新型涉及一种校准装置，具体是一种弹簧冲击器校准装置的校准装置，属于弹簧冲击器应用技术领域。

背景技术：

弹簧冲击器主要用于家用和类似电器产品的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯等进行机械强度试验，以保证产品在受到意外和非正常操作时不被损坏，保证产品安全可靠运行，使用时将被试样品按规定固定好，然后根据要求选择冲击部位，拉动冲击器的球形捏手，直到释放卡爪卡住锤柄，使冲击器处于准备击发状态，将冲击器的轴向和被试产品表面垂直，然后缓慢推动冲击器进行冲击，器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运。

目前的弹簧冲击器主要用于电器等外壳的机械强度试验，弹簧冲击器靠弹簧的弹性施加冲击力，在进行加工时需要通过弹簧冲击器校准装置进行校准，对于弹簧冲击器校准装置的校准来说，由于在使用校准装置对弹簧冲击器校准时，不利于校准装置的校准，不利于调节冲击器本体位置的调节，进行校准时容易导致冲击器发生偏移；且在进行校准时，不利于根据冲击器的冲击行程调节冲击器与撞击块之间的距离，不利于进行校准，进行测量撞击块转动的角度时也不利于在指示盘上显示，造成读数不易观察的问题。因此，针对上述问题提出一种弹簧冲击器校准装置的校准装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧冲击器校准装置的校准装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹簧冲击器校准装置的校准装置，包括安装在底板顶部的固定板、立板、调节机构和校准机构；

所述调节机构包括放置板、连接板、竖直板和压板，所述固定板之间与用于放置冲击器本体的放置板滑动连接，且放置板顶部与连接板固定连接，所述固定板顶部与竖直板固定连接，且竖直板之间与导杆固定连接，所述导杆之间与滑块滑动连接，且滑块中部与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶部分别与旋钮以及压板贯穿连接，所述压板底部与限位板固定连接，且限位板底部与缓冲垫固定连接；

所述校准机构包括指示盘、转动杆和撞击块，所述立板顶部与指示盘固定连接，所述指示盘侧壁中部与转动杆转动连接，所述转动杆底部和顶部分别与撞击块以及连接杆固定连接，所述连接杆顶部与固定块固定连接，且固定块开设的凹槽内部通过弹簧与推块固定连接，所述立板中部与螺栓贯穿连接。

优选的，所述放置板与底板顶面滑动连接，所述放置板顶部固定有用于冲击器本体放置的放置块，且冲击器本体接触有缓冲垫。

优选的，所述压板呈l形结构，所述压板顶端四周分别与四个螺杆滑动连接，所述压板顶面分别接触有与螺杆螺纹连接的旋钮，且压板底部接触有冲击器本体。

优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于放置板的两侧，所述连接板顶部开设有开口，且开口内部与呈u形结构的限位板滑动连接。

优选的，所述立板的数量为两个，两个所述立板都与螺栓螺纹连接，所述螺栓端部接触有转动杆，且转动杆底部的撞击块接触有冲击器本体。

优选的，所述固定块内部开设有用于粉笔放置的凹槽，所述固定块对应有指示盘上设置的刻度线，所述固定块内部与推块滑动连接，且固定块侧端开设有用于粉笔移动的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过压板带动缓冲垫将冲击器本体压紧在放置板上有利于进行固定，通过限位板的设计避免进行冲击时发生冲击器的移动而影响准确性的问题，通过旋钮对压板进行固定有利于冲击器的压紧，并通过滑块在导杆内部滑动方便调节冲击器的位置；

2、本实用新型通过螺栓的设计对转动杆限位后方便根据冲击器的冲击行程调节冲击器与撞击块之间的距离，方便进行校准，并通过固定块的设计方便观察指示盘上转动杆转动的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、固定板，3、立板，4、放置板，5、连接板，6、冲击器本体，7、竖直板，8、导杆，9、滑块，10、螺杆，11、旋钮，12、压板，13、限位板，14、缓冲垫，15、指示盘，16、转动杆，17、撞击块，18、连接杆，19、固定块，20、弹簧，21、推块，22、螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种弹簧冲击器校准装置的校准装置，包括安装在底板1顶部的固定板2、立板3、调节机构和校准机构；

所述调节机构包括放置板4、连接板5、竖直板7和压板12，所述固定板2之间与用于放置冲击器本体6的放置板4滑动连接，且放置板4顶部与连接板5固定连接，用于冲击器本体6的限位，所述固定板2顶部与竖直板7固定连接，且竖直板7之间与导杆8固定连接，所述导杆8之间与滑块9滑动连接，且滑块9中部与螺杆10螺纹连接，所述螺杆10顶部分别与旋钮11以及压板12贯穿连接，所述压板12底部与限位板13固定连接，且限位板13底部与缓冲垫14固定连接，用于冲击器本体6的压紧；

所述校准机构包括指示盘15、转动杆16和撞击块17，所述立板3顶部与指示盘15固定连接，所述指示盘15侧壁中部与转动杆16转动连接，所述转动杆16底部和顶部分别与撞击块17以及连接杆18固定连接，所述连接杆18顶部与固定块19固定连接，且固定块19开设的凹槽内部通过弹簧20与推块21固定连接，所述立板3中部与螺栓22贯穿连接，用于冲击器本体6校准装置的校准。

所述放置板4与底板1顶面滑动连接，所述放置板4顶部固定有用于冲击器本体6放置的放置块，且冲击器本体6接触有缓冲垫14，便于冲击器本体6的放置，方便进行校准实验；所述压板12呈l形结构，所述压板12顶端四周分别与四个螺杆10滑动连接，所述压板12顶面分别接触有与螺杆10螺纹连接的旋钮11，且压板12底部接触有冲击器本体6，便于压板12的固定，方便对冲击器本体6进行限位；所述连接板5的数量为两个，两个所述连接板5分别位于放置板4的两侧，所述连接板5顶部开设有开口，且开口内部与呈u形结构的限位板13滑动连接，便于限位板13的移动，方便对连接板5和放置板4进行限位；所述立板3的数量为两个，两个所述立板3都与螺栓22螺纹连接，所述螺栓22端部接触有转动杆16，且转动杆16底部的撞击块17接触有冲击器本体6，便于对转动杆16进行限位，方便冲击器本体6的冲击端正好接触撞击块17；所述固定块19内部开设有用于粉笔放置的凹槽，所述固定块19对应有指示盘15上设置的刻度线，所述固定块19内部与推块21滑动连接，且固定块19侧端开设有用于粉笔移动的通孔，便于显示转动杆16转动的角度，方便冲击器本体6冲击力度的计算。

本实用新型在使用时，通过转动螺栓22，使得螺栓22在立板3上转动后移动至抵住转动杆16，再将冲击器本体6放置在放置板4上，使得冲击器本体6的冲击端抵住转动杆16底端的撞击块17，方便对冲击器本体6的冲击行程进行校准，将螺栓22拧出，方便冲击器本体6冲击时其冲击端正好接触撞击块17，再移动滑块9和螺杆10，使得滑块9在竖直板7之间的导杆8内部滑动，移动至与放置板4对应位置，将压板12穿过螺杆10顶部，使得压板12带动限位板13和缓冲垫14竖向移动，限位板13底端移动至连接板5侧壁开设的开口内部后，对放置板4和连接板5进行限位，同时缓冲垫14压紧在冲击器本体6上，对冲击器本体6进行固定，同时压板12的底端抵住冲击器的端部，防止操作时发生冲击器本体6发生横向位移，当操作完成后，将旋钮11拧紧在螺杆10上，使得旋钮11抵住压板12后，将压板12固定在导杆8上，方便冲击器本体6的固定；

当操作完成后，将用于标记的粉笔放置在固定块19内部，通过弹簧20的弹性推动推块21移动，进而推动粉笔抵住指示盘15，当使用时，使得冲击器本体6推动撞击块17时，带动转动杆16转动，使得转动杆16围绕其顶部转动后带动连接杆18同时转动，连接杆18带动固定块19转动后，使得其内部的粉笔在指示盘15上划出转动杆16转动时的弧线，方便根据显示的弧线与指示盘15上的刻度线计算出冲击器本体6的冲击力度，方便进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。