一种用于管材管件的压力试验装置的制作方法

本实用新型涉及管材管件技术领域，尤其涉及一种用于管材管件的压力试验装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管到水泥管到钢筋混凝土管、石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管到塑料管及铝塑复合管的发展历程，总之，管材具有重要的作用，而管材的抗压性能是检测管材的重要指标之一。

现有技术中的压力试验装置采用复杂的结构（包括多个传感器与复杂的电路）实现对管材抗压性能的检测，导致整个装置的生产成本高，实际使用效果差，因此，我们提出一种用于管材管件的压力试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管材管件的压力试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于管材管件的压力试验装置，包括支撑台与管材本体，所述支撑台的底部通过第一螺栓固定安装有底板，且底板的底部通过第二螺栓安装有四个万向轮，所述支撑台的顶部通过第三螺栓固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴端部通过第四螺栓固定安装有横杆，所述底板的前端外表面通过六角螺丝固定安装有固定板，且固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿有架杆，且架杆的两端均螺纹连接有螺母套，所述底板与固定板之间设置有固定杆，所述支撑台的顶部通过第五螺栓安装有开关，所述横杆的一端底部设置有吊秤，且吊秤的底部设置有夹板，所述夹板的顶部焊接有吊环，所述吊秤的吊钩钩接在吊环上，所述夹板的内表面开设有凹槽，所述固定板上开设有第二通孔，所述夹板上开设有第三通孔，所述固定杆贯穿第二通孔与第三通孔，且固定杆的外侧面底部设置有连接螺纹，所述底板上开设有螺纹孔，所述固定杆的底部通过连接螺纹螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述底板为矩形板材，四个所述万向轮分别位于底板的四个拐角处。

优选的，所述架杆为u形结构，所述螺母套的横截面直径大于第一通孔的孔径。

优选的，所述架杆设置有两个，所述管材本体贯穿架杆。

优选的，所述开关的输入端与外接电源的输出端电性连接，且开关的输出端与推杆电机的输入端电性连接。

优选的，所述底板上安装有鹅颈管，且鹅颈管的顶部安装有补光灯，所述补光灯与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑台、推杆电机、横杆、固定板、第一通孔、架杆、螺母套、固定杆、开关、吊秤、夹板和吊环，巧妙的利用吊秤对重量的数字化显示功能，能够非常直观的观察出管材的抗压值，且结构非常简单，生产成本与故障率低，实用性强。

2、本实用新型中通过设置底板和万向轮，方便了整个装置的移动，机动性强。

3、本实用新型中通过设置鹅颈管和补光灯，能够在光线不足的情况下为人们补光，方便人们的观察。

综上所述，本实用新型巧妙的利用吊秤对重量的数字化显示功能，能够非常直观的观察出管材的抗压值，且结构非常简单，生产成本与故障率低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的整体侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的图2中a处剖视放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的图2中b处剖视放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的图2中c剖视放大图；

图6为本实用新型提出的一种用于管材管件的压力试验装置的实施例二的结构图。

图中：1支撑台、2底板、3万向轮、4推杆电机、5横杆、6固定板、7第一通孔、8架杆、9螺母套、10固定杆、11开关、12吊秤、13夹板、14吊环、15管材本体、16凹槽、17第二通孔、18第三通孔、19螺纹孔、20连接螺纹、21鹅颈管、22补光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-5，一种用于管材管件的压力试验装置，包括支撑台1与管材本体15，支撑台1的底部通过第一螺栓固定安装有底板2，且底板2的底部通过第二螺栓安装有四个万向轮3，支撑台1的顶部通过第三螺栓固定安装有推杆电机4，且推杆电机4的输出轴端部通过第四螺栓固定安装有横杆5，底板2的前端外表面通过六角螺丝固定安装有固定板6，且固定板6上开设有第一通孔7，第一通孔7的内部贯穿有架杆8，且架杆8的两端均螺纹连接有螺母套9，底板2与固定板6之间设置有固定杆10，支撑台1的顶部通过第五螺栓安装有开关11，横杆5的一端底部设置有吊秤12，且吊秤12的底部设置有夹板13，夹板13的顶部焊接有吊环14，吊秤12的吊钩钩接在吊环14上，夹板13的内表面开设有凹槽16，固定板6上开设有第二通孔17，夹板13上开设有第三通孔18，固定杆10贯穿第二通孔17与第三通孔18，且固定杆10的外侧面底部设置有连接螺纹20，底板2上开设有螺纹孔19，固定杆10的底部通过连接螺纹20螺纹连接在螺纹孔19的内部。

底板2为矩形板材，四个万向轮3分别位于底板2的四个拐角处，架杆8为u形结构，螺母套9的横截面直径大于第一通孔7的孔径，架杆8设置有两个，管材本体15贯穿架杆8，开关11的输入端与外接电源的输出端电性连接，且开关11的输出端与推杆电机4的输入端电性连接。

实施例二：

参照图1-6，一种用于管材管件的压力试验装置，包括支撑台1与管材本体15，支撑台1的底部通过第一螺栓固定安装有底板2，且底板2的底部通过第二螺栓安装有四个万向轮3，支撑台1的顶部通过第三螺栓固定安装有推杆电机4，且推杆电机4的输出轴端部通过第四螺栓固定安装有横杆5，底板2的前端外表面通过六角螺丝固定安装有固定板6，且固定板6上开设有第一通孔7，第一通孔7的内部贯穿有架杆8，且架杆8的两端均螺纹连接有螺母套9，底板2与固定板6之间设置有固定杆10，支撑台1的顶部通过第五螺栓安装有开关11，横杆5的一端底部设置有吊秤12，且吊秤12的底部设置有夹板13，夹板13的顶部焊接有吊环14，吊秤12的吊钩钩接在吊环14上，夹板13的内表面开设有凹槽16，固定板6上开设有第二通孔17，夹板13上开设有第三通孔18，固定杆10贯穿第二通孔17与第三通孔18，且固定杆10的外侧面底部设置有连接螺纹20，底板2上开设有螺纹孔19，固定杆10的底部通过连接螺纹20螺纹连接在螺纹孔19的内部。

底板2为矩形板材，四个万向轮3分别位于底板2的四个拐角处，架杆8为u形结构，螺母套9的横截面直径大于第一通孔7的孔径，架杆8设置有两个，管材本体15贯穿架杆8，开关11的输入端与外接电源的输出端电性连接，且开关11的输出端与推杆电机4的输入端电性连接，底板2上安装有鹅颈管21，且鹅颈管21的顶部安装有补光灯22，补光灯22与外接电源电性连接。

工作原理：在检测时，首先需要利用开关11将推杆电机4的输出轴收纳回推杆电机4的内部，即控制夹板13降低到最低位置，以避免夹板13阻挡管材本体15的插接，完成后，握紧管材本体15并将其插接到两个架杆8上，当管材本体15能够保持平衡后，撤销作用在管材本体15上的作用力即可，然后再次利用开关11启动推杆电机4，使得推杆电机4的输出轴缓缓上升，带动横杆5以及安装在横杆5上的吊秤12的升高，使得夹板13逐渐将管材本体15压紧在固定板6上，此时人们需要对夹板13与管材本体15的接触位置以及吊秤12上显示的数字进行观察，当管材本体15发生形变后，立刻通过开关11关闭推杆电机4，此时吊秤12上显示的数字即为管材本体15的最大抗压值，万向轮3的设置方便了整个装置的移动，机动性强，螺母套9用于安装架杆8，固定杆10的设置，使得夹板13会沿着固定杆10进行竖直方向上的移动，避免了夹板13因受力不均而挤出管材本体15的情况发生，螺纹孔19配合连接螺纹20用于将固定杆10安装到底板2上，相较于实施例一，实施例二中通过设置的补光灯22能够在光线不足时为人们提供照明，使得人们能够清洗的观察到管材本体15的变化，鹅颈管21方便了人们调整补光灯22的位置，本实用新型巧妙的利用吊秤12对重量的数字化显示功能，能够非常直观的观察出管材的抗压值，且结构非常简单，生产成本与故障率低，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。