一种电加热管外壳强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种电加热管外壳强度检测设备。

背景技术：

众所周知，电加热管外壳强度检测设备是一种用于电热管外壳检测过程中，进行外壳强度检测时所使用的装置，其可对检测结果进行表征，其在检测设备领域具有广泛的使用；现有的电加热管外壳强度检测设备包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，支撑板中部上侧设置有顶板，顶板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸，气缸下侧设置有第一固定板，第一固定板底端中部固定设置有压力传感器，压力传感器底端设置有冲击块，压力传感器与计算机电连接；这种电加热管外壳强度检测设备在使用时将外壳放置于底板顶端，气缸带动第一固定板向下移动，冲击块底端与外壳顶端进行接触并压紧，测试外壳所能承受的压力，压力传感器将压力值传输至计算机内，计算机对数据进行处理评估；这种电加热管外壳强度检测设备使用中发现，在对测试时，缺少力的冲击，在显示中，外壳较易遭到碰撞与冲击，因此测试的使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加冲击力，较易接近现实碰撞的测试，提高设备的使用可靠性的电加热管外壳强度检测设备。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，支撑板中部上侧设置有顶板，顶板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸，气缸下侧设置有第一固定板，第一固定板底端中部固定设置有压力传感器，压力传感器底端设置有冲击块，压力传感器与计算机电连接；还包括电机，气缸输出端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板，左侧两组第三固定板之间和右侧两组第三固定板之间均设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆前端和后端分别与前侧两组第三固定板后端和后侧两组第三固定板前端可转动连接，前侧两组第三固定板前侧设置有传输轮，两组传输轮后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板后分别与两组第一螺纹杆前端连接，两组传输轮通过传送带传动连接，电机设置于左后侧第三固定板后侧，电机输出端穿过左后侧第三固定板后与左侧第一螺纹杆后端连接，两组第一螺纹杆前侧螺纹和后侧螺纹均相反，两组第一螺纹杆外侧壁前侧和后侧均螺装套设有螺纹管，四组螺纹管底端均固定设置有第四固定板，第二固定板左侧和右侧均设置有长型孔，四组第四固定板底端分别穿过两组长型孔，四组第四固定板底端均固定设置有固定支架，两组支撑板中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，左侧滑块右端和右侧滑块左端均固定设置有第一连接板，左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端分别与第一固定板左端和右端连接，四组固定支架内侧壁分别与两组第一连接板外侧壁接触。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆分别固定设置于底板顶端左侧和顶端右侧，两组电动伸缩杆输出端均固定设置有u型架，左侧滑块左端和右侧滑块右端均固定设置有第二连接板，左侧第二连接板左侧和右侧第二连接板右端均固定设置有第三连接板，两组u型架内侧壁分别与两组第三连接板外侧壁接触。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组螺栓，冲击块顶端左侧和顶端右侧分别与第一固定板底端左侧和底端右侧接触，冲击块左侧和右侧均设置有第二连接孔，第一固定板底端左侧和底端右侧均设置有螺纹槽，两组螺栓顶端分别穿过两组第二连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括第二螺纹杆，底板顶端左侧固定设置有第一夹板，底板顶端右侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块顶端固定设置有第二夹板，底板右端设置有螺纹孔，螺纹孔左端与限位槽右端连通，第二螺纹杆左端螺装穿过螺纹孔后与限位块右端可转动连接，第二螺纹杆右端固定设置有把手。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，两组u型架内侧壁均固定设置有防滑层，两组防滑层顶端分别与两组第三连接板底端接触。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，四组支腿底端均固定设置有橡胶垫。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，电机外侧壁固定设置有加固架，加固架前端与左后侧第三固定板前端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对第一固定板进行固定时，电机带动左侧第一螺纹杆进行转动，左侧传输轮随之进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轮随之进行转动，两组传输轮进行转动的同时两组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹方向的设置下，前侧两组螺纹管向后移动的同时，后侧两组螺纹管随之向前移动，随之前侧两组固定架向后移动，后侧两组固定架向前移动，四组固定架可对两组第一连接板进行固定，在进行测试时，电机反向转动，四组固定架反向移动后，失去对两组第一连接板的固定，此时，两组第一连接板与第一固定板均在重力的作用下向下移动，两组滑块分别自两组滑道内向下移动，两组滑块的设置可提高第一固定板与冲击块向下移动的稳定性，冲击块向下移动至于外壳顶端进行冲击，更加还原外壳使用过程中受到的冲击力，提高测试设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是部分结构左视图；

图3是图1中a部放大图；

图4是图1中b部放大图；

图5是图1中c部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、第一固定板；6、压力传感器；7、冲击块；8、电机；9、第二固定板；10、第三固定板；11、第一螺纹杆；12、传输轮；13、传送带；14、螺纹管；15、固定支架；16、滑块；17、第一连接板；18、电动伸缩杆；19、u型架；20、第二连接板；21、第三连接板；22、螺栓；23、第二螺纹杆；24、第一夹板；25、限位块；26、第二夹板；27、把手；28、支腿；29、橡胶垫；30、加固架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板1，底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板2，支撑板2中部上侧设置有顶板3，顶板3中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸4，气缸4下侧设置有第一固定板5，第一固定板5底端中部固定设置有压力传感器6，压力传感器6底端设置有冲击块7，压力传感器6与计算机电连接；还包括电机8，气缸4输出端固定设置有第二固定板9，第二固定板9顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板10，左侧两组第三固定板10之间和右侧两组第三固定板10之间均设置有第一螺纹杆11，两组第一螺纹杆11前端和后端分别与前侧两组第三固定板10后端和后侧两组第三固定板10前端可转动连接，前侧两组第三固定板10前侧设置有传输轮12，两组传输轮12后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板10后分别与两组第一螺纹杆11前端连接，两组传输轮12通过传送带13传动连接，电机8设置于左后侧第三固定板10后侧，电机8输出端穿过左后侧第三固定板10后与左侧第一螺纹杆11后端连接，两组第一螺纹杆11前侧螺纹和后侧螺纹均相反，两组第一螺纹杆11外侧壁前侧和后侧均螺装套设有螺纹管14，四组螺纹管14底端均固定设置有第四固定板，第二固定板9左侧和右侧均设置有长型孔，四组第四固定板底端分别穿过两组长型孔，四组第四固定板底端均固定设置有固定支架15，两组支撑板2中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块16，左侧滑块16右端和右侧滑块16左端均固定设置有第一连接板17，左侧第一连接板17右端和右侧第一连接板17左端分别与第一固定板5左端和右端连接，四组固定支架15内侧壁分别与两组第一连接板17外侧壁接触；在对第一固定板进行固定时，电机带动左侧第一螺纹杆进行转动，左侧传输轮随之进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轮随之进行转动，两组传输轮进行转动的同时两组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹方向的设置下，前侧两组螺纹管向后移动的同时，后侧两组螺纹管随之向前移动，随之前侧两组固定架向后移动，后侧两组固定架向前移动，四组固定架可对两组第一连接板进行固定，在进行测试时，电机反向转动，四组固定架反向移动后，失去对两组第一连接板的固定，此时，两组第一连接板与第一固定板均在重力的作用下向下移动，两组滑块分别自两组滑道内向下移动，两组滑块的设置可提高第一固定板与冲击块向下移动的稳定性，冲击块向下移动至于外壳顶端进行冲击，更加还原外壳使用过程中受到的冲击力，提高测试设备的使用可靠性。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组电动伸缩杆18，两组电动伸缩杆18分别固定设置于底板1顶端左侧和顶端右侧，两组电动伸缩杆18输出端均固定设置有u型架19，左侧滑块16左端和右侧滑块16右端均固定设置有第二连接板20，左侧第二连接板20左侧和右侧第二连接板20右端均固定设置有第三连接板21，两组u型架19内侧壁分别与两组第三连接板21外侧壁接触；在测试结束后，两组伸缩杆带动两组第三连接板均向上移动，在第二连接板的连接作用下，第一固定板与冲击块随之向上移动，移动至一定位置后，固定架对两组第一连接板进行固定，伸缩杆的设置提高了设备的自动化程度，减少了人工对其进行移动的现象。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组螺栓22，冲击块7顶端左侧和顶端右侧分别与第一固定板5底端左侧和底端右侧接触，冲击块7左侧和右侧均设置有第二连接孔，第一固定板5底端左侧和底端右侧均设置有螺纹槽，两组螺栓22顶端分别穿过两组第二连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内；在对不同重量的冲击块进行更换时，可将两组螺栓反向螺下后，对冲击块进行更换，提高设备的使用可靠性，同时增加测试的变量。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括第二螺纹杆23，底板1顶端左侧固定设置有第一夹板24，底板1顶端右侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位块25，限位块25顶端固定设置有第二夹板26，底板1右端设置有螺纹孔，螺纹孔左端与限位槽右端连通，第二螺纹杆23左端螺装穿过螺纹孔后与限位块25右端可转动连接，第二螺纹杆23右端固定设置有把手27；将外壳放置于底板顶端，转动把手，第二螺纹杆随之进行转动，第二螺纹杆随之想左移动，限位块随之向左移动，第二夹板随之向左移动，第二夹板和第一夹板可对外壳进行固定，提高其稳定性。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，两组u型架19内侧壁均固定设置有防滑层，两组防滑层顶端分别与两组第三连接板21底端接触；防滑层的设置可提高u型架的摩擦力，减少与第三连接板之间的滑动现象。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿28；支腿可对设备进行支撑，提高其稳定性。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，四组支腿28底端均固定设置有橡胶垫29；橡胶垫可提高支腿底端的摩擦力，减少支腿底端的滑动现象。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，电机8外侧壁固定设置有加固架30，加固架30前端与左后侧第三固定板10前端连接；加固架可提高电机的稳定性。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，其在使用时，将外壳放置于底板顶端，转动把手，第二螺纹杆随之进行转动，第二螺纹杆随之想左移动，限位块随之向左移动，第二夹板随之向左移动，第二夹板和第一夹板可对外壳进行固定，根据需要的冲击力的大小对冲击块的重量进行调节，将两组螺栓反向螺下后，对冲击块进行更换，对第一固定板进行固定，电机带动左侧第一螺纹杆进行转动，左侧传输轮随之进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轮随之进行转动，两组传输轮进行转动的同时两组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹方向的设置下，前侧两组螺纹管向后移动的同时，后侧两组螺纹管随之向前移动，随之前侧两组固定架向后移动，后侧两组固定架向前移动，四组固定架可对两组第一连接板进行固定，气缸带动第二固定板进行上下方向的移动，对冲击块的高度进行调节，在进行测试时，电机反向转动，四组固定架反向移动后，失去对两组第一连接板的固定，此时，两组第一连接板与第一固定板均在重力的作用下向下移动，两组滑块分别自两组滑道内向下移动，两组滑块的设置可提高第一固定板与冲击块向下移动的稳定性，冲击块向下移动至于外壳顶端进行冲击，更加还原外壳使用过程中受到的冲击力，在测试结束后，两组伸缩杆带动两组第三连接板均向上移动，在第二连接板的连接作用下，第一固定板与冲击块随之向上移动，移动至一定位置后，固定架对两组第一连接板进行固定，伸缩杆的设置提高了设备的自动化程度，减少了人工对其进行移动的现象。

本实用新型的一种电加热管外壳强度检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸和电动伸缩杆均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，且自带使用说明书，相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。