一种供热管道水温监测系统的制作方法

本实用新型涉及管道监测设备技术领域，尤其涉及一种供热管道水温监测系统。

背景技术：

严格的讲水温传感器分为两大类，无论是哪种它的内部结构均为热敏电阻，它的阻值是在275欧姆至6500欧姆之间，而且是温度越低阻值越高，温度越高阻值越低。

现有的供热管道在输送过程中往往对于水温进行监测，以便于对于供热系统的水温进行实时调节，然而现有带的水温监测装置在使用过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的水温监测装置往往会对于供热管道造成一定的阻碍，从而影响供热管道的正常输送；其次，管道内的阻碍往往会导致杂质容易出现堆积，从而影响水温监测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决水温监测装置对于管道水流的阻碍的问题，而提出的一种供热管道水温监测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种供热管道水温监测系统，包括两个供热管道以及两个供热管道开口处开设的第二连接法兰、热量监测装置以及热量监测装置内部设置的热敏电阻与电源模块，所述电源模块与热敏电阻电性连接，所述两个供热管道之间设置有管体，且管体上开设有转动腔，所述转动腔内腔转动连接有转动圆盘，且转动圆盘内腔开设有连通开口，所述管体侧面开设有弧形弯管，且弧形弯管内腔固定连接有热交换空腔，所述热交换空腔与热量监测装置互相连通，所述转动圆盘后侧与弧形弯管互相连通，所述弧形弯管上开设有第二密封塞，且第二密封塞与热量监测装置互相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通开口的半径与管体内腔半径相等，所述连通开口水平两端均与管体相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管体左右两端分别一体成型连接有两个第一连接法兰，所述两个第一连接法兰分别与两个第二连接法兰之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形弯管的水平截面呈u形结构，所述弧形弯管远离转动圆盘一端的开口处开设有连通口，且连通口与管体互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管体上开设有第一密封塞，且第一密封塞内腔转动连接有转动杆，所述转动杆一端与转动圆盘中心轴处固定连接，另一端固定连接有转动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换空腔的水平截面呈c形结构，所述热交换空腔两端分别与转动圆盘开口以及连通口互相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用三通式接口结构，由于采用了转动圆盘与转动腔之间的转动连接，以及转动圆盘内腔开设的连通开口，又由于采用了连通开口与管体相同的管径，实现了减少两个供热管道之间流过的热量介质通过管体内腔时的阻力，从而实现了水温检测装置减少影响供热的流动。

2、本实用新型中，采用限流引导测温结构，由于采用了转动转动把手，实现了转动杆带动转动圆盘在转动腔内腔转动，从而实现了连通开口与管体之间的连通处孔径减小，又由于采用了弧形弯管对于转动圆盘与连通口之间的连通，实现了转动圆盘引导热量介质通过弧形弯管处，同时由于采用了弧形弯管内腔开设的热交换空腔，以及热交换空腔与热敏电阻之间的连通，实现了热敏电阻受到热量后改变阻值，从而实现了电源模块对于热敏电阻的阻值进行直观的显示,同时实现了弧形弯管处非检测状态下少量流过导热介质，以减少杂质的沾附堆积。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的b-b截面处结构示意图。

图例说明：

1、管体；2、第一密封塞；3、转动把手；4、转动杆；5、第一连接法兰；6、第二连接法兰；7、供热管道；8、弧形弯管；9、热交换空腔；10、热量监测装置；11、热敏电阻；12、第二密封塞；13、电源模块；14、转动圆盘；15、连通开口；16、连通口；17、转动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种供热管道水温监测系统，包括两个供热管道7以及两个供热管道7开口处开设的第二连接法兰6、热量监测装置10以及热量监测装置10内部设置的热敏电阻11与电源模块13，电源模块13与热敏电阻11电性连接，两个供热管道7之间设置有管体1，且管体1上开设有转动腔17，转动腔17内腔转动连接有转动圆盘14，且转动圆盘14内腔开设有连通开口15，管体1侧面开设有弧形弯管8，且弧形弯管8内腔固定连接有热交换空腔9，热交换空腔9与热量监测装置10互相连通，转动圆盘14后侧与弧形弯管8互相连通，弧形弯管8上开设有第二密封塞12，且第二密封塞12与热量监测装置10互相贴合，其中电源模块13内部练到连接有电流表，以便于通过电流的显示对于热敏电阻11的阻值进行直观的显示。

具体的，如图3所示，连通开口15的半径与管体1内腔半径相等，连通开口15水平两端均与管体1相连通，其中连通开口15顶部开口，以便于正常使用时减少热量介质流通的阻力。

具体的，如图1所示，管体1左右两端分别一体成型连接有两个第一连接法兰5，两个第一连接法兰5分别与两个第二连接法兰6之间通过螺栓固定连接，以便于对于两个管体1之间的互相连通。

具体的，如图2所示，弧形弯管8的水平截面呈u形结构，弧形弯管8远离转动圆盘14一端的开口处开设有连通口16，且连通口16与管体1互相连通，以便于通过弧形弯管8进行引导流通。

具体的，如图2所示，管体1上开设有第一密封塞2，且第一密封塞2内腔转动连接有转动杆4，转动杆4一端与转动圆盘14中心轴处固定连接，另一端固定连接有转动把手3，以便于通过转动把手3控制转动圆盘14的转动引流。

具体的，如图2所示，热交换空腔9的水平截面呈c形结构，热交换空腔9两端分别与转动圆盘14开口以及连通口16互相连通，以便于热量的交换检测。

工作原理：使用时，首先，通过转动圆盘14与转动腔17之间的转动连接，以及转动圆盘14内腔开设的连通开口15，再通过连通开口15与管体1相同的管径，减少两个供热管道7之间流过的热量介质通过管体1内腔时的阻力，从而使得水温检测装置不会影响供热的流动；其次，通过转动转动把手3，使得转动杆4带动转动圆盘14在转动腔17内腔转动，从而使得连通开口15与管体1之间的连通处孔径减小，又由于弧形弯管8对于转动圆盘14与连通口16之间的连通，从而使得转动圆盘14引导热量介质通过弧形弯管8处，再通过弧形弯管8内腔开设的热交换空腔9，以及热交换空腔9与热敏电阻11之间的连通，以便于热敏电阻11受到热量后改变阻值，从而使得电源模块13对于热敏电阻11的阻值进行直观的显示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。