用于纸机的全站仪的制作方法

本实用新型涉及纸机设备技术领域，尤其是涉及一种用于纸机的全站仪。

背景技术：

相关技术中，纸机具有多个可转动的辊子，为确保纸机运行平稳，需要使各辊子间相对平行，从而使纸幅在运行过程中不会发生偏移和偏出的情况。但相关技术中的辊子的检测装备，存在着设备支设时间长、易受制于测量位置等缺陷。

技术实现要素：

本申请提出一种用于纸机的全站仪，所述用于纸机的全站仪具有检测精度高、操作方便的优点。

根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪，所述用于纸机的全站仪包括底座和棱镜。其中，所述底座具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述底座的上表面，所述第二安装部位于所述底座的下表面，所述第二安装部适于与所述纸机的辊子线接触；所述棱镜设于所述第一安装部。

根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪，通过设置与辊子适配的底座，并在底座上设置棱镜，可以利用棱镜测量多个辊子的中心轴线的坐标，从而可以根据棱镜的检测信息，调整各辊子的安装以使各辊子的中心轴线之间的平行度符合预设范围，进而在满足纸机运行需求的同时，提高辊子安装调节的精准性和便利性。

在一些实施例中，所述底座内具有安装腔，所述全站仪还包括磁铁，所述磁铁设于所述安装腔内，所述磁铁适于吸引所述辊子。

在一些实施例中，所述用于纸机的全站仪还包括卡簧，所述卡簧设于所述安装腔内，以将所述磁铁限定于所述安装腔内。

在一些实施例中，所述磁铁位于所述棱镜的正下方。

在一些实施例中，所述底座上表面具有凸缘，所述第一安装部为设于所述凸缘的上端面的凹陷部。

在一些实施例中，所述第二安装部包括依次连接的第一平台面、第一倾斜面、第二倾斜面和第二平台面，所述第二平台面与所述第一平台面间隔开，所述第二平台面和所述第一平台面位于同一平面，所述第二平台面和所述第一平台面均沿直线延伸，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面朝向所述底座内部倾斜，所述第一倾斜面和第二倾斜面形成凹陷结构。

在一些实施例中，所述第一倾斜面与所述第一平台面的夹角为10°-20°。

在一些实施例中，所述第二倾斜面与所述第二平台面的夹角与所述第一倾斜面与所述第一平台面的夹角相同。

在一些实施例中，所述第一倾斜面的与所述第二倾斜面连接位置处具有凹槽。

在一些实施例中，所述底座的上表面设有水平仪。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于纸机全站仪的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的用于纸机全站仪的俯视图。

附图标记：

用于纸机的全站仪10；

底座11；第一安装部111；第二安装部112；安装腔113；凸缘114；

第一平台面115；第一倾斜面116；凹槽1161；第二倾斜面117；第二平台面118；

棱镜12；

磁铁13；卡簧131；

水平仪14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪10。需要说明的是，全站仪10也称为全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪10。用于纸机的全站仪10包括底座11和棱镜12。

具体而言，如图1所示，底座11具有第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111位于底座11的上表面，第二安装部112位于底座11的下表面，第二安装部112适于与纸机的辊子线接触。由此，通过使第二安装部112与纸机的辊子线接触，可以使底座11在辊子的延伸方向上的轴线与辊子的中心轴线平行，从而可以降低因底座11与辊子的配合偏差，导致辊子的中心轴线测量存在偏差的概率。

如图1、图2所示，棱镜12可以设于第一安装部111。由此，可以利用棱镜12测量辊子的中心轴线的坐标，从而可以根据棱镜12的检测信息，调整各辊子的安装并使各辊子的中心轴线之间的平行度符合预设范围，进而以提高辊子安装调节的精准性和便利性。

例如，当用全站仪10进行辊子平行度测量时，可以先预设一条直线，然后用全站仪10测量任意一辊子的中心轴线的坐标，然后根据中心轴线的坐标确定中心轴线与预设直线的夹角。可以理解的是，当任意一辊子的中心轴线和预设直线的夹角与其他辊子和预设直线的夹角均一致时，则可以认为，多个辊子之间相互平行。也即，多个辊子之间的平行度符合预设范围，用于纸机的全站仪10可以满足使用要求。

根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪10，通过设置与辊子适配的底座11，并在底座11上设置棱镜12，可以利用棱镜12测量多个辊子的中心轴线的坐标，从而可以根据棱镜12的检测信息，调整各辊子的安装以使各辊子的中心轴线之间的平行度符合预设范围，进而在满足纸机运行需求的同时，提高辊子安装调节的精准性和便利性。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，底座11内可以具有安装腔113，全站仪10可以包括磁铁13，磁铁13可以设于安装腔113内，且磁铁13适于吸引辊子。由此，可以利用磁铁13对辊子的吸引力，提高辊子与第二安装部112贴合的紧密性，从而避免因辊子与第二安装部112存在间隙，而导致辊子与全站仪10存在配合偏差，进而导致辊子的中心轴线的测量存在偏差。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，用于纸机的全站仪10还包括卡簧131，卡簧131设于安装腔113内，以将磁铁13限定于安装腔113内。由此，可以利用卡簧131对磁铁13的安装进行限位，从而降低磁铁13出现偏移的概率，进而提高用于纸机的全站仪10的可靠性。

例如，如图1所示，底座11限定出方形的容纳腔，方形磁铁13置于容纳腔内，磁铁13的外周壁和外底壁均与安装腔113的内周壁接触，卡簧131嵌设于安装腔113内，且卡簧131与磁铁13的上表面接触，以限定磁铁13在上下方向上的位移。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，磁铁13位于棱镜12的正下方。由此，可以使磁铁13对辊子的吸引力，作用于正上下方向，从而既可以提高辊子与底座11贴合的紧密性，又可以使辊子趋向于磁铁13的正下方，进而使棱镜12位于辊子的正上方，以减小全站仪10与辊子的配合误差，提高棱镜12测量的精准性。

如图1、图2所示，根据本实用新型的一些实施例，底座11上表面可以具有凸缘114，第一安装部111可以为设于凸缘114的上端的凹陷部。由此，通过在凸缘114中构造出凹陷部，且凹陷部可以用作第一安装部111，可以将凹陷部用作独立的安装空间，以用于收容棱镜12，从而可以降低棱镜12与其他元件发生干涉的概率，进而提高棱镜12安装的可靠性。

且可以理解的是，凹陷部的内周壁可以用作棱镜12的限位和保护装置。由此，既可以避免棱镜12在凹陷部内发生水平方向的偏移，又可以利用凹陷部的内周壁对棱镜12的外周壁密封保护，从而提高棱镜12的使用寿命。例如，如图1、图2所示，凸缘114呈朝向上方的环形凸起，且凸缘114可以限定出朝向下方凹陷的环形凹陷部，以适于收容环形的棱镜12。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第二安装部112包括依次连接的第一平台面115、第一倾斜面116、第二倾斜面117和第二平台面118，第二平台面118与第一平台面115间隔开，第二平台面118和第一平台面115位于同一平面。由此，通个设置位于同一平面且间隔开的第一平台面115和第二平台面118，可以将第一平台面115和第二平台面118用作底座11的支撑面，以用于与放置平台接触，从而便于全站仪10的放置。

例如，如图1所示，第一平台面位于第一倾斜面116的左侧，且第一平台面的右端与第一倾斜面116的左端连接。第二倾斜面117位于第一倾斜面116的右侧，且第二倾斜面117与第一倾斜面116间隔分布，第二平台面118位于第二倾斜面117的右侧，且第二平台面118的左端与第二倾斜面117的右端连接。如图1所示，在左右方向上，第一倾斜面116与第一平台面115的连接结构和第二倾斜面117与第二平台面118的连接结构相对间隔分布

如图1所示，第二平台面118和第一平台面115均可以沿直线延伸。由此，既可以简化底座11的成型工艺，节省成本，又可以使第一平台面115和第二平台面118适于与常见放置平台(例如桌面、地面)具有足够的接触面积，从而提高全站仪10放置的稳定性。例如，如图1所示，第一平台面115和第二平台面118均沿左右方向直线延伸。

如图1所示，第一倾斜面116和第二倾斜面117朝向底座11内部倾斜，第一倾斜面116和第二倾斜面117形成凹陷结构。由此，通过使第一倾斜面116和第二倾斜面117均朝向底座11内部倾斜以形成凹陷结构，可以在全站仪10检测辊子的平行度时，既便于使第一倾斜面116或第二倾斜面117与辊子的弧形外表面接触，进而便于底座11搭接在辊子的外周壁上，以提高全站仪10与辊子配合的稳定性，又可以利用第一倾斜面116或第二倾斜面117引导辊子位于底座11的正下方，从而提高全站仪10与辊子的配合精度，进而提高全站仪10检测的精准性。

例如，如图1所示，第一倾斜面116由左至右朝向上方倾斜，第二倾斜面117由右至左朝向上方倾斜，第一倾斜面116和第二倾斜面117可以构成朝向上方凹陷的凹陷结构，且凹陷结构朝向下方敞开。

进一步地，如图1所示，第一倾斜面116与第一平台面115的夹角可以为α，则α处于10°-20°。例如，α可以为12°、14°、16°或18°。由此，通过设置第一倾斜面116与第一平台面115的夹角α为合理的数值，既可以提高第一倾斜面116对辊子的引导能力，以使辊子朝向底座11的正下方运动，又可以使第一倾斜面116与第二倾斜面117形成的凹陷部具有足够的收容口，从而适于辊子的部分位于凹陷部内，以使第一倾斜面116能够与辊子的弧形外表面接触，进而提高全站仪10与辊子配合的稳定性。

如图1所示，在一些实施例中，第二倾斜面117与第二平台面118的夹角可以与第一倾斜面116与第一平台面115的夹角相同。也即第二倾斜面117与第二平台面118的夹角也可以为α。由此，当全站仪10检测辊子的平行度时，第一倾斜面116与辊子的外周壁的接触部位和第二倾斜面117与辊子的接触部位位于辊子的中心轴的相对两侧，从而在提高全站仪10与辊子配合的稳定性的同时，便于使全站仪10位于辊子的正上方，进而可以提高全站仪10检测的精准性。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一倾斜面116的与第二倾斜面117连接位置处具有凹槽1161。由此，凹槽1161可以限定出避让空间，从而在第一倾斜面116和第二倾斜面117成型或修边时，便于为刀具提供操作空间。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，底座11的上表面上可以设有水平仪14。由此，在全站仪10检测辊子水平度时，可以利用水平仪14检测全站仪10的放置状态，并根据水平仪14的检测信息，调整全站仪10至水平状态，从而避免因全站仪10自身的放置偏差，而导致辊子的中心轴线出现检测偏差。

例如，如图2所示，水平仪14沿左右方向设于底座11的上表面，且水平仪14内具有水平珠。可以理解的是，当底座11处于非水平状态时，水平珠会偏移水平仪14的中心位置。

下面参照图1-图2详细描述根据本实用新型实施例的用于纸机的全站仪10。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，用于纸机的全站仪10包括底座11和棱镜12。底座11的上表面构造有凸缘114，凸缘114限定有凹陷部，凹陷部适于收容棱镜12，底座11的下表面构造有第二安装部112，第二安装部112适于与辊子线接触。由此，以利用棱镜12测量多个辊子的中心轴线的坐标，从而可以根据棱镜12的检测信息，调整各辊子的安装以使各辊子的中心轴线之间的平行度符合预设范围，进而在满足纸机运行需求的同时，提高辊子安装调节的精准性和便利性。

如图1所示，底座11限定有安装腔113，安装腔113内收容有磁铁13和卡簧131，卡簧131嵌设于底座11，且卡簧131位于磁铁13的上方，以限定磁铁13在上下方向上的偏移，磁铁13适于吸引辊子。由此，可以利用磁铁13对辊子的吸引力，提高辊子与第二安装部112贴合的紧密性，从而避免因辊子与第二安装部112存在间隙，而导致辊子与全站仪10存在配合偏差，进而导致辊子的中心轴线的测量存在偏差。

如图1所示，磁铁13位于所述棱镜12的正下方。由此，可以使磁铁13对辊子的吸引力，作用于正上下方向，从而既可以提高辊子与底座11贴合的紧密性，又可以使辊子趋向于磁铁13的正下方，进而使棱镜12位于辊子的正上方，以减小全站仪10与辊子的配合误差，提高棱镜12测量的精准性。

如图1所示，第二安装部112包括第一平台面115、第一倾斜面116、第二倾斜面117和第二平台面部。第一平台面位于第一倾斜面116的左侧，且第一平台面的右端与第一倾斜面116的左端连接。第二倾斜面117位于第一倾斜面116的右侧，且第二倾斜面117与第一倾斜面116间隔分布，第二平台面118位于第二倾斜面117的右侧，且第二平台面118的左端与第二倾斜面117的右端连接。如图1所示，在左右方向上，第一倾斜面116与第一平台面115的连接结构和第二倾斜面117与第二平台面118的连接结构相对间隔分布。由此，通个设置位于同一平面且间隔开的第一平台面115和第二平台面118，可以将第一平台面115和第二平台面118用作底座11的支撑面，以用于与放置平台接触，从而便于全站仪10的放置。

如图1所示，第一平台面115和第二平台面118均沿左右方向直线延伸。由此，既可以简化底座11的成型工艺，节省成本，又可以使第一平台面115和第二平台面118适于与常见放置平台(例如桌面、地面)具有足够的接触面积，从而提高全站仪10放置的稳定性。

如图1所示，第一倾斜面116由左至右朝向上方倾斜，第二倾斜面117由右至左朝向上方倾斜，第一倾斜面116和第二倾斜面117可以构成朝向上方凹陷的凹陷结构，且凹陷结构朝向下方敞开。由此，既可以提高全站仪10与辊子配合的稳定性，又可以利用第一倾斜面116或第二倾斜面117引导辊子位于底座11的正下方，从而提高全站仪10与辊子的配合精度，进而提高全站仪10检测的精准性。

如图1所示，第一倾斜面116与第一平台面115的夹角为α，第二倾斜面117与第二平台面118的夹角也为α。由此，当全站仪10检测辊子的平行度时，第一倾斜面116与辊子的外周壁的接触部位和第二倾斜面117与辊子的接触部位位于辊子的中心轴的相对两侧，从而在提高全站仪10与辊子配合的稳定性的同时，便于使全站仪10位于辊子的正上方，进而可以提高全站仪10检测的精准性。

如图1所示，第一倾斜面116的与第二倾斜面117连接位置处具有凹槽1161。由此，凹槽1161可以限定出避让空间，从而在第一倾斜面116和第二倾斜面117成型或修边时，便于为刀具提供操作空间。

如图2所示，水平仪14沿左右方向设于底座11的上表面，且水平仪14内具有水平珠。可以理解的是，当底座11处于非水平状态时，水平珠会偏移水平仪14的中心位置。由此，可以利用水平仪14检测全站仪10的放置状态，并根据水平仪14的检测信息，调整全站仪10至水平状态

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。