一种夯筑试件成型模具的制作方法

本实用新型涉及夯筑模具技术领域，具体涉及一种夯筑试件成型模具。

背景技术：

夯土建筑作为一种环境友好型的人文民居形式，就地取材，因地制宜，纯天然的外观和颜色能够与周围环境相得益彰。但是，夯土材料本身强度不足，耐久性较差，由原生夯土材料建造的墙体容易在日晒雨淋后，出现不同程度的裂缝、表层土体脱落等不同的病害症状，因此，需要对夯土材料进行改进实验，以期提高其抗压强度等力学性能，或耐水性、收缩性等耐久性能。在实验室制作夯土试件时，常规的模具容易发生偏斜、错位，不能完全满足夯筑的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夯筑试件成型模具，以解决现有夯土模具容易发生偏斜、错位，不能完全满足夯筑要求的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种夯筑试件成型模具，包括：底模、第一侧边模、第一端模、第二侧边模以及第二端模；第一侧边模、第一端模、第二侧边模和第二端模竖直设置在底模的顶部并且依次首尾相连；第一侧边模的两端分别通过连接件与第二侧边模和底模连接。

本实用新型的第一侧边模、第一端模、第二侧边模以及第二端模安装在底模上时，第一侧边模、第二侧边模和底模之间还通过连接件进行连接，形成三点连接，在连接件的作用下，可以使第一侧边模、第二侧边模和底模有机地连接在一起，具有很好的整体稳定性，模具不会发生偏斜、错位，保证夯筑试件能够顺利成型，从而满足夯筑要求。

进一步地，上述连接件包括连接套；连接套包括第一水平连接端、第二水平连接端以及第一竖直连接端；第一水平连接端和第二水平连接端分别与第一侧边模和第二侧边模连接；第一竖直连接端与底模连接。

本实用新型的连接套从两个水平方向的端部和一个竖直方向的端部将第一侧边模、第二侧边模以及底模进行连接，在连接处形成三角连接，使模具整体稳固，不会倾斜、错位，能够保证试件质量。

进一步地，上述连接件还包括第一水平连接件、第二水平连接件以及竖直连接件；第一水平连接件的两端分别与第一水平连接端和第一侧边模连接；第二水平连接件的两端分别与第二水平连接端和第二侧边模连接；竖直连接件的一端穿过第一竖直连接端并与底模连接，竖直连接件的另一端连接有固定螺母。

本实用新型的模具在组装时，竖直连接件与连接套可以滑动，在组装完成后，通过固定螺母进行固定，便于模具在竖直方向上能够调节连接的紧密程度。

进一步地，上述第一侧边模的两端和第二侧边模的两端均设有固定凸起，第一水平连接件和第二水平连接件穿过相对应的固定凸起并通过螺母连接。

本实用新型的固定凸起能够保证各侧边模与各水平连接件之间连接后，连接位置位于模具的外侧，避免对模具内的试件产生干涉。

进一步地，上述连接套呈t型或“十字”型。

进一步地，上述固定螺母为鱼尾形螺母。

本实用新型的固定螺母采用鱼尾型螺母，可以便于手动拆、装模具。

进一步地，上述第一侧边模和第二侧边模之间设有分隔组件，分隔组件位于第一端模和第二端模之间。

本实用新型的分隔组件用于分隔模具的内部空间，使模具可以一次性成型多个试件。

进一步地，上述分隔组件包括相互靠近的2个分隔模，2个分隔模之间设有连接组件，连接组件的两端分别与第一侧边模和第二侧边模连接。

本实用新型模具在一次性成型多个试件时，为了避免由于第一侧边模和第二侧边模的增长导致第一侧边模和第二侧边模过度变形，采用连接组件将第一侧边模和第二侧边模再次进行连接及固定，可以避免第一侧边模和第二侧边模在试件的挤压下过度变形。同时，连接组件位于2个分隔模之间，可以避免连接组件对试件产生干涉，由于分隔模具有支撑作用，可以保证第一侧边模和第二侧边模不会在连接组件的作用下向模具内部变形。

进一步地，上述连接组件为螺栓螺母组件。

进一步地，上述底模的顶部、第一侧边模的侧面以及第二侧边模的侧面分别设有凹槽；第一侧边模和第二侧边模插接在底模的凹槽中；第一端模、第二端模以及隔模插接在第一侧边模和第二侧边模的凹槽中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的第一侧边模、第一端模、第二侧边模以及第二端模安装在底模上时，第一侧边模、第二侧边模和底模之间还通过连接件进行连接，形成三点连接，在连接件的作用下，可以使第一侧边模、第二侧边模和底模有机地连接在一起，具有很好的整体稳定性，模具不会发生偏斜、错位，保证夯筑试件能够顺利成型，从而满足夯筑要求。

附图说明

图1为本实用新型的夯筑试件成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夯筑试件成型模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的十字连接件的结构示意图。

图中：10-底模；20-第一侧边模；30-第一端模；40-第二侧边模；50-第二端模；60-连接件；61-连接套；62-第一水平连接端；63-第二水平连接端；64-第一竖直连接端；65-第二竖直连接端；66-第一水平连接件；67-第二水平连接件；68-竖直连接件；69-鱼尾形螺母；70-固定凸起；80-分隔模；90-螺栓螺母组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，一种夯筑试件成型模具，包括：底模10、第一侧边模20、第一端模30、第二侧边模40以及第二端模50。第一侧边模20、第一端模30、第二侧边模40和第二端模50均竖直设置，第一侧边模20、第一端模30、第二侧边模40和第二端模50依次首尾相连，以环绕的形式设置在底模10的顶部。第一侧边模20和第二侧边模40平行设置，第一端模30与第二端模50平行设置。

底模10的两侧设有两条平行的凹槽，第一侧边模20和第二侧边模40分别置于底模10的凹槽中。第一侧边模20和第二侧边模40的两端分别设有凹槽，第一端模30与第二端模50分别位于第一侧边模20和第二侧边模40的两端并置于相应的凹槽中，并且第一端模30与第二端模50的底端与底模10接触。第一端模30与第二端模50与第一侧边模20和第二侧边模40连接后，第一端模30与第二端模50对第一侧边模20和第二侧边模40具有支撑作用。

第一侧边模20和第二侧边模40之间还设有1个分隔组件，分隔组件包括2个相互靠近的分隔模80，第一端模30、第二端模50与2个分隔模80均平行设置。第一侧边模20和第二侧边模40的中部设有凹槽，2个分隔模80置于凹槽中并且2个分隔模80的底端与底模10接触。通过分隔组件对模具整体进行分割，使模具可以同时成型2个试件。在本实用新型的其它实施例中，分隔组件的数量还可以是2、3、4等；每个分隔组件中的分隔模80的数量还可以为1。

第一侧边模20的中部与第二侧边模40的中部通过连接组件连接，在本实施例中，连接组件为螺栓螺母组件90。螺栓螺母组件90位于2个分隔模80之间，其螺栓的两端分别穿过第一侧边模20的中部与第二侧边模40后与螺母连接，由于2个分隔模80具有支撑的作用，在螺杆上旋拧螺母即可进行连接。

请参照图1和图2，第一侧边模20的两端分别通过连接件60与第二侧边模40的两端连接，连接件60还与底模10连接。在本实施例中，第一侧边模20的两端和第二侧边模40的两端分别设有固定凸起70，连接件60与相应的固定凸起70进行连接。

请参照图3，连接件60包括连接套61、第一水平连接件66、第二水平连接件67以及竖直连接件68。连接套61呈“十字”型，其包括第一水平连接端62、第二水平连接端63、第一竖直连接端64以及第二竖直连接端65。第一竖直连接端64以及第二竖直连接端65均呈中空并在竖直方向上连通。在本实用新型的其它实施例中，连接套61还可以呈t型，此时，连接套61包括第一水平连接端62、第二水平连接端63、第一竖直连接端64，第一竖直连接端64朝向底模10。

第一水平连接件66的一端与第一水平连接端62固定连接，第一水平连接件66的另一端穿过第一侧边模20的固定凸起70后并通过螺母进行连接。第二水平连接件67的一端与第二水平连接端63固定连接，第二水平连接件67的另一端穿过第二侧边模40的固定凸起70后并通过螺母进行连接。竖直连接件68的底端依次穿过第一竖直连接端64和第二竖直连接端65后，与底模10固定连接，竖直连接件68的顶端连接有固定螺母。在本实施例中，固定螺母为鱼尾形螺母69。在本实用新型的其它实施例中，固定螺母还可以为普通螺母。

本实用新型的夯筑试件成型模具的组装过程：(1)将第一水平连接件66和第二水平连接件67分别穿过第一侧边模20和第二侧边模40的固定凸起70；(2)将第一端模30、第二端模50以及2个分隔模80分别置于第一侧边模20和第二侧边模40的凹槽中；(3)通过螺母将第一水平连接件66和第二水平连接件67分别与第一侧边模20和第二侧边模40进行连接；(4)将第一侧边模20和第二侧边模40放入底模10的凹槽中，并使竖直连接件68依次穿过第一竖直连接端64和第二竖直连接端65；(5)将鱼尾形螺母69套设在竖直连接件68上并通过旋拧鱼尾形螺母69使竖直连接件68与连接套61连接；(6)将螺栓螺母组件90中的螺栓依次穿过第一侧边模20和第二侧边模40，并且螺栓的两端分别连接螺母，完成模具的组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。