一种弧形弹簧扭转耐久试验机的制作方法

本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体涉及一种弧形弹簧扭转耐久试验机。

背景技术：

普通弹簧耐久试验机只能对普通圆柱弹簧，蝶形弹簧的拉压耐久性能进行测试，不能对弧形弹簧的扭转进行测试；传统的对弧形弹簧测试采用曲柄机构，结构复杂，角度调节和扭矩控制非常麻烦，稍不注意，容易损坏工装或设备；况且传动机构做耐久试验时经过几百万次的连续运转，转动部件的间隙加大，对测量的准确度影响较大。

中国专利(cn205483796u)公开了一种用于夹持弹簧的装置及弹簧耐久试验机，包括：支撑架，包括支撑底板和突出设置于支撑底板上的支撑架本体，支撑架本体上设有穿透支撑架本体的第一安装孔；直线轴承，插设于第一安装孔中，且直线轴承固定于支撑架本体上；弹簧夹具，包括长条状的光轴、第一夹具和第二夹具；第一夹具固定于支撑架本体上，第二夹具与光轴的第一端固定连接，光轴的第二端穿设第一夹具并插设于直线轴承中；其中待夹持弹簧套设于光轴上，两端分别与第一夹具和第二夹具连接。上述技术方案解决了现有技术中待夹持弹簧不能直线运动的问题。但是，该专利技术中的弹簧耐久试验机只能对普通圆柱弹簧进行耐久试验测试。中国专利(cn205246325u)公开了一种弧形弹簧扭转疲劳试验机，包括一个设于驱动传动机构上的扭转试验工装，扭转试验工装设有能够定位待测试弧形弹簧的外圈、内套和盖板，外圈上设有能够调整扭转试验角度的调节孔，弧形弹簧的一端通过一个弹簧端头锁紧螺钉固定在外圈上，外圈的中心设有一个旋转轴，旋转轴上设有一个能够拨动弧形弹簧另一端的拨板，拨板上设有刻度指针，盖板上设有指示刻度盘，旋转轴通过连接花键槽与驱动传动机构上的传动轴相连；上述技术方案能够针对弧形弹簧扭转疲劳性能进行测试，能够调整弧形弹簧试验角度，驱动扭转试验工装的驱动传动机构连接有变频调速电机，能够根据需要设置弧形弹簧试验频率，确保扭转疲劳试验准确可靠方便。但是该试验机存在结构复杂，测量扭矩不够准确的缺点。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，结构紧凑，能够更加方便控制扭力，能够更好地对弧形弹簧进行扭转耐久试验的弧形弹簧扭转耐久试验机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，结构紧凑，能够更加方便控制扭力，能够更好地对弧形弹簧进行扭转耐久试验的弧形弹簧扭转耐久试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弧形弹簧扭转耐久试验机，包括底座，其特点在于：底座上设有扭矩传感器，在扭矩传感的扭矩输入端传动连接有竖向的安装板，安装板外表面上设有整体呈弧形设计的安装槽并用于容纳弧形弹簧，所述安装槽为呈圆形阵列布置的多个；在安装板外侧设有拨盘，拨盘上各自对应安装槽外凸设有拨动块，拨动块前端可滑动的插入到安装槽内；底座上还设有驱动装置，驱动装置的转动驱动端与拨盘传动相连，且驱动装置带动拨盘竖向转动时，使得拨动块在安装槽内往复移动并对安装槽内的弧形弹簧进行反复压缩。

这样，上述的弧形弹簧扭转耐久试验机在工作时，将需要进行扭转耐久试验的弧形弹簧对应的放置在安装槽内，再使得驱动装置驱动拨盘往复转动，进而拨盘带动拨动块沿安装槽的弧形往复转动，并对安装槽内的弧形弹簧进行往复的压缩，进而完成对弧形弹簧扭转耐久试验。上述的弧形弹簧扭转耐久试验机具有结构简单，通过调节拨盘的转动角度，能够达到调节对弧形弹簧压缩量和扭力的目的，且能够通过扭矩传感器更加方便的获得扭力值，能够更好地对弧形弹簧进行扭转耐久试验。

作为优化，在扭矩传感器的扭矩输入端传动连接有空心轴结构的扭矩输入轴，在扭矩输入轴的远端连接有所述安装板；所述驱动装置包括底座上的驱动电机和驱动轴；所述驱动轴可转动的设置在所述扭矩输入轴内，驱动轴的一端穿过安装板上设有的让位孔并形成与拨盘传动相连的动力输出端，驱动轴的另一端穿过扭矩传感器中部具有的过孔形成动力输入端并与驱动电机的动力输出端传动连接。

这样，扭矩传感的扭矩输入端与安装板之间通过扭矩输入轴传动连接，具有结构简单，更加方便将两者传动连接的优点。并且将扭矩输入轴设置为空心轴结构，在其内部可转动的设有驱动轴，驱动轴的两端各自穿过安装板上设有的让位孔后和穿过扭矩传感器中部具有的过孔后，并各自对应的与拨盘和驱动电机相连。这样的设计使得整个结构更加紧凑，方便布局。进一步的，驱动电机为伺服电机。这样能够更加方便控制，且精度更高。

作为优化，在扭矩输入轴与驱动轴之间设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡接在扭矩输入轴内周壁上，深沟球轴承的内圈卡接固定在驱动轴上。

这样，通过在扭矩输入轴与驱动轴之间设有深沟球轴承，能够提高驱动轴的转动精度，提高整个装置的检测精度。进一步的，深沟球轴承位左右成对设置的两个。这样设计更加合理。

作为优化，在驱动轴的动力输出端与拨盘之间设有连接轴，连接轴可转动的位于安装板上设有的让位孔内，且连接轴的两端各自与驱动轴的动力输出端和拨盘传动连接。

这样，通过在驱动轴的动力输出端与拨盘之间设有连接轴，使得连接轴部分位于安装板上设有的让位孔内，方便整个轴结构的加工，能够通过提高连接轴部分的精度以提高整个轴结构与让位孔的配合精度，降低两者之间的摩擦，设计更加合理。进一步的，连接轴与拨盘之间通过多个在竖向平面上呈间隔的螺钉实现传动连接，这样能够方便拆装。连接轴和驱动轴相对的端面上设有一组呈匹配设置的传动凸起和传动凹槽，这样设计更加简单，传动更加可靠。

作为优化，驱动电机的动力输出端与驱动轴之间通过联轴器传动连接。

这样，结构更加简单，能够方便两者传动连接的连接和断开。

作为优化，底座上对应扭矩输入轴的内端位置设有支撑板，支撑板上固定有水平的且套设在扭矩输入轴外部的支撑套，在支撑套与扭力扭矩输入轴之间设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡设在支撑套内周面，深沟球轴承的内圈卡设在扭力扭矩输入轴上。

这样，能够更好地对扭矩输入轴形成支撑，且能够更好地通过扭矩输入轴将扭矩传递至扭矩传感器。具有检测精度更高的优点。进一步的，深沟球轴承位左右成对设置的两个，这样设计更加简单合理。

作为优化，在拨盘上沿其厚度方向贯穿设有矩形安装孔，在矩形安装孔内插接有所述拨动块。

这样，通过在拨盘设置安装孔，将插接拨动块，能够方便拨动块的安装，且能够方便更换。

作为优化，所述安装槽为呈圆形阵列分布的四个。

这样，将安装槽设计为4个，设计更加合理，能够更好地提高试验效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的轴侧示意图，(图中未显示拨盘)。

图2为图1的主视图。

图3为图1左视图，(图中未显示拨盘)。

图4为图1的仰视图。

图5为图4的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参加图1至图5所示：一种弧形弹簧扭转耐久试验机，包括底座1，底座上设有扭矩传感器2，在扭矩传感的扭矩输入端传动连接有竖向的安装板3，安装板外表面上设有整体呈弧形设计的安装槽4并用于容纳弧形弹簧5，所述安装槽为呈圆形阵列布置的多个；在安装板外侧设有拨盘6，拨盘上各自对应安装槽外凸设有拨动块7，拨动块前端可滑动的插入到安装槽内；底座上还设有驱动装置8，驱动装置的转动驱动端与拨盘传动相连，且驱动装置带动拨盘竖向转动时，使得拨动块在安装槽内往复移动并对安装槽内的弧形弹簧进行反复压缩。

这样，上述的弧形弹簧扭转耐久试验机在工作时，将需要进行扭转耐久试验的弧形弹簧对应的放置在安装槽内，再使得驱动装置驱动拨盘往复转动，进而拨盘带动拨动块沿安装槽的弧形往复转动，并对安装槽内的弧形弹簧进行往复的压缩，进而完成对弧形弹簧扭转耐久试验。上述的弧形弹簧扭转耐久试验机具有结构简单，通过调节拨盘的转动角度，能够达到调节对弧形弹簧压缩量和扭力的目的，且能够通过扭矩传感器更加方便的获得扭力值，能够更好地对弧形弹簧进行扭转耐久试验。

本具体实施方式中，在扭矩传感器的扭矩输入端传动连接有空心轴结构的扭矩输入轴9，在扭矩输入轴的远端连接有所述安装板3；所述驱动装置包括底座上的驱动电机10和驱动轴11；所述驱动轴可转动的设置在所述扭矩输入轴内，驱动轴的一端穿过安装板上设有的让位孔并形成与拨盘传动相连的动力输出端，驱动轴的另一端穿过扭矩传感器中部具有的过孔形成动力输入端并与驱动电机的动力输出端传动连接。

这样，扭矩传感的扭矩输入端与安装板之间通过扭矩输入轴传动连接，具有结构简单，更加方便将两者传动连接的优点。并且将扭矩输入轴设置为空心轴结构，在其内部可转动的设有驱动轴，驱动轴的两端各自穿过安装板上设有的让位孔后和穿过扭矩传感器中部具有的过孔后，并各自对应的与拨盘和驱动电机相连。这样的设计使得整个结构更加紧凑，方便布局。进一步的，驱动电机为伺服电机。这样能够更加方便控制，且精度更高。

本具体实施方式中，在扭矩输入轴9与驱动轴11之间设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡接在扭矩输入轴内周壁上，深沟球轴承的内圈卡接固定在驱动轴上。

这样，通过在扭矩输入轴与驱动轴之间设有深沟球轴承，能够提高驱动轴的转动精度，提高整个装置的检测精度。进一步的，深沟球轴承位左右成对设置的两个。这样设计更加合理。

本具体实施方式中，在驱动轴的动力输出端与拨盘之间设有连接轴12，连接轴可转动的位于安装板上设有的让位孔内，且连接轴的两端各自与驱动轴的动力输出端和拨盘传动连接。

这样，通过在驱动轴的动力输出端与拨盘之间设有连接轴，使得连接轴部分位于安装板上设有的让位孔内，方便整个轴结构的加工，能够通过提高连接轴部分的精度以提高整个轴结构与让位孔的配合精度，降低两者之间的摩擦，设计更加合理。进一步的，连接轴与拨盘之间通过多个在竖向平面上呈间隔的螺钉实现传动连接，这样能够方便拆装。连接轴和驱动轴相对的端面上设有一组呈匹配设置的传动凸起和传动凹槽，这样设计更加简单，传动更加可靠。

本具体实施方式中，驱动电机10的动力输出端与驱动轴11之间通过联轴器13传动连接。

这样，结构更加简单，能够方便两者传动连接的连接和断开。

本具体实施方式中，底座上对应扭矩输入轴的内端位置设有支撑板14，支撑板上固定有水平的且套设在扭矩输入轴外部的支撑套15，在支撑套与扭力扭矩输入轴之间设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡设在支撑套内周面，深沟球轴承的内圈卡设在扭力扭矩输入轴上。

这样，能够更好地对扭矩输入轴形成支撑，且能够更好地通过扭矩输入轴将扭矩传递至扭矩传感器。具有检测精度更高的优点。进一步的，深沟球轴承位左右成对设置的两个，这样设计更加简单合理。

本具体实施方式中，在拨盘6上沿其厚度方向贯穿设有矩形安装孔，在矩形安装孔内插接有所述拨动块。

这样，通过在拨盘设置安装孔，将插接拨动块，能够方便拨动块的安装，且能够方便更换。

本具体实施方式中，所述安装槽为呈圆形阵列分布的四个。

这样，将安装槽设计为4个，设计更加合理，能够更好地提高试验效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。