一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装的制作方法

本实用新型属于电缆桥架强度检测技术领域，尤其涉及一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装。

背景技术：

附图1为梯级式大跨距电缆桥架1，其由底梁12连接两块侧板11构成的框架结构，其中，底梁12与侧板11采用焊接方式固连。梯级式大跨距电缆桥架1的底梁12对电缆起到主要的承载作用，其受电缆重力下压的直接影响，是梯级式大跨距电缆桥架1的重要组成部件。在梯级式大跨距电缆桥架1生产加工完成以后，为了达到客户使用需求，需要对梯级式大跨距电缆桥架1的承载强度进行准确检测。因此，设计了一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装，其能够直接获得梯级式大跨距电缆桥架1在极限承载状态下所受到的压力值，且整体结构简单，操作检测方便。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装，能够直接获得梯级式大跨距电缆桥架在极限承载状态下所受到的压力值，整体结构简单，操作检测方便。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装，包括弹性导向支撑机构和承载槽体，所述承载槽体通过弹性导向支撑机构弹性支撑悬空设置，且承载槽体保持水平并开口朝上；所述承载槽体的槽底沿其长度方向的中线位置开设有矩形开口，所述承载槽体的外底部连接有u型接触压体，所述u型接触压体开口正对矩形开口设置；

还包括柱型数显压力计和液压设备；所述柱型数显压力计包括柱型压力检测部，所述柱型压力检测部竖直朝上设置于承载槽体正下方；所述液压设备包括液压缸，所述液压缸竖直朝下设置于承载槽体正上方，且液压缸的活塞杆推动端固连有与承载槽体平行的压杆；

所述承载槽体内承载有梯级式大跨距电缆桥架，所述液压缸可推动压杆下移伸入承载槽体内并下压梯级式大跨距电缆桥架的底梁，驱使所述承载槽体下移至u型接触压体抵靠柱型压力检测部的压力检测端。

进一步地，所述承载槽体与u型接触压体一体成型。

进一步地，所述压杆横跨一个梯级式大跨距电缆桥架上的所有底梁。

进一步地，所述弹性导向支撑机构包括底座、竖向固设于底座上的导向柱、套设于导向柱上的弹簧以及设置于导向柱顶端的限位块；所述承载槽体靠近导向柱的侧面连接有具有通孔的固定耳吊，所述导向柱滑动配合穿过固定耳吊的通孔；所述弹簧弹性套设于固定耳吊与底座之间的所述导向柱的柱体外周。

进一步地，所述柱型数显压力计还包括通过数据传输线与柱型压力检测部连接的压力数显部；所述柱型压力检测部配套设置有固定基板，所述柱型压力检测部固设于固定基板上。

进一步地，所述液压设备还包括通过液压管道与液压缸连接的液压站；所述液压缸配套设置有固定顶梁，所述液压缸固设于固定顶梁底部。

有益效果：本实用新型的一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装，有益效果如下：

1)本实用新型能够直接获得梯级式大跨距电缆桥架在极限承载状态下所受到的压力值，整体结构简单，操作检测方便；

2)本实用新型的承载槽体与u型接触压体一体成型，保证结构部件的结构强度，避免在承载强度检测过程中承载槽体以及u型接触压体受液压缸下推力作用造成断裂损坏，提高检准确度以及使用寿命；

3)底梁是主要承载电缆的部件，其受电缆重力下压的直接影响，本实用新型的压杆横跨一个梯级式大跨距电缆桥架上的所有底梁，从而提供正确的承载强度检测方式，提高承载强度的检测准确度。

附图说明

附图1为梯级式大跨距电缆桥架的结构示意图；

附图2为本实用新型的强度检测工装的结构示意图；

附图3为本实用新型的一个具体实施例；

附图4为承载槽体内承载梯级式大跨距电缆桥架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图2和附图3所示，一种梯级式大跨距电缆桥架的承载强度检测工装，包括弹性导向支撑机构2和承载槽体3，所述承载槽体3通过弹性导向支撑机构2弹性支撑悬空设置，且承载槽体3保持水平并开口朝上；所述承载槽体3的槽底沿其长度方向的中线位置开设有矩形开口30，所述承载槽体3的外底部连接有u型接触压体31，所述u型接触压体31开口正对矩形开口30设置；还包括柱型数显压力计4和液压设备5；所述柱型数显压力计4包括柱型压力检测部41，所述柱型压力检测部41竖直朝上设置于承载槽体3正下方；所述液压设备5包括液压缸51，所述液压缸51竖直朝下设置于承载槽体3正上方，且液压缸51的活塞杆推动端固连有与承载槽体3平行的压杆52；其中，所述柱型数显压力计4还包括通过数据传输线42与柱型压力检测部41连接的压力数显部43；所述柱型压力检测部41配套设置有固定基板410，所述柱型压力检测部41固设于固定基板410上；所述液压设备5还包括通过液压管道53与液压缸51连接的液压站54；所述液压缸51配套设置有固定顶梁510，所述液压缸51固设于固定顶梁510底部。

所述承载槽体3内承载有梯级式大跨距电缆桥架1，所述液压缸51可推动压杆52下移伸入承载槽体3内并下压梯级式大跨距电缆桥架1的底梁12，驱使所述承载槽体3下移至u型接触压体31抵靠柱型压力检测部41的压力检测端，此时，人工一边观察梯级式大跨距电缆桥架1的底梁12的弯曲程度，一边观察并记录压力数显部43的显示屏上对应的压力数值。本实用新型能够直接获得梯级式大跨距电缆桥架1在极限承载状态下所受到的压力值，整体结构简单，操作检测方便。

更为具体的，所述承载槽体3与u型接触压体31一体成型，保证结构部件的结构强度，避免在承载强度检测过程中承载槽体3以及u型接触压体31受液压缸51下推力作用造成断裂损坏，提高检准确度以及使用寿命。

值得注意的是，所述压杆52横跨一个梯级式大跨距电缆桥架1上的所有底梁12，底梁12是主要承载电缆的部件，其受电缆重力下压的直接影响，在进行承载强度检测时，应当涉及到一个梯级式大跨距电缆桥架1上的全部底梁12，这样才是正确的检测方式，提高承载强度的检测准确度。

如附图2所示，所述弹性导向支撑机构2包括底座21、竖向固设于底座21上的导向柱22、套设于导向柱22上的弹簧23以及设置于导向柱22顶端的限位块24；所述承载槽体3靠近导向柱22的侧面连接有具有通孔的固定耳吊32，所述导向柱22滑动配合穿过固定耳吊32的通孔；所述弹簧23弹性套设于固定耳吊32与底座21之间的所述导向柱22的柱体外周。在未进行承载强度检测状态下，在弹簧23的弹性上顶作用下，承载槽体3底部的u型接触压体31与柱型压力检测部41的压力检测端具有竖向间距(不接触)，限位块24起到限位作用，防止固定耳吊3受弹簧23弹性应力脱离导向柱22；在进行承载强度检测状态下，导向柱22起到竖向导向作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。