一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪的制作方法

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪。

背景技术：

厢式电梯在安装时，电梯导轨的平整度要求极高，传统的方式是通过红外检测的方式，但是，这种方式检测到导轨某部位平整度不符合要求时，变形部位不能够准确的判断，再者，存在多处变形时，利用红外检测仪容易漏检。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高检测精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪，其特征在于，本检测仪包括条状的盒体，所述盒体的上端具有光传感器一，所述光源固定在一安装板上，所述安装板铰接在盒体上，所述安装板的下端具有一配重块，所述安装板的上端具有第一光束源，所述第一光束源与光传感器一之间具有设置在盒体内的反射通道；所述盒体竖直状态下，所述反射通道将第一光束源能的光线传递至光传感器一处；所述反射通道包括若干反射组件一和反射组件二，所述反射组件一和反射组件二相间分布，所述反射组件一包括两块相互平行的反射镜一，所述反射镜一与水平面呈一倾角，所述反射组件二包括两块相互平行的反射镜二，所述反射镜二与水平面之间的倾角和反射镜一与水平面之间的倾角为互补角；相邻的第一反射组件和第二发射组件之间具有固定在盒体上的遮光板；所述盒体的一侧具有一个与电梯导轨配合的导槽。

通过第一反射组和第二发射组是第一光束源光束路径延长，延长第一光束源的路径具有两个目的，第一，能够减小盒体的尺寸，如果盒体尺寸太大，在导槽配合电梯导轨时，如存在导轨形变部位，盒体无法正常通过，增大导槽缝隙又会导致检测精度的降低；第二，通过延长光束路径，且在第一反射组件和第二反射组件之间设置遮光板，使仅盒体纵向竖直状态下，或者说在偏离纵向平直线很小的范围内，第一光束源的光线才能够通过反射达到光传感器一处，光传感器一具有圆形的、尺寸极小的感应范围，在偏离角度超出范围时，受到遮光板的影响而无法抵达光传感器一所在的位置，实际上，在偏离状态下，处于第一反射组或第二反射组之间传递的光束不是水平的，在第一反射组和第二反射组之间的灌输也不是纵向的，经多次反射后，倾角被放大，最终无法到达光传感器一所在的位置，这种方式能够大大提高检测精度。

实际上，盒体尺寸较小也是为了提高检测精度。

在上述的一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪中，安装板的下端具有能够发生与第一光束源发射方向相反的光束的第二光束源，所述盒体的下端具有光传感器二和光传感器三，所述光传感器二和光传感器三分别位于以安装板铰接轴轴线所在竖直平面的两侧。

为了判断在盒体位于电梯轨道形变部位时，形变部位的形变状态，即偏离竖直方向的哪一侧，在盒体的下端设置第二光束源，光传感器一检测不到时，光传感器二或光传感器三能够检测到第二光束源发射的光束，从而判断电梯轨道形变的方向，以便于校正。

在上述的一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪中，所述第一光束源和第二光束源为经聚光的led光源。

在上述的一种电梯安装时检测电梯导轨平整度的检测仪中，所述第二光束源与盒体下端之间具有一凹透镜，所述凹透镜固定在盒体内。

凹透镜的设置，能够增大第二光束源偏离的较大，使盒体移动至电梯轨道形变部位时，光传感器二或光传感器三不会漏检。

附图说明

图1是本检测仪处于竖直状态下时的结构示意图。

图2是本检测仪在处于倾斜状态下的结构示意图。

图中，1、盒体；11、导槽；21、光传感器一；22、安装板；23、配重块；24、第一光束源；25、反射镜一；26、反射镜二；27、遮光板；31、第二光束源；32、光传感器二；33、光传感器三；34、凹透镜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本检测仪包括条状的盒体1，盒体1的上端具有光传感器一21，光源固定在一安装板22上，安装板22铰接在盒体1上，安装板22的下端具有一配重块23，安装板22的上端具有第一光束源24，第一光束源24与光传感器一21之间具有设置在盒体1内的反射通道；盒体1竖直状态下，反射通道将第一光束源24能的光线传递至光传感器一21处；反射通道包括若干反射组件一和反射组件二，反射组件一和反射组件二相间分布，反射组件一包括两块相互平行的反射镜一25，反射镜一25与水平面呈一倾角，反射组件二包括两块相互平行的反射镜二26，反射镜二26与水平面之间的倾角和反射镜一25与水平面之间的倾角为互补角；相邻的第一反射组件和第二发射组件之间具有固定在盒体1上的遮光板27；盒体1的一侧具有一个与电梯导轨配合的导槽11。

配重块的设置能够确保第一光束源发射初始方式始终竖直朝上。通过第一反射组和第二发射组是第一光束源24光束路径延长，延长第一光束源24的路径具有两个目的，第一，能够减小盒体1的尺寸，如果盒体1尺寸太大，在导槽11配合电梯导轨时，如存在导轨形变部位，盒体1无法正常通过，增大导槽11缝隙又会导致检测精度的降低；第二，通过延长光束路径，且在第一反射组件和第二反射组件之间设置遮光板27，使仅盒体1纵向竖直状态下，或者说在偏离纵向平直线很小的范围内，第一光束源24的光线才能够通过反射达到光传感器一21处，光传感器一21具有圆形的、尺寸极小的感应范围，在偏离角度超出范围时，受到遮光板27的影响而无法抵达光传感器一21所在的位置，实际上，在偏离状态下，处于第一反射组或第二反射组之间传递的光束不是水平的，在第一反射组和第二反射组之间的灌输也不是纵向的，经多次反射后，倾角被放大，最终无法到达光传感器一21所在的位置，这种方式能够大大提高检测精度。

实际上，盒体1尺寸较小也是为了提高检测精度。

安装板22的下端具有能够发生与第一光束源24发射方向相反的光束的第二光束源31，盒体1的下端具有光传感器二32和光传感器三33，光传感器二32和光传感器三33分别位于以安装板22铰接轴轴线所在竖直平面的两侧。为了判断在盒体1位于电梯轨道形变部位时，形变部位的形变状态，即偏离竖直方向的哪一侧，在盒体1的下端设置第二光束源31，光传感器一21检测不到时，光传感器二32或光传感器三33能够检测到第二光束源31发射的光束，从而判断电梯轨道形变的方向，以便于校正。

第一光束源24和第二光束源31为经聚光的led光源。

第二光束源31与盒体1下端之间具有一凹透镜34，凹透镜34固定在盒体1内。凹透镜34的设置，能够增大第二光束源31偏离的较大，使盒体1移动至电梯轨道形变部位时，光传感器二32或光传感器三33不会漏检。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。