一种波纹管耐久性能检测工装的制作方法

本实用新型涉及波纹管检测技术领域，尤其涉及一种波纹管耐久性能检测工装。

背景技术：

波纹管，是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

波纹管具有可伸缩的性能，在汽车零部件中应用广泛，不仅能够对汽车线束进行保护，还能够用作进气系统和发动机的连接管道，因此波纹管的性能直接影响到汽车的安全使用。所以需要对波纹管的耐久性进行检测。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种更好的对波纹管的性能进行检测，结构简单，效率高，可靠性高的波纹管耐久性能检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波纹管耐久性能检测工装，包括高温箱、工装支架以及动力机构，所述高温箱呈u形设置，所述工装支架安装在所述高温箱的u形的开口内，所述工装支架包括支架本体，所述支架本体上端固定安装有检测板，所述检测板上分别设置有固定块和滑动块，所述固定块与滑动块分别用于与波纹管的两端可拆卸固定连接，所述固定块固定安装在所述检测板上，所述检测板上设置有滑轨，所述滑动块滑动配合在所述滑轨内，所述动力机构用于带动所述滑动块沿所述滑轨滑动。

这样，在需要对波纹管的耐久性进行检测时，将波纹管两端分别与固定块和滑动块连接，然后动力机构动作，带动滑动块往复滑动，带动波纹管做伸长和收缩运动，动力机构动作结束后，拆卸波纹管，对波纹管进行检查，看是否有断裂，若没有，则波纹管质量合格，否则不合格。

进一步的，所述支架本体包括矩形架体，所述矩形架体固定安装在所述高温箱上的u形的开口内，所述矩形架体向上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述检测板固定连接。这样，可以更好的对检测板进行支撑。支撑杆的位置可以调整，更换不同的检测板，适应不同规格的波纹管的检测。

进一步的，所述固定块和滑动块上均固定安装有管道接头。方便与波纹管进行连接，波纹管可以与管道接头插接配合。具体的，波纹管呈s形，运动方向与管道接头轴线垂直，所以波纹管不会从管道接头脱落。

进一步的，所述滑动块的下端固定安装有滑板，所述滑板端部转动安装有滑轮，所述滑轮滚动配合在所述滑轨内。设置有滑轮，可以更好的滑动，减少摩擦力。

进一步的，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在电机支架内，所述电机支架与所述高温箱固定连接，所述伺服电机的输出轴水平设置且通过传动机构传动连接有传动杆，所述传动杆端部与所述滑板固定连接，所述高温箱上贯穿设置有与所述传动杆匹配的导向孔，所述导向孔端部固定安装有与所述传动杆滑动配合的导向环。这样，伺服电机正向转动或反向转动交替进行，带动传动机构往复运动，进而带动滑动块滑动，对波纹管进行拉伸或者压缩。伺服电机通电电流方向交替更换，实现正转或反转。频繁的正反转需要电机有非常高的响应性和高速稳定性，正好是伺服电机的特点，更好的满足使用要求。

进一步的，所述传动机构包括转动安装在所述电机支架内的丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有连接板，所述丝杠两端分别与连接板和传动杆固定连接，所述电机支架内还设置有用于对丝杠导向的导向机构。这样，伺服电机转动，带动丝杠转动，进而带动螺母在导向机构的作用下移动，更好的带动传动杆往复移动。

进一步的，所述导向机构包括固定安装在所述电机支架内的导轨，所述连接板两侧向下弯折后向内延伸形成滑动开口，所述连接板与所述导轨滑动配合。这样，可以更好的对连接板进行导向，更好的保证运动可靠性。

进一步的，所述高温箱内设置有温控器和电阻丝，所述电阻丝通过导线穿过高温箱与电源连接，所述温控器安装在高温箱内，所述温控器通过导线与电源连接，所述高温箱相对的表面设置有出气孔。电阻丝发热，在高温箱产生热量，热量进过出气孔向外扩散，温度要150℃，利用温控器进行检测，更好的模拟工况。

综上所述，本检测工装能够更好的模拟波纹管的使用工况，检测准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种波纹管耐久性能检测工装的结构示意图。

图2为图1去掉波纹管之后的结构示意图。

图3为图2中b处的局部放大示意图。

图4为图1去掉电机支架之后的结构示意图。

图5为图4中a处的局部放大示意图。

图6为图1去掉电机支架、高温箱之后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，

一种波纹管耐久性能检测工装，包括高温箱1、工装支架以及动力机构，所述高温箱1呈u形设置，所述工装支架安装在所述高温箱1的u形的开口内，所述工装支架包括支架本体2，所述支架本体2上端固定安装有检测板3，所述检测板3上分别设置有固定块4和滑动块5，所述固定块4与滑动块5分别用于与波纹管6的两端可拆卸固定连接，所述固定块4固定安装在所述检测板3上，所述检测板3上设置有滑轨31，所述滑动块5滑动配合在所述滑轨31内，所述动力机构用于带动所述滑动块5沿所述滑轨滑动。

这样，在需要对波纹管的耐久性进行检测时，将波纹管两端分别与固定块和滑动块连接，然后动力机构动作，带动滑动块往复滑动，带动波纹管做伸长和收缩运动，动力机构动作结束后，拆卸波纹管，对波纹管进行检查，看是否有断裂，若没有，则波纹管质量合格，否则不合格。

本实施例中，所述支架本体2包括矩形架体，所述矩形架体固定安装在所述高温箱1上的u形的开口内，所述矩形架体向上固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21与所述检测板3固定连接。这样，可以更好的对检测板进行支撑。支撑杆的位置可以调整，更换不同的检测板，适应不同规格的波纹管的检测。

本实施例中，所述固定块4和滑动块5上均固定安装有管道接头7。方便与波纹管进行连接，波纹管可以与管道接头插接配合。具体的，波纹管呈s形，运动方向与管道接头轴线垂直，所以波纹管不会从管道接头脱落。可以通过卡箍将波纹管与管道接头进行连接。

本实施例中，所述滑动块5的下端固定安装有滑板51，所述滑板51端部转动安装有滑轮52，所述滑轮52滚动配合在所述滑轨内。设置有滑轮，可以更好的滑动，减少摩擦力。

本实施例中，所述动力机构包括伺服电机7，所述伺服电机7固定安装在电机支架71内，所述电机支架71与所述高温箱1固定连接，所述伺服电机7的输出轴水平设置且通过传动机构传动连接有传动杆72，所述传动杆72端部与所述滑板51固定连接，所述高温箱1上贯穿设置有与所述传动杆72匹配的导向孔，所述导向孔端部固定安装有与所述传动杆72滑动配合的导向环73。这样，伺服电机正向转动或反向转动交替进行，带动传动机构往复运动，进而带动滑动块滑动，对波纹管进行拉伸或者压缩。伺服电机通电电流方向交替更换，实现正转或反转。频繁的正反转需要电机有非常高的响应性和高速稳定性，正好是伺服电机的特点，更好的满足使用要求。

本实施例中，所述传动机构包括转动安装在所述电机支架71内的丝杠8，所述丝杠8上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有连接板81，所述丝杠8两端分别与连接板81和传动杆72固定连接，所述电机支架71内还设置有用于对丝杠8导向的导向机构。这样，伺服电机转动，带动丝杠转动，进而带动螺母在导向机构的作用下移动，更好的带动传动杆往复移动。

本实施例中，所述导向机构包括固定安装在所述电机支架71内的导轨84，所述连接板81两侧向下弯折后向内延伸形成滑动开口，所述连接板81与所述导轨84滑动配合。这样，可以更好的对连接板进行导向，更好的保证运动可靠性。

本实施例中，所述高温箱1内设置有温控器和电阻丝，所述电阻丝通过导线穿过高温箱与电源连接，所述温控器安装在高温箱内，所述温控器通过导线与电源连接，所述高温箱相对的表面设置有出气孔。电阻丝发热，在高温箱产生热量，热量进过出气孔向外扩散，温度要150℃，利用温控器进行检测，更好的模拟工况。

具体的，还包括plc控制器，温控器、伺服电机以及电阻丝均与控制器电连接设置。plc选择s7-200,使用方便。

工作原理：

首先，需要对波纹管进行检测，波纹管呈s形，将波纹管两端开口分别与固定块和活动块连接，然后利用卡箍安装，通过曲轴上连接的接头向波纹管内部注入牌号为5w-30的机构25ml,并密封波纹管上的所有接口，模拟实际工况；

在1小时内将温度升高至检测温度，然后通过出气孔对波纹管出气，给波纹管提供温度条件；

然后伺服电机按照300次/min的速率，向波纹管的运动端施加±20mm的冲击幅度，总共3小时，最后对波纹管的质量进行检测。

波纹管为s形波纹管，波纹管两端开口分别与固定块和滑动块连接，然后伺服电机动作，带动丝杠转动，进而通过传动杆带动滑动块往复滑动，伺服电机动作正转和反转交替进行，在伺服电机停止动作后，将波纹管取下，然后观察波纹管是否有裂缝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。