一种电容器自动化检测的夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种电容器自动化检测的夹具。

背景技术：

电容器生产完成后均需要检测其性能指标，需要将电容器的两个接线端接插到检测设备上检测，传统的电容器检测时，先将电容器通过电容器夹持组件夹持住，然后将两个接线端竖直的插入两个检测端上进行检测，而且均采用人工插入的方法，检测完成后再人工将其拔下，这种接插检测方式容易使检测人员疲劳，而且检测效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电容器自动化检测的夹具，通过倾斜驱动机构夹持电容器，即可进行自动检测，提高了检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电容器自动化检测的夹具，包括：

底板、贯通底板的压板组件以及位于底板的底部设置的倾斜驱动机构；

所述倾斜驱动机构适于驱动压板组件夹持位于底板上的第一电容器，并使第一电容器的上测试端与压板组件上方的压板电极贴合，该第一电容器的下测试端与底板上的探针柱相连。

进一步，所述倾斜驱动机构包括：设置在底板下方的两个立板之间的转轴以及固定在转轴上的第一拨片；

所述压板组件包括：通过连接板固定连接的第一压板和第二压板；

所述第一压板和第二压板的底部均开设有适于卡入第一拨片的滑动孔；

所述第一拨片的自由端设置有两个凸起；

转动转轴带动第一拨片摆动，则两个凸起分别抵住相应的滑动孔并带动压板组件摆动。

进一步，所述两个立板之间还设置有回转轴；

所述第一压板和第二压板均通过连接件与回转轴连接，以使转轴转动时，压板组件沿回转轴导向转动。

进一步，所述夹具还包括：贯通底板的唇板和设置在底板上的夹板座；

所述倾斜驱动机构适于驱动唇板，以使唇板与夹板座形成的夹持部夹持第二电容器的第一电容端子，并使第一电容端子的测试端与夹板座贴合。

进一步，所述夹具还包括：设置在底板上的挡块；

所述第一压板上设置有第一压块；

所述倾斜驱动机构驱动压板组件摆动时，所述第一压块与挡块夹持住第二电容器的第二电容端子，并使第二电容端子的测试端与挡块贴合。

进一步，所述夹具还包括：贯通底板的唇板和设置在底板上的夹板座；

所述倾斜驱动机构适于驱动唇板，以使唇板与夹板座形成的夹持部夹持第三电容器的第三电容端子，并使第三电容端子的测试端与夹板座贴合。

进一步，所述夹具还包括：设置在底板上的定位块；

所述定位块适于夹持第三电容器的第四电容端子的两侧；

所述第二压板上设置有第二压块；

所述倾斜驱动机构驱动压板组件摆动时，所述第二压块与定位块夹持住第三电容器的第四电容端子，并使第四电容端子的测试端与探针柱相连。

进一步，所述唇板通过连接件与回转轴连接；

所述倾斜驱动机构还包括：固定在转轴上的第二拨片；

转动转轴，所述第二拨片与唇板联动，以使唇板处于张开状态。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的电容器自动化检测的夹具，在倾斜驱动机构驱动压板组件夹持位于底板上的第一电容器时，则第一电容器的上测试端与压板组件上方的压板电极贴合，该第一电容器的下测试端与底板上的探针柱相连，即可实现电容器夹持后进行自动检测相关性能参数，无需人工操作，提高了检测效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的另一方向示意图；

图3是本实用新型的第二实施例的示意图；

图4是本实用新型的第三实施例的示意图。

图中：

底板1，压板组件2，第一压板201，滑动孔2011，第一压块2012，第二压板202，第二压块2021，倾斜驱动机构3，转轴301，第一拨片302，凸起3021，第二拨片303，第一电容器4，压板电极5，探针柱6，立板7，回转轴8，唇板9，夹板座10，第二电容器11，第一电容端子1101，第二电容端子1102，挡块12，第三电容器13，第三电容端子1301，第四电容端子1302，定位块14，第一测试连接端15，第二测试连接端16，定位弯角件17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的第一实施例的示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的另一方向示意图；

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种电容器自动化检测的夹具，包括：底板1、贯通底板1的压板组件2以及位于底板1的底部设置的倾斜驱动机构3；所述倾斜驱动机构3适于驱动压板组件2夹持位于底板1上的第一电容器4，并使第一电容器4的上测试端与压板组件2上方的压板电极5贴合，该第一电容器4的下测试端与底板1上的探针柱6相连。该夹具在倾斜驱动机构3夹持第一电容器4时，则第一电容器4的上测试端与压板组件2上方的压板电极5贴合，该第一电容器4的下测试端与底板1上的探针柱6相连，即可实现对电容器进行自动检测相关性能参数，无需人工操作，提高了检测效率。

其中，在本实施例1中，底板1上的第一测试连接端15、第二测试连接端16先连接外部的测试仪，然后将第一测试连接端15通过导线与压板电极5连接，第二测试连接端16与探针柱6通过导线连接，且压板电极5与探针柱6具有导电性。在倾斜驱动机构3夹持第一电容器4时，第一电容器4的上测试端与压板电极5贴合，第一电容器4的下测试端与探针柱6相连，即实现了外部测试仪对第一电容器4性能参数的检测。

可选的，所述倾斜驱动机构3包括：设置在底板1下方的两个立板7之间的转轴301以及固定在转轴301上的第一拨片302；所述压板组件2包括：通过连接板固定连接的第一压板201和第二压板202；所述第一压板201和第二压板202的底部均开设有适于卡入第一拨片302的滑动孔2011；所述第一拨片302的自由端设置有两个凸起3021；转动转轴301带动第一拨片302摆动，则两个凸起3021分别抵住相应的滑动孔2011并带动压板组件2摆动。

在其中一个立板7的外侧设置有便于转动转轴301的手柄，通过拨动手柄，则第一拨片302沿转轴301进行摆动，则两个凸起3021分别抵住相应的滑动孔2011推动压板组件2转动，当压板组件2转动到垂直底板1时，则第一电容器4的上测试端与压板电极5贴合，第一电容器4的下测试端与探针柱6相连，便可完成对第一电容器4的测试。

本实施例中，所述两个立板7之间还设置有回转轴8；所述第一压板201和第二压板202均通过连接件与回转轴8连接，以使转轴301转动时，压板组件2沿回转轴8导向转动。通过回转轴8起到压板组件2转动的导向作用，且在回转轴8上设置有弹簧，以便于帮助压板组件2回转时恢复原状态。

实施例2

图3是本实用新型的第二实施例的示意图；

如图3所示，本实施例2提供了一种电容器自动化检测的夹具，包括：底板1、贯通底板1的压板组件2以及位于底板1的底部设置的倾斜驱动机构3；

所述倾斜驱动机构3包括：设置在底板1下方的两个立板7之间的转轴301以及固定在转轴301上的第一拨片302；所述压板组件2包括：通过连接板固定连接的第一压板201和第二压板202；所述第一压板201和第二压板202的底部均开设有适于卡入第一拨片302的滑动孔2011；所述第一拨片302的自由端设置有两个凸起3021；转动转轴301带动第一拨片302摆动，则两个凸起3021分别抵住相应的滑动孔2011并带动压板组件2摆动。

本实施例中，所述夹具还包括：设置在底板1上的挡块12；所述第一压板201上设置有第一压块2012；所述倾斜驱动机构3驱动压板组件2摆动时，所述第一压块2012与挡块12夹持住第二电容器11的第二电容端子1102，并使第二电容端子1102的测试端与挡块12贴合。

具体的，第二电容端子1102的前端呈“┌”型，倾斜驱动机构3驱动压板组件2摆动，当压板组件2处于垂直底板1时，则第二电容端子1102的前端被卡入第一压块2012与挡块12的间隙中。

本实施例还包括：贯通底板1的唇板9和设置在底板1上的夹板座10；所述倾斜驱动机构3适于驱动唇板9，以使唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持第二电容器11的第一电容端子1101，并使第一电容端子1101的测试端与夹板座10贴合。通过倾斜驱动机构3驱动唇板9进行摆动，从而实现唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持或松开第二电容器11的第一电容端子1101。

其中，第一电容端子1101与第二电容端子1102通过导线连接组合成第二电容器11。在夹具使用前，先将第一测试连接端15通过导线与夹板座10连接，第二测试连接端16与挡块12通过导线连接，且夹板座10与挡块12具有导电性。通过倾斜驱动机构3驱动唇板9，使唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持第二电容器11的第一电容端子1101，同时倾斜驱动机构3驱动压板组件2，使第一压块2012与挡块12夹持住第二电容器11的第二电容端子1102，使得第一电容端子1101的测试端与夹板座10贴合，第二电容端子1102的测试端与挡块12贴合，即实现了外部测试仪对第二电容器11性能参数的检测。

本实施例中，所述夹板座10的一侧设置有“z”型定位弯角件17，以固定第一电容端子1101。设置定位弯角件17卡住第一电容端子1101的间隙，以防止第一电容端子1101被夹持后发生左右倾斜。

本实施例中，所述两个立板7之间还设置有回转轴8；所述第一压板201和第二压板202均通过连接件与回转轴8连接，以使转轴301转动时，压板组件2沿回转轴8导向转动。通过回转轴8起到压板组件2转动的导向作用，且在回转轴8上设置有弹簧，以便于帮助压板组件2回转时恢复原状态。

本实施例中，所述唇板9通过连接件与回转轴8连接；所述倾斜驱动机构3还包括：固定在转轴301上的第二拨片303；转动转轴301，所述第二拨片303与唇板9联动，以使唇板9处于张开状态。

具体的，转动转轴301时，第二拨片303抵住唇板9移动，使唇板9倾斜呈张开状，则唇板9与夹板座10形成的夹持部放开第一电容端子1101；反向转动转轴301时，第二拨片303回正，唇板9在回转轴8的作用下回正，使唇板9垂直于底板1，则唇板9与夹板座10形成的夹持部夹紧第一电容端子1101。

实施例3

图4是本实用新型的第三实施例的示意图。

如图4所示，本实施例3提供了一种电容器自动化检测的夹具，包括：底板1、贯通底板1的压板组件2以及位于底板1的底部设置的倾斜驱动机构3；

所述倾斜驱动机构3包括：设置在底板1下方的两个立板7之间的转轴301以及固定在转轴301上的第一拨片302；所述压板组件2包括：通过连接板固定连接的第一压板201和第二压板202；所述第一压板201和第二压板202的底部均开设有适于卡入第一拨片302的滑动孔2011；所述第一拨片302的自由端设置有两个凸起3021；转动转轴301带动第一拨片302摆动，则两个凸起3021分别抵住相应的滑动孔2011并带动压板组件2摆动。

本实施例中，所述夹具还包括：设置在底板1上的定位块14；所述定位块14适于夹持第三电容器13的第四电容端子1302的两侧；所述第二压板202上设置有第二压块2021；所述倾斜驱动机构3驱动压板组件2摆动时，所述第二压块2021与定位块14夹持住第三电容器13的第四电容端子1302，并使第四电容端子1302的测试端与探针柱6相连。

具体的，定位块14夹持第三电容器13的第四电容端子1302的两侧，第二压块2021带有凸台，倾斜驱动机构3驱动压板组件2摆动至压板组件2垂直底板1时，第四电容端子1302的前端卡入凸台下方，实现了对第四电容端子1302的夹持。

本实施例还包括：贯通底板1的唇板9和设置在底板1上的夹板座10；所述倾斜驱动机构3适于驱动唇板9，以使唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持第三电容器13的第三电容端子1301，并使第三电容端子1301的测试端与夹板座10贴合。通过倾斜驱动机构3驱动唇板9进行摆动，从而实现唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持或松开第三电容器13的第三电容端子1301。

其中，第三电容端子1301与第四电容端子1302通过导线连接组合成第三电容器13。在夹具使用前，先将第一测试连接端15通过导线与夹板座10连接，第二测试连接端16与探针柱6通过导线连接，且夹板座10与探针柱6具有导电性。通过倾斜驱动机构3驱动唇板9，使唇板9与夹板座10形成的夹持部夹持第三电容器13的第三电容端子1301，同时倾斜驱动机构3驱动压板组件2，使第二压块2021与定位块14夹持住第三电容器13的第四电容端子1302，使得第三电容端子1301的测试端与夹板座10贴合，第四电容端子1302的测试端与探针柱6相连，即实现了外部测试仪对第三电容器13性能参数的检测。

本实施例中，所述夹板座10的一侧设置有“z”型定位弯角件17，以固定第三电容端子1301。设置定位弯角件17卡住第三电容端子1301的间隙，以防止第三电容端子1301被夹持后发生左右倾斜。

本实施例中，所述两个立板7之间还设置有回转轴8；所述第一压板201和第二压板202均通过连接件与回转轴8连接，以使转轴301转动时，压板组件2沿回转轴8导向转动。通过回转轴8起到压板组件2转动的导向作用，且在回转轴8上设置有弹簧，以便于帮助压板组件2回转时恢复原状态。

本实施例中，所述唇板9通过连接件与回转轴8连接；所述倾斜驱动机构3还包括：固定在转轴301上的第二拨片303；转动转轴301，所述第二拨片303与唇板9联动，以使唇板9处于张开状态。

具体的，转动转轴301时，第二拨片303抵住唇板9移动，使唇板9倾斜呈张开状，则唇板9与夹板座10形成的夹持部放开第三电容端子1301；反向转动转轴301时，第二拨片303回正，唇板9在回转轴8的作用下回正，使唇板9垂直于底板1，则唇板9与夹板座10形成的夹持部夹紧第三电容端子1301。

本实用新型中，第一电容器4、第二电容器11和第三电容器13均属于消音电容，他们的形状可做多种变化，只要能通过本实用新型中的夹具进行夹持，均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型的电容器自动化检测的夹具，在倾斜驱动机构3驱动压板组件2夹持位于底板1上的第一电容器4时，则第一电容器4的上测试端与压板组件2上方的压板电极5贴合，该第一电容器4的下测试端与底板1上的探针柱6相连，即可实现电容器夹持后进行自动检测相关性能参数，无需人工操作，提高了检测效率；本实用新型的夹具可以夹持多种类的消音电容，通用性更强。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。