一种印刷油墨耐磨性试验装置的制作方法

本实用新型涉及印刷油墨测试技术领域，具体为一种印刷油墨耐磨性试验装置。

背景技术：

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等

存在以下问题：

现有技术中心，印刷油墨的生产完成时，需要对印刷油墨进行耐磨等一系列的测器，现有的耐磨测试中，通常采用纸张印刷后通过精密机器进行耐磨测试，这种的测试方式不仅成本很高，而且造成纸质资源的浪费，且操作步骤十分的繁琐，不利于快速检测。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷油墨耐磨性试验装置，解决了测试方式不仅成本很高，而且造成纸质资源的浪费，且操作步骤十分的繁琐，不利于快速检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷油墨耐磨性试验装置，包括实验池，所述实验池底部固定连接有固定底座，所述实验池外侧中部固定连接有转动固定板，所述转动固定板底部固定连接有安装螺栓，所述转动固定板内部转动连接有转轴，所述转轴中部固定套接有固定转环，所述固定转环外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有耐磨侧视弧板，所述实验池内部固定连接有固定夹板，所述耐磨侧视弧板内部固定连接有测试器，所述测试器一端固定连接有传感器，所述耐磨侧视弧板外表面固定连接有打磨弧形板，所述固定夹板上端传动连接有传动夹块，所述传动夹块一端固定连接有转动块，所述固定夹板内部固定开设有传动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器固定连接在打磨弧形板的内部，所述传感器通过传感线与测试器固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨侧视弧板通过连接杆与固定转环的外表面固定连接，所述转轴通过两组转动固定板在实验池正上方转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动固定板通过安装螺栓与实验池外侧固定连接，所述固定夹板固定连接在实验池的内部底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动夹块通过转动块在传动槽内部与固定夹板传动连接，所述固定夹板的数量为四组，所述固定夹板在实验池内部呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨侧视弧板的数量为四组，所述耐磨侧视弧板在固定转环的外表面呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动固定板的数量为两组，所述转动固定板关于实验池的水平中心线呈轴对称。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷油墨耐磨性试验装置，具备以下有益效果：

该印刷油墨耐磨性试验装置，通过设置一种新型印刷油墨耐磨性试验装置，通过传感器测试磨损后的油墨含量来测试油墨的耐磨度，该装置操作简单，使用方便，且检测的成本低下，避免了纸质资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型耐磨侧视弧板结构示意图；

图3为本实用新型固定夹板结构示意图。

图中：1、实验池；2、固定底座；3、转动固定板；4、安装螺栓；5、转轴；6、固定转环；7、连接杆；8、耐磨侧视弧板；9、固定夹板；10、测试器；11、传感器；12、打磨弧形板；13、传动夹块；14、转动块；15、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种印刷油墨耐磨性试验装置，包括实验池1，实验池1底部固定连接有固定底座2，实验池1外侧中部固定连接有转动固定板3，转动固定板3底部固定连接有安装螺栓4，转动固定板3内部转动连接有转轴5，转轴5中部固定套接有固定转环6，固定转环6外表面固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有耐磨侧视弧板8，实验池1内部固定连接有固定夹板9，耐磨侧视弧板8内部固定连接有测试器10，测试器10一端固定连接有传感器11，耐磨侧视弧板8外表面固定连接有打磨弧形板12，固定夹板9上端传动连接有传动夹块13，传动夹块13一端固定连接有转动块14，固定夹板9内部固定开设有传动槽15；将印刷好的油墨纸张通过固定夹板9安装在实验池1的内部，通过传动夹块13带动转动块14在传动槽15内部向下移动，使传动夹块13压住油墨纸张，通过四组固定夹板9按压在油墨纸张的四角，使油墨纸张固定在实验池1的颞部，与耐磨侧视弧板8的正下方，通过电动马达带动转轴5转动，转轴5带动固定转环6转动，使耐磨侧视弧板8在油墨纸张的上表面进行摩擦转动，通过打磨弧形板12对纸张表面的油墨进行磨损，通过打磨弧形板12内部的传感器11对纸张剩余油墨进行探测，探测结果传输给测试器10，通过测试器10将数据传动给无线终端。

本实施例中，传感器11固定连接在打磨弧形板12的内部，传感器11通过传感线与测试器10固定连接，耐磨侧视弧板8通过连接杆7与固定转环6的外表面固定连接，转轴5通过两组转动固定板3在实验池1正上方转动连接，转动固定板3通过安装螺栓4与实验池1外侧固定连接，固定夹板9固定连接在实验池1的内部底端，传动夹块13通过转动块14在传动槽15内部与固定夹板9传动连接，固定夹板9的数量为四组，固定夹板9在实验池1内部呈矩形阵列分布，耐磨侧视弧板8的数量为四组，耐磨侧视弧板8在固定转环6的外表面呈环形阵列分布，转动固定板3的数量为两组，转动固定板3关于实验池1的水平中心线呈轴对称；通过四组固定夹板9按压在油墨纸张的四角，使油墨纸张固定在实验池1的颞部，与耐磨侧视弧板8的正下方，通过电动马达带动转轴5转动，转轴5带动固定转环6转动，使耐磨侧视弧板8在油墨纸张的上表面进行摩擦转动。

本实施例中传感器11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，传感器11的型号为eu-cv2。

本实用新型的工作原理及使用流程：将印刷好的油墨纸张通过固定夹板9安装在实验池1的内部，通过传动夹块13带动转动块14在传动槽15内部向下移动，使传动夹块13压住油墨纸张，通过四组固定夹板9按压在油墨纸张的四角，使油墨纸张固定在实验池1的颞部，与耐磨侧视弧板8的正下方，通过电动马达带动转轴5转动，转轴5带动固定转环6转动，使耐磨侧视弧板8在油墨纸张的上表面进行摩擦转动，通过打磨弧形板12对纸张表面的油墨进行磨损，通过打磨弧形板12内部的传感器11对纸张剩余油墨进行探测，探测结果传输给测试器10，通过测试器10将数据传动给无线终端，通过设置一种新型印刷油墨耐磨性试验装置，通过传感器测试磨损后的油墨含量来测试油墨的耐磨度，该装置操作简单，使用方便，且检测的成本低下，避免了纸质资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。