手套检测法兰及手套检测设备的制作方法

本申请涉及手套检测技术领域，具体而言，涉及一种手套检测法兰及手套检测设备。

背景技术：

在药品、食品、饮料、化妆品、石油、化工等产品的生产过程中，常常会遇到在酸、碱、毒性或其它腐蚀性物品的环境下，手工搬运及特别操作，需要穿戴防护手套。除了防护手套的材质和制造工艺有特别要求外，防护手套密封完整性的监测和日常维护也是非常重要的。一旦防护手套因使用过久或被锐利物品划伤，防护手套的密封完整性遭到破环，会对操作人员造成伤害。

现有技术中通常采用隔离手套检漏仪对防护手套进行检测，或者采用注水的方式对防护手套进行检测，其操作复杂，检测效率低，适用性窄。

技术实现要素：

本申请提供了一种手套检测法兰及手套检测设备，能够提高防护手套检测的效率和适用范围。

第一方面，提供了一种手套检测法兰，手套检测法兰包括多个直径依次增大的法兰圈；多个法兰圈按照直径从大到小的顺序依次同轴线方向层叠设置，多个法兰圈中的直径最小的法兰圈设置有进气孔和排气孔；多个法兰圈中的任意一个法兰圈的外圆端均设置有膨胀件。

上述技术方案，不同直径大小的法兰圈能够对应不同尺寸大小的防护手套，从而适用于不同尺寸的防护手套的漏气检测；多个法兰圈按照直径从大到小的顺序依次同轴线方向层叠设置，能够节省材料成本，一机(即应用于手套检测设备上)多用，节省使用空间；多个法兰圈中的任意一个法兰圈的外圆端均设置有膨胀件，能够便于防护手套基于法兰圈进行拆装。手套检测法兰的上述设计，能够提高工作效率，减少劳动强度。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实现方式中，多个法兰圈中的直径最大的法兰圈设置有多个进气管道和多个排气管道；多个进气管道一一对应地分别连通于进气孔以及多个膨胀件，多个排气管道一一对应地分别连通于排气孔以及多个膨胀件。

上述技术方案，通过多个进气管道分别对不同的膨胀件以及进气孔进行充气，在防护手套检测时根据需求进行；多个排气管道分别对不同的膨胀件以及排气孔进行放气，在防护手套检测完成后根据需求进行，从而提高检测的工作效率。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实现方式中，膨胀件为环形软管。

上述技术方案，膨胀件采用环形软管，便于采购和制造，并且便于充气膨胀。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第三种可能的实现方式中，多个法兰圈沿轴线方向形成有内腔，多个进气管道与多个排气管道相对内腔对称排列设置。

上述技术方案，多个法兰圈形成内腔，能够减少手套检测法兰的重量，减少材料成本，多个进气管道与多个排气管道相对内腔对称排列设置，便于进行管道的铺设，从而能够更好地对手套检测法兰进行排气和放气处理。

第二方面，提供了一种手套检测设备，手套检测设备包括第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式中的手套检测法兰，手套检测设备还包括移动车和检测装置；手套检测法兰可活动地连接于移动车，以水平放置进行检测作业和竖直收拢于移动车；检测装置用于对连接在手套检测法兰上的防护手套进行漏气检测。

上述技术方案，手套检测设备通过手套检测法兰的设置，便于操作使用，能够提高防护手套漏气检测的效率。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的实现方式中，手套检测设备还包括法兰固定平台和气缸；手套检测法兰连接于法兰固定平台；法兰固定平台的一端转动连接于移动车，法兰固定平台的另一端通过气缸驱动，以使法兰固定平台水平放置进行检测作业和竖直收拢于移动车。

上述技术方案，通过法兰固定平台和气缸的设置，使得手套检测法兰能够收放方便，便于检测作业，使得手套检测设备整体外观简洁整齐。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第二种可能的实现方式中，手套检测设备包括两个法兰固定平台；两个法兰固定平台分别设置在移动车的左右两侧。

上述技术方案，设置两个法兰固定平台，使得手套检测设备能够同时进行两个防护手套的检测，进一步提高检测效率。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第三种可能的实现方式中，移动车包括不合格品存储仓和合格品暂存仓。

上述技术方案，设置不合格品存储仓和合格品暂存仓，能够避免检测合格品与检测不合格品的混淆发生，提高整个检测流程的便捷性和效率。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第四种可能的实现方式中，检测装置包括检测仪和空气压缩机；多个法兰圈中的直径最大的法兰圈设置有多个进气管道和多个排气管道，多个进气管道一一对应地分别连通于进气孔以及多个膨胀件，多个排气管道一一对应地分别连通于排气孔以及多个膨胀件；空气压缩机通过多个管道一一对应地分别连接于多个进气管道；多个排气管道通过多个管道连接于检测仪；检测仪用于控制空气压缩机进行充气以及控制多个排气管道进行排气。

上述技术方案，通过检测仪的控制，并配合空气压缩机，实现充气和排气的自动化控制，便于操作。

结合第二方面的第四种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第五种可能的实现方式中，手套检测设备还包括打印机；打印机连接于检测仪，打印机用于打印检测的结果内容。

上述技术方案，打印机用于打印检测的结果内容，提升手套检测设备的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一个可选实施例中手套检测法兰在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请一个可选实施例中手套检测法兰在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请一个可选实施例中手套检测设备在第一视角下的结构示意图；

图4为本申请一个可选实施例中手套检测设备在第二视角下的结构示意图。

图标：10-手套检测法兰；20-手套检测设备；100-法兰圈；102-内腔；104-固定孔；110-膨胀件；120-进气孔；130-排气孔；140-进气管道；150-排气管道；200-移动车；202-不合格品存储仓；204-合格品暂存仓；210-检测装置；212-检测仪；2122-触控显示屏；220-法兰固定平台；230-气缸；240-推拉门；250-打印机口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的手套检测仪只有一个检测头，每次只能检测一只防护手套。对于不同规格的防护手套，需要更换不同尺寸的固定法兰圈来适配，费时费力。进行漏气检测时，防护手套为硅胶材质，有一定的弹性，一旦充气就很容易从固定法兰圈上脱落，影响到检测的进行。为了减少脱落现象的发生，往往采用增加固定法兰圈直径的方式，但同时导致防护手套需要很费力才能套上固定法兰圈上，给检测操作造成不便。

本申请的一个可选实施例提供了一种手套检测法兰10，通过设置不同直径大小的法兰圈100，能够对应不同尺寸大小的防护手套，从而适用于不同尺寸的防护手套的漏气检测。多个法兰圈100按照直径从大到小的顺序依次同轴线方向层叠设置，能够节省材料成本，节省使用空间。多个法兰圈100中的任意一个法兰圈100的外圆端均设置有膨胀件110，将防护手套的袖口直接套在对应尺寸的法兰圈100的外壁，然后对膨胀件110进行充气，使得膨胀件110膨胀后让预检的防护手套袖口收紧，从而便于防护手套基于法兰圈100进行拆装。手套检测法兰10的上述设计，能够提高防护手套漏气检测的工作效率，减少劳动强度。

请参考图1和图2，图1示出了本申请一个可选实施例提供的手套检测法兰10在第一视角下的具体结构，图2示出了本申请一个可选实施例提供的手套检测法兰10在第二视角下的具体结构。

手套检测法兰10包括两个直径依次增大的法兰圈100。两个法兰圈100按照直径从大到小的顺序依次同轴线方向层叠设置成宝塔式的结构，从而适用于不同尺寸的防护手套的漏气检测。可选地，其中大直径的法兰圈100为10寸规格，小直径的法兰圈100为8寸规格。需要说明的是，本申请实施例并不限定法兰圈100的具体数量，在其他一些可选实施例中，也可以设置三个直径依次增大的法兰圈100，或者其他具体数量。

如图2所示，两个法兰圈100沿轴线方向形成有内腔102，内腔102对应于小直径法兰圈100的内部腔室。两个法兰圈100同轴线方向层叠设置后形成内腔102，能够减少使用空间，同时减少手套检测法兰10的重量，减少材料成本。

每个法兰圈100的外圆壁上设置有膨胀件110，在本申请实施例中，膨胀件110为便于充气膨胀的环形软管。

如图1所示，在小直径法兰圈100的顶端端面设置有进气孔120和排气孔130，进气孔120和排气孔130分别设置在小直径法兰圈100端面的两端，并且贯穿小直径法兰圈100和大直径法兰圈100(未贯穿法兰圈100的外圆壁部分)。请继续参考图2，在大直径法兰圈100的底端端面设置有三个进气管道140和三个排气管道150，进气管道140与排气管道150基于内腔102对称排列设置，便于进行管道的铺设，从而能够更好地对手套检测法兰10进行排气和放气处理。

其中靠近内腔102的一个排气管道150连通排气孔130，靠近内腔102的一个进气管道140连通进气孔120。靠近大直径法兰圈100外圆端的一个排气管道150穿过大直径法兰圈100的下侧(即图1中下方方位)部分后，与设置在大直径法兰圈100外圆壁上的膨胀件110连通；靠近大直径法兰圈100外圆端的一个进气管道140穿过大直径法兰圈100的下侧部分后，与设置在大直径法兰圈100外圆壁上的膨胀件110连通。位于中间位置的排气管道150穿过大直径法兰圈100(此时未穿过大直径法兰圈100的外圆壁部分)以及小直径法兰圈100的下侧部分后，与设置在小直径法兰圈100外圆壁上的膨胀件110连通；位于中间位置的进气管道140穿过大直径法兰圈100(此时未穿过大直径法兰圈100的外圆壁部分)以及小直径法兰圈100的下侧部分后，与设置在小直径法兰圈100外圆壁上的膨胀件110连通。

大直径法兰圈100的底端端面开设有固定孔104，固定孔104为盲孔。手套检测法兰10通过固定孔104连接在手套检测设备20(请参考图3和图4所示)上。

使用前，膨胀件110已做放气处理，未膨胀。使用时，根据具体尺寸需求将防护手套套在对应的法兰圈100上，此时由于膨胀件110未膨胀，能够快速地将防护手套套上法兰圈100，便于防护手套的安装。然后通过对应的进气管道140给膨胀件110充气，使得防护手套的袖口在膨胀件110膨胀的带动下涨紧，从而将防护手套牢牢地套在法兰圈100上，防止防护手套脱落和漏气，确保检测的顺利进行。检测时，通过连通进气孔120的进气管道140给防护手套充气，从而进行漏气检测。如果需要重复检测，先通过连通排气孔130的排气管道150对防护手套进行放气处理，当防护手套由充气直立状态变成塌软状态后，再通过连通进气孔120的进气管道140对手套进行充气，再次进行漏气检测。检测完成后，通过连通膨胀件110的排气管道150对膨胀件110放气，使得防护手套袖口立刻泄气并迅速排空，排气更快，从而便于检测后的防护手套与法兰圈100快速脱离。

手套检测法兰10的上述设计，能够提高漏气检测的工作效率，减少劳动强度。

本申请的另一个实施例还提供了一种手套检测设备20，请参考图3和图4所示，图3示出了本申请一个可选实施例提供的手套检测设备20在第一视角下的具体结构，图4示出了本申请一个可选实施例提供的手套检测设备20在第二视角下的具体结构。

手套检测设备20包括移动车200、法兰固定平台220、气缸230、检测装置210、打印机以及上述实施例中的手套检测法兰10。

移动车200的左右两侧设置有不合格品存储仓202，移动车200的中间位置设置有合格品暂存仓204。进行防护手套漏气检测后，漏气的不合格产品扔入不合格品存储仓202中，合格产品放入合格品暂存仓204中，能够避免检测合格品与检测不合格品的混淆发生，提高整个检测流程的便捷性和效率。

移动车200的左右两侧框架上设置有滑槽(图中未示出)，推拉门240与滑槽配合可相对移动车200的框架上下滑动。移动车200的左右两侧的上端分别铰接有一个法兰固定平台220，法兰固定平台220为板状结构，手套检测法兰10通过固定孔104(请参考图2所示)安装在法兰固定平台220上。法兰固定平台220底部的前后两端分别连接一个气缸230的一端，气缸230的另一端连接移动车200。检测时，法兰固定平台220能够在两个气缸230的驱动下展开后处于水平位置，此时位于两个法兰固定平台220的顶端面的手套检测法兰10能够同时进行两只防护手套的检测，进一步提高检测效率。检测后，法兰固定平台220能够在两个气缸230的驱动下收拢于移动车200内，并位于不合格品存储仓202的上方，此时可以往上滑动推拉门240将手套检测法兰10隐蔽在移动车200内，起到保护作用。手套检测法兰10能够收放方便，便于检测作业，使得手套检测设备20整体外观简洁整齐。

检测装置210包括空气压缩机(图中未示出)、压力阀(图中未示出)和检测仪212。空气压缩机位于移动车200内，空气压缩机通过多个管道一一对应地分别连接于进气管道140(请参考图1和图2所示)。检测仪212设置在移动车200的上端端面上，检测仪212设置有触控显示屏2122和压力表(图中未标出)，空气压缩机电性连接于检测仪212。排气管道150(请参考图1和图2所示)通过多个管道连接于检测仪212，压力阀设置在连接排气管道150的管道上。

检测仪212包括控制处理模块和多个传感器。控制处理模块可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力，控制处理模块也可以是其他通用处理器，包括网络处理器(networkprocessor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignalprocessor，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。传感器包括温度传感器和气压传感器，传感器分别设置在小直径法兰圈100(请参考图1所示)的顶端端面、排气管道150内和进气管道140内。

控制处理模块通过传感器对外部环境以及排气管道150和进气管道140的温度和气压进行数据采集，并将采集的数据显示在触控显示屏2122上。控制处理模块能够通过触控显示屏2122的操作控制压力阀的开闭以及空气压缩机的运行，从而进行充气和排气的自动化作业。

打印机为嵌入式热敏打印机，设置在检测仪212内，打印机口250开设在检测仪212的后端的上方位置。打印机与控制处理模块电性连接。使用时，可将漏气检测过程中的各项数据(例如气压、温度等)及检测结果通过打印机打印在标签纸上，标签纸从打印机口250出来后再贴在检测后的防护手套上。

检测时，先打开检测仪212的电源，设定检测参数(如预检防护手套的型号、规格，操作人员的基本信息等)以及检测合格的标准值。检查进气管路、排气管路是否接牢和走向正确，检查其他管道是否对接正确。移动推拉门240，拉开法兰固定平台220至水平位置，从而形成检测平台。将预检的防护手套套在对应规格的法兰圈100上。通过触控显示屏2122操作，使得检测仪212控制膨胀件110(请参考图1和图2所示)充气，使预检的防护手套与法兰圈100紧密配合，然后停止进气。继续通过触控显示屏2122操作，使得检测仪212控制预检的防护手套充气，达到预设值后停止给气，保压并持续预设时间。根据保压前后的各项数据的对比，得出保压时的防护手套的泄漏率，从而判断防护手套是否有破损。如需重复检测，先放防护手套内的气体，当防护手套由直立状态变成塌软状态后，再次给防护手套充气，然后重复上述检测步骤。检测结束后，拿住防护手套的一端，并对膨胀件110和防护手套同时进行放气，使得排气更快，最后可快速地脱离防护手套与法兰圈100。当出现破损的不合格品时，及时将不合格品放入不合格品存储仓202中；当判断防护手套合格时，直接将防护手套放入合格品暂存仓204中。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。