一种自动回弹角试验仪的制作方法

本实用新型涉及漆包线测试的技术领域，尤其是涉及一种自动回弹角试验仪。

背景技术：

漆包线在工业上应用广泛，是制作各种电子设备的必需品；在漆包线生产完成后需要对漆包线的回弹角进行试验。

公告号为cn2545571的中国专利文献提供了一种回弹角试验仪，其包括回弹计数电路和光纤传感器，光纤传感器对漆包线很灵敏，当漆包线离开光纤传感器的工作区时，会被光纤传感器感应到，然后使回弹计数电路停止计数，得出回弹角。

如图1和图2所示，回弹角测试时，试验仪本体1上安装有相应规格的试棒11，将光纤传感器2置于高于试棒1120mm的位置，驱动试棒11转动5.5圈将漆包线3卷绕，然后将漆包线3靠近试棒11的部位弯折，使漆包线3的末端矫直，并90°折入光纤传感器2的工作区21，使漆包线3的末端处于自然状态，驱动试棒11往反方向转动，当漆包线3的回弹性终止而离开光纤传感器2的工作区21时，回弹计数电路（图中未示出）停止计数，回弹角数字显示值即为试样的回弹角度数。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者将漆包线末端90°折入光纤传感器的工作区时，容易在工作区的边角上借力，导致漆包线与工作区边角接触的部位被折弯，影响测试的准确度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动回弹角试验仪，其能避免漆包线末端与光纤传感器的工作区的边角接触，保护漆包线，保证测试的准确度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动回弹角试验仪，包括水平设置在试验仪本体上的光纤传感器和位于所述光纤传感器下方的试棒，所述光纤传感器开设有供漆包线伸入的工作区，所述光纤传感器远离所述试棒的侧面垂直设有与漆包线抵接的矫直板，所述矫直板与漆包线抵接的侧面相平齐于所述工作区靠近所述矫直板的侧壁。

通过上述技术方案，矫直板的设置可以延长光纤传感器远离试棒的侧面，使用者可将漆包线的末端抵接于矫直板，为使用者矫直漆包线时提供借力的地方，并且消除工作区上侧的边角，避免漆包线的末端与工作区的边角接触，从而减少漆包线在工作区的边角被折弯的情况，起到保护漆包线的作用，保证测试的准确度。

进一步地，所述矫直板垂直设有与所述光纤传感器抵接的底板，所述光纤传感器远离所述试棒的侧面设有两个与所述矫直板垂直滑轨，所述底板的两侧分别滑动连接于两个所述滑轨。

通过上述技术方案，底板滑动连接于滑轨，实现矫直板可拆卸式安装于光纤传感器，从而可以在矫直完漆包线后将矫直板拆卸，避免矫直板的存在而对测试的造成干扰。

进一步地，所述底板远离所述矫直板的一侧设有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述底板的两侧，所述限位块连接于所述滑轨远离所述矫直板的端部。

通过上述技术方案，限位块连接于滑轨端部时，矫直板与工作区的侧壁相平齐，从而便于矫直板快速定位。

进一步地，所述矫直板与所述底板之间连接有两个分别与所述滑轨抵接的侧板。

通过上述技术方案，侧板可以提高矫直板和底板的连接强度，提高矫直板的承受能力，侧板还可以进一步限制矫直板与滑轨的相对位置，提高矫直板在滑轨上滑动时的稳定性。

进一步地，所述滑轨远离所述矫直板的端面开设有缺口，所述限位块卡接于所述缺口。

通过上述技术方案，限位块卡接于缺口时，矫直板与工作区的侧壁相平齐，并且通过卡接保持矫直板的位置相对稳定。

进一步地，两个所述侧板之间连接有加强板。

通过上述技术方案，加强板可以提高两个侧板之间的连接强度，提高侧板的稳固度。

进一步地，所述光纤传感器水平连接有连接杆，所述连接杆远离所述光纤传感器的一端竖直设有调节台，所述调节台沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有与所述连接杆连接的滑块，所述滑槽内转动连接有与所述滑块螺纹连接的丝杠。

通过上述技术方案，丝杠可以带动滑块在调节台上沿竖直方向移动，从而调节光纤传感器与试棒的距离，以符合测试要求。

进一步地，所述丝杠的一端穿设于所述调节台且设有转把。

通过上述技术方案，转把可以方便使用者转动丝杠，进一步便于调节光纤传感器的位置。

本实用新型的有益效果：

1.矫直板可以延长光纤传感器远离试棒的侧面，使用者可将漆包线的末端抵接于矫直板，为使用者矫直漆包线时提供借力的地方，并且消除工作区上侧的边角，避免漆包线的末端与光纤传感器的边角接触，从而减少漆包线在光纤传感器的边角被折弯的情况，起到保护漆包线的作用，保证测试的准确度；

2.光纤传感器设有滑轨，矫直板通过底板滑动连接于滑轨，从而实现矫直板的可拆卸式安装，可以在测试进行时拆卸矫直板，减小矫直板带来的影响，并通过限位板对矫直板进行定位，使矫直板能够快速对准工作区的侧壁。

附图说明

图1是现有的回弹角试验仪的立体结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实施例的立体结构示意图；

图4是图3中b的放大图；

图5是本实施例的光纤传感器的立体结构示意图；

图6是本实施例的光纤传感器的另一角度的立体结构示意图。

图中：1、试验仪本体；11、试棒；12、调节台；13、滑槽；14、通口；15、丝杠；16、滑块；17、转把；18、连接杆；2、光纤传感器；21、工作区；22、滑轨；23、缺口；24、底板；25、限位块；26、矫直板；27、侧板；28、加强板；3、漆包线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种自动回弹角试验仪，包括试验仪本体1，试验仪本体1的侧壁安装有光纤传感器2和试棒11，试棒11位于光纤传感器2的下方。

如图4所示，光纤传感器2水平设置，光纤传感器2的一端水平固定有连接杆18，连接杆18远离光纤传感器2的一端设有调节台12，调节台12固定于试验仪本体的侧壁，调节台12可以调节光纤传感器2与试棒11的距离；调节台12沿竖直方向延伸，调节台12沿长度方向开设有滑槽13，滑槽13设有通口14，滑槽13通过通口14与调节台12靠近连接杆18的侧面连通；滑槽13内沿长度方向设有丝杠15，丝杠15的两端分别转动连接于滑槽13的两端；滑槽13内滑动连接有滑块16，滑块16螺纹连接于丝杠15，在丝杠15的转动过程中，滑槽13对滑块16起到导向作用，滑块16可以沿着丝杠15的长度方向移动；丝杠15的上端穿设并伸出调节台12的顶端，丝杠15的该端部固定有转把17，转把17的截面大于丝杠15的截面，通过转把17使用者可以更好的控制丝杠15转动，从而更好的控制滑块16的滑动；连接杆18的端部穿过通口14与滑块16固定，因此在滑块16滑动时，滑块16可以带动连接杆18沿竖直方向运动，从而带动光纤传感器2运动，以调节光纤传感器2与试棒11的距离，以符合测试要求。

回弹角测试前，需要在试验仪本体1上安装相应规格的试棒11，通过转动丝杠15将光纤传感器2调节到试棒11上方的相应的位置，然后驱动试棒11转动5.5圈，使漆包线3卷绕在试棒11上。

如图4和图5所示，光纤传感器2远离连接杆18的一端开设有工作区21，工作区21可供漆包线3穿过；漆包线3卷绕在试棒11后，将漆包线3的末端矫直，并90°折入工作区21，此时漆包线3的末端处于自然状态。

为了在漆包线3矫直过程中保护漆包线3，光纤传感器2远离试棒11的侧面安装有两个滑轨22，滑轨22沿连接杆18的长度方向设置，滑轨22的截面呈l字形，两个滑轨22的凸出部分相对延伸；光纤传感器2的侧面抵接有底板24，底板24位于两个滑轨22之间，底板24的两侧分别滑动连接于两个滑轨22；滑轨22靠近连接杆18的端部开设有缺口23，缺口23开设于滑轨22垂直于底板24的部分，底板24靠近连接杆18的一侧固定有两个限位块25，且两个限位块25分别位于底板24靠近滑轨22的两侧；限位块25与缺口23相匹配，且限位块25卡接于缺口23，使得限位块25与滑轨22连接，从而固定底板24与滑轨22的相对位置；底板24远离连接杆18的一侧垂直固定有矫直板26，当限位块25卡接于缺口23时，矫直板26背离连接杆18的侧面与工作区21靠近矫直板26的侧壁相平齐，从而消除工作区21上侧的边角，避免了矫直过程中漆包线3的末端与工作区21的边角接触，进而减少漆包线3在工作区21的边角被折弯的情况，达到保护漆包线3的效果，保证测试的精准度；在漆包线3矫直的过程中，漆包线3的末端穿过工作区21，且漆包线3末端的侧壁抵接于矫直板26，矫直板26为使用者提供借力的地方，使用者可以将漆包线3抵压在矫直板26上，然后弯折漆包线3，从而矫直漆包线3；在漆包线3矫直完成后，滑动底板24使底板24往靠近连接杆18的方向移动，从而将矫直板26从光纤传感器2上拆卸，避免矫直板26对后续的测试过程造成影响。

如图5和图6所示，矫直板26与底板24之间垂直固定有两个侧板27，侧板27的截面呈三角形，侧板27可以进一步连接矫直板26和底板24，从而增强矫直板26和底板24的连接强度，在矫直板26被使用者借力时，矫直板26不易弯折，提高耐用度；两个侧板27相背离的侧面分别与两个滑轨22抵接，从而提高矫直板26在滑轨22上滑动时的稳定程度；两个侧板27相对的侧面之间固定有加强板28，加强板28与底板24平行，加强板28的侧边固定于矫直板26，加强板28不仅可以通过加强两个侧板27之间的连接来提高两个侧板27的稳固程度，还可以提高矫直板26的承受能力。

本实施例的实施原理为：

转动转把17带动丝杠15转动，丝杠15带动滑块16沿竖直方向移动，调节光纤传感器2与试棒11的距离；将底板24与光纤传感器2的侧面抵接，并且底板24的两侧滑动连接于滑轨22，最终使限位块25卡接于缺口23，此时矫直板26的侧面与工作区21靠近矫直板26的侧壁相平齐；将漆包线3的末端侧壁抵接于矫直板26，然后弯折漆包线3靠近试棒11的部位，从而完成漆包线3的矫直，并在矫直完成后滑动底板24，使底板24的两侧离开滑轨22，将矫直板26从光纤传感器2上拆卸下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。