集成化布线的重力摆式激光投线仪的制作方法

本实用新型属于激光设备技术领域，具体涉及一种集成化布线的重力摆式激光投线仪。

背景技术：

目前，激光投线仪已经广泛应用于建筑业等各种室内外装修工程中，用于提供水平线、铅垂线、实现定向、定位等作业。传统的重力摆式激光投线仪摆动体和内置驱动主板及按键板都是分离的。摆动体是激光投线仪发光体的载体，发光体需要与内置驱动主板接线来点亮，同时通过按键控制板和驱动板连接来进行控制。内置驱动主板通过6到7根细铜丝线（漆包线）驱动发光体，按键板通过5芯或6芯排线连接到内置驱动主板来控制发光体。

摆动体是通过重力来使整个机芯保持铅垂的，这就要求摆动体在x向和y向上必须转动灵活，且摆动体和驱动板之间的铜丝线对摆动体灵活性的影响越低越好。但是由于铜丝线的数量较多、焊接工艺复杂，而且焊接如此多的铜丝线对焊接人员的素质也有很高的要求，所以常会出现铜丝线干扰甚至妨碍摆动体摆动的问题。另外，由于机器外壳内空间狭小，按键板和内置驱动主板之间的排线也会时常出现干扰甚至妨碍摆动体摆动的情况，这些因素直接影响了机器的成品合格率。同时由于机器的使用环境复杂，在搬运机器或者环境震动的情况下，机器内部布线位移也会导致铜丝线或者按键板排线妨碍摆动体摆动，导致机器故障。

技术实现要素：

针对传统重力摆式激光投线仪种存在的机器内部布线干扰甚至妨碍摆体的问题，本实用新型提出了一种集成化布线的重力摆式激光投线仪，其技术方案如下：集成化布线的重力摆式激光投线仪，包括按键控制板、外壳和主体结构，所述按键控制板固定设置在外壳外侧，主体结构设置在外壳内部，所述主体结构包括悬吊组件、激光发光体、摆动体、内置驱动主板、转接板、立柱和底座；所述立柱固定设置在底座顶部，立柱上端与悬吊组件固定连接，连接处设有绝缘垫，所述摆动体设置在悬吊组件下方，所述内置驱动主板通过一导电金属件与摆动体固定连接，激光发光体设置在摆动体内部，与内置驱动主板电性连接，电路连通时激光发光体发出激光；所述转接板通过一导电金属件与立柱固定连接；所述按键控制板上设有红外线发射端，内置驱动主板上设有红外线接收端，按键控制板能够通过无线方式控制内置驱动主板与激光发光体的电路通断。

进一步的，所述内置驱动主板与摆动体的连接，转接板与立柱的连接具体通过导电性能好的固定螺丝实现。

进一步的，所述转接板上设有电源输入端和电源输出端，转接板电源输出端的正极通过一根细铜丝线与悬吊组件连接，使悬吊组件带正电，悬吊组件与立柱之间设置的绝缘垫使二者形成断路；电源输出端负极与内置驱动主板负极输入端通过一根细铜丝线连接，向内置驱动主板供电。

进一步的，转接板上还设有蜂鸣器，转接板电源输出端负极连接蜂鸣器和转接板固定螺丝；所述摆动体与悬吊组件之间使用导电金属件连接，形成通路，接入电源时，悬吊组件和摆动体均带正电，立柱和底座均带负电，当摆动体垂直放置时，摆动体的下端不与底座接触，当摆动体发生一定角度的倾斜时，摆动体下端将与底座接触，此时整个主体结构形成通路，触发转接板上的蜂鸣器，发出警报提醒进行调平。

进一步的，所述立柱数量为3个以上，3个立柱均为上端连接悬吊机构，下端连接底座，所述转接板固定设置在其中的一根立柱上。

进一步的，所述激光发光体数量为3-6个，分别设置在摆动体的不同位置，以实现激光投线的多维度覆盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集成化布线的重力摆式激光投线仪在结构上取消了按键控制盘与内置驱动主板之间的排线，内置驱动主板与摆动体实现一体化，同时内置驱动主板的驱动细铜丝线由6到7根减少到了1根。本实用新型与传统的重力摆式激光投线仪相比，具有如下优点：(1)机器外壳内空间狭小，所以取消了按键板排线排除了按键板排线干扰摆体摆动的可能性，大大降低了机器的故障率，大大降低了外壳的装配难度；(2)内置驱动主板和摆体的一体化，减少了焊接工艺工序、降低了焊接难度；(3)内置驱动主板只需要一根细铜丝线驱动，从传统的6到7根细铜丝线减少到1根，大大降低了铜丝线对于摆体摆动的干扰，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率和产品合格率，降低了产品的故障率。

附图说明

图1为本实用新型集成化布线的重力摆式激光投线仪中主体结构中连接关系的示意图；

图2为本实用新型集成化布线的重力摆式激光投线仪的装配结构示意图；

图中标记为：按键控制板1、红外线发射端12、外壳2、主体结构3、激光发光体4、摆动体5、内置驱动主板6、主板正极输入端61、主板负极输入端62、主板电源输出端63、主板固定螺丝64、红外线接收端65、转接板7、转接板固定螺丝71、蜂鸣器72、转接板电源输出端正极73、转接板电源输出端负极74、转接板电源输入端75、立柱8、悬吊组件9、绝缘垫10、底座11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1和图2，本实用新型集成化布线的重力摆式激光投线仪，包括按键控制板1、外壳2和主体结构3。

所述主体结构3置于外壳2当中，与外壳2之间无电缆连接，按键控制板1设置在外壳2的外壳，与外壳2固定连接，所述按键控制板1上设置有红外线发射端。

所述主体结构3包括悬吊组件9、激光发光体4、摆动体5、内置驱动主板6、转接板7、立柱8和底座11；所述立柱8固定设置在底座11顶部，立柱8上端与悬吊组件9固定连接，连接处设有绝缘垫10，绝缘垫10使立柱8与悬吊组件9之间不存在金属接触，当通入电源时，二者之间形成断路；所述摆动体5设置在悬吊组件9下方，摆动体5与悬吊组件9之间使用导电性良好的金属件进行连接，当通入电源时，摆动体5和悬吊组件9形成通路。

所述内置驱动主板6上包括主板正极输入端61、主板负极输入端62、主板电源输出端63、主板固定螺丝64和红外线接收端65，内置驱动主板6通过主板固定螺丝64与摆动体5固定连接，所述主板固定螺丝64导电性良好，能使摆动体5和内置驱动主板6之间形成通路；激光发光体4设置在摆动体5内部，激光发光体4与电源输出端63电性连接，所述红外线接收端65通过接收红外线发射端12的信号来控制激光发光体4和电源输出端63之间的通断；所述转接板7通过转接板固定螺丝71与立柱8固定连接；转接板固定螺丝71的导电性良好，在通电状态下能使转接板7与立柱8之间形成通路，转接板7上还设有蜂鸣器72、电源输入端75和电源输出端。

所述转接板7上的电源输入端75，用于外部电源的接入，转接板电源输出端正极73通过一根细铜丝线与悬吊组件9连接，使悬吊组件9带正电，转接板电源输出端负极74与内置驱动主板负极输入端62通过一根细铜丝线连接，向内置驱动主板6供电；同时转接板电源输出端负极74还连接蜂鸣器72和转接板固定螺丝71。

本实用新型用于激光投线测量时，必须在设备已调平的状态下使用，所述摆动体5与底座11之间处于调平状态下时，二者不接触，当设备发生一定角度的倾斜时，摆动体5会与底座11接触，当所述转接板7接入外部电源，所述底座悬吊组件9和摆动体5带正电，底座11和立柱带负电，此时摆动体5和底座11之间形成通路，电流流经立柱8并通过转接板固定螺丝71传至转接板7上的蜂鸣器72，蜂鸣器72被触发，发出警报，提醒使用者对设备重新进行调平。

本实用新型处于调平状态时，启动按键控制板1上的红外线发射端12，内置驱动主板6上的红外线接收端65接收到信号，开启激光发光体4与电源输出端63之间的电路开关，激光发光体4发出激光，设备开始工作。

需要注意的是，上述立柱8的数量为3个以上，所述3根立柱均为上端连接悬吊机构9，下端连接底座11的设置，所述转接板7固定设置在其中的一根立柱上。所述激光发光体4数量优选为3-6个，多个激光发光体同时或间歇工作，将覆盖多个维度的测量需求。红外线发射端12和红外线接收端65针对多个激光发光体设置了多种模式的控制形式，以控制所有的激光发光体的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。