一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备及系统的制作方法

本实用新型涉及制冷系统分析领域，具体涉及一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备及系统。

背景技术：

随着制冷、空调与热泵技术的发展以及人们对环保要求的与日俱增，传统单一工质制冷剂并不能同时满足热力性能、环保性、安全性等多方面的要求，混合制冷剂提供了更多的选择和可能性，也在逐渐被广泛应用。混合制冷剂由多工质制冷剂混合而成，在实际使用混合制冷剂进行制冷的过程中，由于气液相滞存，实际运行浓度往往与充注浓度不同。而且当制冷系统发生制冷剂泄漏时，不能实时对混合制冷剂的泄漏情况进行准确监测，以上都将影响对制冷系统实际运行状态的监测结果，从而影响其实际运行的控制，给混合制冷剂在制冷系统中的应用带来了阻碍。

相关技术中，对混合制冷剂采样方式是先打开混合制冷剂所在设备，从设备中提取当前状态下的混合制冷剂，再将提取到的混合制冷剂通过气相色谱仪等分析设备进行采样结果分析，得到当前制冷系统中的混合制冷剂浓度。对混合制冷剂的整个采样过程繁琐，不利于实时对混合制冷剂浓度的监测；且气相色谱仪价格昂贵，增加了监测成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的制冷系统中的混合制冷剂采样过程繁琐、采样分析成本高的缺陷，从而提供一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备及系统。

根据第一方面，本实用新型实施例提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备，包括：物理特征采集装置，用于采集混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的物理数据；温度采集装置，用于采集所述混合制冷剂的温度；压力采集装置，用于采集所述混合制冷剂的压力；控制器，分别与所述物理特征采集装置、温度采集装置和压力采集装置连接，用于根据获取到的所述混合制冷剂的温度、压力以及相应的物理数据，确定所述混合制冷剂的浓度。

可选地，所述设备还包括：数据接口，用于接收物理数据。

根据第二方面，本实用新型实施例提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，包括：制冷设备，包括冷凝器、第一膨胀阀、蒸发器和压缩机，所述冷凝器、第一膨胀阀、蒸发器和压缩机中包含混合制冷剂；如上述第一方面或第一方面任一可选实施方式中所述的二元或三元混合制冷剂浓度检测设备。

可选地，所述二元或三元混合制冷剂浓度检测设备中的物理特征采集装置，与所述冷凝器和所述第一膨胀阀之间的管道可拆卸连接。

可选地，所述制冷设备，还包括闪发罐，所述闪发罐设置在所述第一膨胀阀的输出侧，所述蒸发器设置在所述闪发罐的输出侧，在所述闪发罐和蒸发器之间设置有第二膨胀阀。

可选地，所述二元或三元混合制冷剂浓度检测设备中的物理特征采集装置，与所述闪发罐和所述第二膨胀阀之间的管道可拆卸连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备，通过物理特征采集装置采集混合制冷剂的物理特征数据，使用温度采集装置采集混合制冷剂的温度，使用压力采集装置采集混合制冷剂的压力，控制器分别与物理特征采集装置、温度采集装置和压力采集装置连接，用于获取混合制冷剂的温度和压力以及相应的物理特征数据。通过获取混合制冷剂的温度和压力以及相应的物理特征数据确定混合制冷剂的浓度，简化了混合制冷剂的采样过程，提高了获取混合制冷剂浓度的效率，降低了采样分析成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种二元或三元混合制冷剂浓度检测设备的原理框图；

图2为本申请实施例提供的一种二元或三元混合制冷剂浓度检测方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统的原理框图；

图4为本申请实施例提供的一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统的原理框图；

图5为本申请实施例提供的一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种混合制冷剂浓度检测设备，可用于实时监测制冷设备中的混合制冷剂浓度，该制冷设备可应用在热泵系统或空调系统中，如图1所示，该混合制冷剂浓度检测设备，包括：

物理特征采集装置11，用于采集混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的物理数据。

示例性地，物理特征采集装置可以为折射率传感器、红外光谱传感器和密度传感器中的一种或几种。本申请实施例对该物理特征采集装置不作限定，本领域技术人员可以根据实际使用需要，选择采集的目标物理特征的物理数据在混合制冷剂以及对应的单一工质制冷剂中不相同的物理特征采集装置即可。

物理特征采集装置可与制冷系统中混合制冷剂所在的制冷设备连接，或者是与混合制冷剂所在的流通管道连接，以便实时采集到混合制冷剂的物理数据。本申请实施例中物理特征采集装置与制冷设备管道连接，便于获取处于液态状态下的制冷机的相关物理数据，提高了获取的相关物理数据的准确性。

本申请实施例对物理特征采集装置的类别数量不作限定，本领域技术人员可以根据混合制冷剂中包含的单一工质制冷剂的数量确定，比如，若混合制冷剂由两种单一工质制冷剂组成可以选择一种物理特征采集装置，若混合制冷剂由三种单一工质制冷剂组成可以选择两种物理特征采集装置，以此类推。

温度采集装置12，用于采集混合制冷剂的温度。

示例性地，该温度采集装置可以是温度传感器或温度计等可以采集温度的任意装置，本申请实施例对该温度采集装置不作限定，本领域技术人员可以根据实际使用需要确定。通过使用温度采集装置获取当前混合制冷剂所处的温度，便于基于该温度，获取到相对应的同一温度下的单一工质制冷剂对应的物理数据。

压力采集装置13，用于采集混合制冷剂的压力。

示例性地，该压力采集装置可以是压力传感器或压力计等可以采集压力的任意装置，本申请实施例对该压力采集装置不作限定，本领域技术人员可以根据实际使用需要确定。通过使用压力采集装置获取当前混合制冷剂所处的压力，便于基于该压力，获取到相对应的同一压力下的单一工质制冷剂对应的物理数据。

当混合制冷剂由三种单一工质制冷剂组成，则第一组物理数据可以包括光折射率、红外光谱和密度中的任意两种，若第一组物理数据为光折射率和红外光谱，在当前温度下可以选择光折射率采集装置和红外光谱采集装置获取；若第一组物理数据为光折射率和密度，在获取温度的同时，还需要使用压力采集装置获取当前混合制冷剂的压力，在当前温度和压力下，分别选择光折射率采集装置和密度采集装置获取；若目标物理特征为红外光谱和密度，在获取温度的同时，还需要使用压力采集装置获取当前混合制冷剂的压力，在当前温度和压力下，分别可以选择红外光谱采集装置和密度采集装置获取。

控制器14，分别与物理特征采集装置、温度采集装置和压力采集装置连接，用于根据获取到的所述混合制冷剂的温度以及相应的物理数据，确定所述混合制冷剂的浓度。如图2所示，该控制器可执行下述二元或三元混合制冷剂浓度检测方法：

s11，获取混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的第一组物理数据，混合制冷剂由两种或三种单一工质制冷剂组成。

示例性地，若混合制冷剂由两种单一工质的制冷剂组成，第一组物理数据可以为光折射率、红外光谱和密度中任意一种。若混合制冷剂由三种单一工质的制冷剂组成，第一组物理数据可以为光折射率、红外光谱和密度中任意两种。若第一组物理数据为光折射率，可以通过折射率传感器获取对应的物理数据；若第一组物理数据为光折射率和红外光谱，可以通过折射率传感器和红外光谱传感器获取对应的物理数据。混合制冷剂的目标物理特征的类型不同，对应获取物理数据所使用的设备或方式可以不同，本领域技术人员可以根据实际需要确定，本申请对获取物理数据的方式不作限定。

s12，获取当前混合制冷剂的温度和压力。

示例性地，当前混合制冷剂所处的温度可以使用温度传感器获取，温度传感器可以设置在混合制冷剂所在制冷设备中，以实时采集混合制冷剂的温度；也可以基于历史数据中混合制冷剂工况和温度的对应关系，根据当前混合制冷剂的工况，确定当前混合制冷剂的温度。同理，当前混合制冷剂的压力可以使用压力传感器获取；或者是基于历史数据中混合制冷剂工况和压力的对应关系，根据当前混合制冷剂的工况，确定当前混合制冷剂的压力。本申请对温度和压力的获取方式不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。

s13，获取该温度和/或压力下下每一个单一工质制冷剂对应目标物理特征的第二组物理数据。

示例性地，根据获取到的混合制冷剂的温度和压力，分别获取同一温度下多个单一工质制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的第二组物理数据。同一温度下，第二组物理数据的获取方式可以是获取不同温度和压力下，单一工质制冷剂的温度与光折射率、红外光谱和密度对应的第二组物理数据的数据表，根据数据表获取当前温度和压力下单一工质制冷剂对应的第二组物理数据。当获取的混合制冷剂的物理特征为折射率和红外光谱时，由于温度对折射率和红外光谱的影响较大，为了提高获取第二组物理数据的效率，可以仅通过查找单一工质制冷剂折射率或红外光谱与温度对应的数据表，获取当前温度下的光折射率或红外光谱，也可以查找折射率或红外光谱与温度以及压力对应的数据表，以得到当前温度和压力下的光折射率或红外光谱；当获取的混合制冷剂的物理特征包含密度时，由于温度和压力对制冷剂密度影响较大，为了保证了获取的单一工质制冷剂对应的第二物理数据的准确性，可以同时查找单一工质制冷剂的密度与温度以及压力的数据表，获取当前温度和压力下的单一工质制冷剂的密度。第二组物理数据的获取方式也可以通过单一工质制冷剂的第二组物理数据与温度的函数关系计算得到；也可以是用户通过相应的测量设备实际测量得到的第二组物理数据，并通过终端上的数据接口上传该第二组物理数据到终端。

若已有数据库中包含当前第一组物理数据与第二组物理数据的函数关系，在得到第一组物理数据后，通过读取数据库中的函数关系，即可得到该温度下单一工质制冷剂对应的第二组物理数据。若已有数据库不包含混合制冷剂的第一组物理数据以及组成该混合制冷剂的各单一工质制冷剂的第二组物理数据的函数关系，则在获取到该温度和/或压力下每一个单一工质制冷剂对应目标物理特征的第二组物理数据以及典型配比下的混合制冷剂目标物理特征的第一组物理数据后进行关系拟合，得到拟合的函数关系，将拟合得到的函数关系存储到数据库中。

s14，根据第一组物理数据和第二组物理数据，确定混合制冷剂各组分浓度。

示例性地，根据获取的第一组物理数据和第二组物理数据，确定混合制冷剂浓度的方式可以是预先获取目标历史时长内的第一组物理数据、第二组物理数据和不同温度下的浓度，对第一组物理数据、第二组物理数据以及不同温度和/或压力下的浓度进行拟合计算，得到第一组物理数据、第二组物理数据与不同温度和/或压力下的浓度之间的拟合关系函数，存储该拟合关系函数。基于实时获取到的第一组物理数据和第二组物理数据，通过拟合关系函数得到混合制冷剂的浓度；或者是通过获取目标历史时长内、不同温度下对应的第一组物理数据、第二组物理数据与混合制冷剂浓度对应关系的数据表，存储该数据表，根据获取到的第一组物理数据、第二组物理数据，对数据表进行遍历，得到当前第一组物理数据和第二组物理数据对应的混合制冷剂浓度。

通过得到的第一组物理数据和第二组物理数据，直接得到混合制冷剂的浓度，提高了获取混合制冷剂浓度的效率，实现了对混合制冷剂浓度的实时监测，监测方法简单，准确性高。

上述步骤s13，包括：

根据第一组物理数据和第二组物理数据，得到混合制冷剂中单一工质制冷剂的质量比，将所述质量比作为所述混合制冷剂各组分浓度。

示例性地，若混合制冷剂由单一工质制冷剂a和单一工质制冷剂b组成，选定物理特征为光折射率，则第一组物理数据和第二组物理数据为光折射率。两种单一工质制冷剂的混合质量配比为a：b＝x：(1-x)，在某一温度t时，通过折射率传感器测量得到的混合制冷剂a+b的光折射率为r(a+b)，在该温度t下，单一工质制冷剂a和单一工质制冷剂b的光折射率分别为r(a)和r(b)，通过混合质量配比以及测量的相关数据，可以拟合得到该混合制冷剂的折射率函数关系：r(a+b)＝f(x,r(a),r(b))。根据已知的r(a)及r(b)，及通过仪器所测得的r(a+b)，即可得到两种单一工质制冷剂的质量比为x：(1-x)，将该质量比作为混合制冷剂浓度比。

若混合制冷剂由单一工质制冷剂a、单一工质制冷剂b和单一工质制冷剂c组成，选定物理特征为光折射率和密度，则第一组物理数据和第二组物理数据为光折射率和密度。三种单一工质制冷剂的混合质量配比为a：b：c＝x1：x2：(1-x1-x2)，在某一温度t时通过折射率传感器测量得到的混合制冷剂a+b+c的光折射率为r(a+b+c)，在该温度t下单一工质制冷剂a、单一工质制冷剂b和单一工质制冷剂c的光折射率分别为r(a)、r(b)和r(c)。通过混合配比以及测量的相关数据，可以拟合得到该混合制冷剂的折射率函数关系：

r(a+b+c)＝f(x1,x2,r(a),r(b),r(c))

在该温度t和压力p下，通过密度传感器测量得到单一工质制冷剂a、单一工质制冷剂b、单一工质制冷剂c以及混合制冷剂a+b+c的密度分别为ρ(a)、ρ(b)、ρ(c)和ρ(a+b+c)，通过混合配比以及测量的密度相关数据，可以拟合得到该混合制冷剂的密度函数关系：

ρ(a+b+c)＝f(x1,x2,ρ(a),ρ(b),ρ(c))

根据已知的r(a)、r(b)和r(c)，以及测得的r(a+b+c)、ρ(a)、ρ(b)、ρ(c)和ρ(a+b+c)，即可得到三种单一工质制冷剂的质量比为x1：x2：(1-x1-x2)，将该质量比作为混合制冷剂浓度比。

本申请实施例提供的混合制冷剂浓度检测设备，通过物理特征采集装置获取混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的物理数据，由温度采集装置获取混合制冷剂的温度，由压力采集装置获取混合制冷剂的压力，由控制器发出控制命令，使系统按照混合制冷剂浓度检测方法根据控制器发出的控制命令完成混合制冷剂的浓度检测。该二元或三元混合制冷剂浓度检测方法通过获取由两种或三种单一工质制冷剂组成的混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的第一组物理数据，获取当前混合制冷剂的温度和压力，在该温度和压力下获取每一个单一工质制冷剂对应物理特征的第二组物理数据，根据第一组物理数据和第二组物理数据，确定混合制冷剂各组分浓度，能够实现对混合制冷剂浓度的实时监测，且监测方法简单，提高了获取混合制冷剂浓度的效率，降低了采样分析成本。

作为本申请的一个可选实施方式，该二元或三元混合制冷剂浓度检测设备还包括：数据接口，用于接收物理数据。

示例性地，当设备中未存储相应的单一工质制冷剂物理数据时，该数据接口可用于接收用户实际测量得到的物理数据，继而通过用户上传的该物理数据以及相应的函数关系，得到混合制冷剂的浓度。

实施例2

本申请实施例还提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，可用于实时监测制冷设备的混合制冷剂浓度，如图3所示，该二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，包括：

制冷设备21，包括冷凝器211、第一膨胀阀212、蒸发器213和压缩机214，冷凝器211中包含混合制冷剂。

示例性地，冷凝器211用于将压缩机送出的高压高温的制冷剂蒸气冷凝成液体，第一膨胀阀212用于对管道处的制冷剂液体进行节流操作，蒸发器213用于通过两相制冷剂的沸腾汽化使载冷剂或被冷却物体降温，压缩机214用于压缩吸入的气体；冷凝器211、第一膨胀阀212、蒸发器213和压缩机214按照制冷循环工作的顺序，依次用管道连接成一个整体。系统工作时，蒸发器内的制冷剂吸收热量而蒸发成为气相制冷剂，其出口与压缩机入口相连，被压缩机吸入并压缩后，制冷剂的压力和温度均升高，经过压缩机出口进入冷凝器入口，制冷剂蒸气在冷凝器内通过放热而冷凝成为压力较高的液体，经过冷凝器出口进入第一膨胀阀，制冷剂液体通过管道处的膨胀阀进行节流，降低压力和温度，经过其出口后再进入蒸发器蒸发，周而复始地循环工作，从而达到制冷或制热的目的。

如上一实施例所述的二元或三元混合制冷剂浓度检测设备。具体参见上一实施例，此处不再赘述。

本申请实施例提供的二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，通过物理特征采集装置与制冷设备连接采集制冷设备中混合制冷剂的光折射率、红外光谱和密度中任意一种或两种物理特征对应的物理数据，由控制器发出控制命令，使系统按照二元或三元混合制冷剂浓度确定方法根据控制器发出的控制命令完成混合制冷剂的浓度确定。该二元或三元混合制冷剂浓度检测系统能够实现混合制冷剂的采样过程简捷化，监测方法简单，提高了获取混合制冷剂浓度的效率，降低了采样分析成本。

作为本申请的一个可选实施方式，二元或三元混合制冷剂浓度检测设备中的物理特征采集装置11，与冷凝器211和第一膨胀阀212之间的管道可拆卸连接。可拆卸连接可以选择螺纹结构，采集设备与冷凝器和第一膨胀阀之间的管道之间的连接头可以做成螺纹结构，在需要连接的管道处加焊一个螺母槽，将采集设备按照螺纹连接方式拧上，若有压力要求，可以在该螺纹连接处缠生料带、抹螺纹胶满足其压力要求。

实施例3

本申请实施例还提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，如图4所示，制冷设备21还包括闪发罐215，该闪发罐215设置在第一膨胀阀212的输出侧，蒸发器213设置在闪发罐215的输出侧，在闪发罐215和蒸发器213之间设置有第二膨胀阀216。

示例性地，带闪发罐的二级压缩系统，闪发罐分别与第一膨胀阀、补气单向阀、第二膨胀阀相连。其中第一膨胀阀出口与闪发罐入口连接，闪发罐气相出口与补气单向阀入口连接，闪发罐液相出口与第二膨胀阀入口连接。另外，第二膨胀阀出口与蒸发器入口连接，补气单向阀入口与第一压缩机出口、第二压缩机入口连接。高温高压的制冷剂蒸气在冷凝器冷凝至液相后，第一膨胀阀用于对管道处的高温高压制冷剂液体进行节流操作，节流后的制冷剂以气液两相状态进入闪发罐，进行气液相分离，同时发生气液相浓度分离。气相制冷剂进入到中间压力管道并经过补气单向阀，与经过第一压缩机进行完一级压缩的制冷剂混合，再进入到第二压缩机的吸气口，进行二级压缩。在所述闪发罐和蒸发器之间设置有第二膨胀阀。两种系统的液相制冷剂流出闪发罐后，进入第二膨胀阀进行二次节流，形成低温低压制冷剂，所述蒸发器设置在所述闪发罐的输出出口侧，在所述闪发罐和蒸发器之间设置有第二膨胀阀。蒸发器内的制冷剂吸收热量而蒸发成为气相，被压缩机吸入并压缩。

通过上述方式，获取该空调与热泵系统中液相区制冷剂的相关物理数据。但同时值得注意的是，由于闪发罐的存在，进入闪发罐的混合制冷剂、罐中气相与液相混合制冷剂浓度均不一致，为监测蒸发器与冷凝器中准确运行状态，需同时对蒸发器与冷凝器中的混合制冷剂浓度进行测试。优选测试区域一为从冷凝器出口至第一膨胀阀入口之间的管路，所测物理数据为冷凝器中混合制冷剂的物理数据；优选测试区域二为从闪发罐液相出口至第二膨胀阀之间的管路，所测物理数据为蒸发器中混合制冷剂的物理数据。

如图4所示，二元或三元混合制冷剂浓度检测设备中的物理特征采集装置11，与闪发罐215和第二膨胀阀216之间的管道可拆卸连接。

示例性地，物理特征采集装置11设置在闪发罐215和第二膨胀阀216之间的管道，此处的混合制冷剂处于液态，便于采集混合制冷剂的目标物理特征的物理数据。可拆卸连接可以选择螺纹结构，物理特征采集装置11与闪发罐215和第二膨胀阀216的管道之间的连接头可以做成螺纹结构，在需要连接的管道处加焊一个螺母槽，将物理特征采集装置11按照螺纹连接方式拧上，若有压力要求，可以在该螺纹连接处缠生料带、抹螺纹胶满足其压力要求。

实施例4

本申请实施例还提供了一种二元或三元混合制冷剂浓度检测系统，如图5所示，制冷设备41还包括闪发罐415，该闪发罐415设置在第一膨胀阀412的输出侧，蒸发器413设置在闪发罐415的输出侧，在闪发罐415和蒸发器413之间设置有第二膨胀阀416。

示例性地，带闪发罐的准二级压缩系统，闪发罐分别与第一膨胀阀、补气单向阀、第二膨胀阀相连。其中第一膨胀阀出口与闪发罐入口连接，闪发罐气相出口与补气单向阀入口连接，闪发罐液相出口与第二膨胀阀入口连接。另外，第二膨胀阀出口与蒸发器入口连接，补气单向阀入口与压缩机补气口连接。高温高压的制冷剂蒸气在冷凝器冷凝至液相后，第一膨胀阀用于对管道处的高温高压制冷剂液体进行节流操作，节流后的制冷剂以气液两相状态进入闪发罐，进行气液相分离，同时发生气液相浓度分离。气相制冷剂在压差作用下直接进入到压缩腔在进行压缩过程的同时，与压缩机内的制冷剂混合。在所述闪发罐和蒸发器之间设置有第二膨胀阀。两种系统的液相制冷剂流出闪发罐后，进入第二膨胀阀进行二次节流，形成低温低压制冷剂，所述蒸发器设置在所述闪发罐的输出出口侧，在所述闪发罐和蒸发器之间设置有第二膨胀阀。蒸发器内的制冷剂吸收热量而蒸发成为气相，被压缩机吸入并压缩。

通过上述方式，获取该空调与热泵系统中液相区制冷剂的相关物理数据。但同时值得注意的是，由于闪发罐的存在，进入闪发罐的混合制冷剂、罐中气相与液相混合制冷剂浓度均不一致，为监测蒸发器与冷凝器中准确运行状态，需同时对蒸发器与冷凝器中的混合制冷剂浓度进行测试。优选测试区域一为从冷凝器出口至第一膨胀阀入口之间的管路，所测物理数据为冷凝器中混合制冷剂的物理数据；优选测试区域二为从闪发罐液相出口至第二膨胀阀之间的管路，所测物理数据为蒸发器中混合制冷剂的物理数据。

二元或三元混合制冷剂浓度检测设备中的物理特征采集装置，与闪发罐和第二膨胀阀之间的管道可拆卸连接。

示例性地，物理特征采集装置设置在闪发罐和第二膨胀阀之间的管道，此处的混合制冷剂处于液态，便于采集混合制冷剂的目标物理特征的物理数据。可拆卸连接可以选择螺纹结构，物理特征采集装置与闪发罐和第二膨胀阀的管道之间的连接头可以做成螺纹结构，在需要连接的管道处加焊一个螺母槽，将物理特征采集装置按照螺纹连接方式拧上，若有压力要求，可以在该螺纹连接处缠生料带、抹螺纹胶满足其压力要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。