一种转子入壳体检具的制作方法

本实用新型涉及转子入壳高度质量检测技术领域，尤其涉及一种转子入壳体检具。

背景技术：

将电机的转子装配到定子中的过程，也就是俗称的转子入壳工艺。转子入壳后往往通过检测装配后的高度尺寸来判断转子到定子的装配是否合格。然而因转子和定子结构的特殊，实际测量难度很高，同时因转子和定子已经完成装配，测量操作容易产生误差。

现有技术中，常常用量尺测量转子入壳装配合格情况，而这种方法虽然直接，但操作难度大，且易产生误差，对操作工人技术要求严格。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计转子入壳体检具，通过采用表测量使得显示更加直观，提高测量准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种转子入壳体检具，通过采用表测量使得显示更加直观，提高测量准确性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转子入壳体检具，包括显示表、探针、上壳体、下壳体、弹性台、主轴、弹簧和夹具装置；所述显示表内的表针转动结构与所述探针连接，当所述探针位移时，所述显示表内的表针转动结构会对应转动；所述夹具装置包括夹合部和固定部，分别用于夹合所述探针和将所述显示表在夹持下固定在所述上壳体顶部；所述上壳体与所述下壳体连接，构成腔室；所述主轴位于所述腔室内；所述弹性台设置在所述主轴顶部，用于在所述主轴带动下推动所述探针位移；所述弹簧沿所述主轴侧壁固定，并与所述上壳体底部连接，用于复位所述主轴。

进一步地，所述夹具装置的夹合部包括夹爪，两所述夹爪对称夹持在所述探针两侧，与所述探针尺寸相配合。

进一步地，所述夹具装置的固定部包括螺孔，所述螺孔用于与螺栓配合使得所述夹具装置固定在所述上壳体顶部。

进一步地，还包括定位钉；所述定位钉贯穿所述上壳体的外壁插接在所述下壳体的外壁上，用于将所述上壳体与所述下壳体定位插接，保证所述腔室的尺寸来实现对所述主轴的容纳。

进一步地，还包括底座；所述底座上设置有上限调整座；所述上限调整座内设置有第一高度块，第一高度块的高度尺寸为转子入壳后留有高度的最大合格高度，用于抵住所述主轴进行位移，进行所述显示表合格示数上限的确定。

进一步地，设置在所述底座上的下限调整座内设置有第二高度块，第二高度块的高度尺寸为转子入壳后留有高度的最小合格高度，用于抵住所述主轴进行位移，进行所述显示表合格示数下限的确定。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过主轴与待检测转子配合，使探针位移，进而使得显示表示数；根据上、下限调整座来确定显示表示数合格范围，在范围内则合格，反之不合格。使得转子入壳合格与否的判断更加直观，提高测量准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中转子入壳体检具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹具装置的结构示意图；

附图说明：显示表1、探针2、上壳体3、定位钉4、下壳体5、弹性台6、主轴7、弹簧8、底座9、上限调整座10、下限调整座11、夹具装置12、夹爪12a、和螺孔12b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种转子入壳体检具，如图1所示，包括显示表1、探针2、上壳体3、下壳体5、弹性台6、主轴7、弹簧8和夹具装置12；所述显示表1内的表针转动结构与所述探针2连接，当所述探针2位移时，所述显示表1内的表针转动结构会对应转动；所述夹具装置12包括夹合部和固定部，分别用于夹合所述探针2和将所述显示表1在夹持下固定在所述上壳体3顶部；所述上壳体3与所述下壳体5连接，构成腔室；所述主轴7位于所述腔室内；所述弹性台6设置在所述主轴7顶部，用于在所述主轴7带动下推动所述探针2位移；所述弹簧8沿所述主轴7侧壁固定，并与所述上壳体3底部连接，用于复位所述主轴7。

具体的，显示表1内的表针转动结构与探针2连接，显示表1为现有技术中常见结构，探针2位移会使显示表1指针转动。主轴7上设置的弹性台6与探针2接触，在主轴7带动下推动探针2位移；主轴7在接触待测转子后，按压装置使得下壳体与定子面接触，受弹簧8影响，转子顶着主轴7位移，进行测量。使得显示更加直观，提高测量准确性。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述夹具装置12的夹合部包括夹爪12a，两所述夹爪12a对称夹持在所述探针2两侧，与所述探针2尺寸相配合。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述夹具装置12的固定部包括螺孔12b，所述螺孔12b用于与螺栓配合使得所述夹具装置12固定在所述上壳体3顶部。

具体的，先通过探针2两侧的夹爪12a夹住探针2，在通过螺孔12b用螺栓将夹具装置12固定在上壳体3顶部，完成对显示表1和探针2的固定。提高了稳定性，减少测量误差。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括定位钉4；所述定位钉4贯穿所述上壳体3的外壁插接在所述下壳体5的外壁上，用于将所述上壳体3与所述下壳体5定位插接，保证所述腔室的尺寸来实现对所述主轴7的容纳。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括底座9；所述底座9上设置有上限调整座10；所述上限调整座10内设置有第一高度块，第一高度块的高度尺寸为转子入壳后留有高度的最大合格高度，用于抵住所述主轴7进行位移，进行所述显示表1合格示数上限的确定。

作为上述实施例的优选，如图1所示，设置在所述底座9上的下限调整座11内设置有第二高度块，第二高度块的高度尺寸为转子入壳后留有高度的最小合格高度，用于抵住所述主轴7进行位移，进行所述显示表1合格示数下限的确定。

测量方法

在测量前，先在底座9上放置与转子入壳体合格误差范围相应的高度块，通过将装置插接在上限调整座10和下限调整座11上，使得主轴7被代表上、下限的高度块抵住，发生位移；进而带动弹性台6顶住探针2运动，使得显示表1显示出表针位置；再根据插接在上限调整座10时表针位置和下限调整座11时表针位置确定合格范围，并在显示表1相应位置做标记，在后来的测量过程中，显示表1表针落在合格范围内的即为合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。