一种智能自动化流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计，具体涉及一种智能自动化流量计。

背景技术：

计量是工业生产的眼睛，流量计量则是计量科学的重要组成部分，它与国民经济、国防建设、科学研究有着密切关系，做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术发展都具有重要作用。流量计在国民经济中的地位与作用更加明显，是用于指示被测流量在选定时间间隔内总流量的仪表。

通过计算流速即可得到单位时间内流体的体积，便能够得到选定时间间隔内的总流量。智能流量计通过检测能够间接反映流速的物理量来计算流速，进而得出总流量。

而现有智能自动化流量计不具有防回流功能，并且由于存在流体内各部分流速不相同的情况，单一检测流体内某处的流速并不能真实反映流体流速，因而存在较大的检测计量误差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种智能自动化流量计，能够有效克服现有技术所存在的不具有防回流功能、对于内部流速不同的流体存在较大计量误差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能自动化流量计，包括主管，所述主管上连通有流量管，所述流量管上设有外扩管，所述流量管上设有防回流机构、流速均匀机构和流量计量机构；

所述流速均匀机构包括固定于流量管内部并位于防回流机构下方的第二安装板，所述第二安装板上设有第二均匀流速孔，还包括固定于所述第二安装板下方的安装框，所述安装框内壁相对固定有侧调节板，所述安装框内壁之间等间隔固定有安装杆，所述安装杆两侧均通过弹性回转件与转动调节板相连；

所述流量计量机构包括固定于流量管侧面的壳体，所述壳体内壁相对开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有安装座，所述安装座之间设有套管，所述套管与安装座之间通过第二弹簧连接，所述套管内部设有与传动杆滑动连接配合的滑动通道，所述传动杆表面、滑动通道内壁分别设有相互配合的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽之间设有滚珠，所述壳体内壁与传动杆一端相对处固定有测力传感器，所述传动杆另一端固定有贯穿所述流量管侧壁的计量杆。

优选地，所述防回流机构包括固定于流量管内部并位于外扩管下方的第一安装板，所述第一安装板上设有与第二均匀流速孔错开的第一均匀流速孔，所述第一安装板通过第一弹簧与流量管内壁紧贴的防回流板相连。

优选地，所述第一安装板通过加强杆与流量管内壁固定。

优选地，所述第一弹簧仅受防回流板的重力时，所述防回流板位于外扩管上方。

优选地，所述外扩管与流量管一体成型，所述外扩管截面呈倒圆台形，流量管为方形管。

优选地，所述主管两端及流量管端部均固定安装有连接法兰。

优选地，所述侧调节板向下倾斜设置。

优选地，所述弹性回转件为扭簧。

优选地，所述容纳槽的长度大于安装座长度2-3mm。

优选地，所述滑动通道两端均为封闭端，所述流量管侧壁与计量杆接触处安装有密封直线轴承，所述计量杆截面呈直角梯形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种智能自动化流量计，具有以下有益效果：

1、当流量管中有流体通过时，会给予防回流板压力，此时防回流板向下移动，流量管中的流体能够通过外扩管流入流量管深处，当流量管中的流体流经结束时，在第一弹簧的弹力作用下，防回流板重新回到原位置，并与流量管内壁紧贴，从而能够有效防止流量管中的流体回流；

2、第一安装板上的第一均匀流速孔、第二安装板上的第二均匀流速孔相互配合，能够使得经过防回流机构的流体重新均匀混合，并且流体经过安装框时，受到侧调节板、转动调节板的作用，能够使流体混合更加均匀，使得流体内各部分流速尽量一致，保证流量计量的准确性；

3、流量管内的流体流经计量杆时，会给予计量杆端部一定的压力，在密封直线轴承的作用下使得计量杆向右移动，给予测力传感器压力，通过测力传感器检测压力与流速对应的转换关系得到流体流速，从而得到单位时间内流体的体积，密封直线轴承、滚珠的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小测力传感器检测压力的误差，进一步提高流量计量的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中安装框俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中传动杆与套管配合截面结构示意图；

图中：

1、主管；2、流量管；3、连接法兰；4、外扩管；5、防回流板；6、第一安装板；7、加强杆；8、第一弹簧；9、第一均匀流速孔；10、第二安装板；11、第二均匀流速孔；12、安装框；13、侧调节板；14、安装杆；15、弹性回转件；16、转动调节板；17、壳体；18、容纳槽；19、安装座；20、套管；21、传动杆；22、滑动通道；23、第一凹槽；24、滚珠；25、测力传感器；26、计量杆；27、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种智能自动化流量计，如图1至图3所示，包括主管1，主管1上连通有流量管2，流量管2上设有外扩管4，流量管2上设有防回流机构、流速均匀机构和流量计量机构；

流速均匀机构包括固定于流量管2内部并位于防回流机构下方的第二安装板10，第二安装板10上设有第二均匀流速孔11，还包括固定于第二安装板10下方的安装框12，安装框12内壁相对固定有侧调节板13，安装框12内壁之间等间隔固定有安装杆14，安装杆14两侧均通过弹性回转件15与转动调节板16相连；

流量计量机构包括固定于流量管2侧面的壳体17，壳体17内壁相对开设有容纳槽18，容纳槽18内部设有安装座19，安装座19之间设有套管20，套管20与安装座19之间通过第二弹簧连接，套管20内部设有与传动杆21滑动连接配合的滑动通道22，传动杆21表面、滑动通道22内壁分别设有相互配合的第一凹槽23、第二凹槽27，第一凹槽23、第二凹槽27之间设有滚珠24，壳体17内壁与传动杆21一端相对处固定有测力传感器25，传动杆21另一端固定有贯穿流量管2侧壁的计量杆26。

防回流机构包括固定于流量管2内部并位于外扩管4下方的第一安装板6，第一安装板6上设有与第二均匀流速孔11错开的第一均匀流速孔9，第一安装板6通过第一弹簧8与流量管2内壁紧贴的防回流板5相连。

第一安装板6通过加强杆7与流量管2内壁固定。

第一弹簧8仅受防回流板5的重力时，防回流板5位于外扩管4上方。

外扩管4与流量管2一体成型，外扩管4截面呈倒圆台形，流量管2为方形管。

主管1两端及流量管2端部均固定安装有连接法兰3。

侧调节板13向下倾斜设置。

弹性回转件15为扭簧。

容纳槽18的长度大于安装座19长度2-3mm。

滑动通道22两端均为封闭端，流量管2侧壁与计量杆26接触处安装有密封直线轴承，计量杆26截面呈直角梯形。

当流量管2中有流体通过时，会给予防回流板5压力，此时防回流板5向下移动，流量管2中的流体能够通过外扩管4流入流量管2深处。当流量管1中的流体流经结束时，在第一弹簧8的弹力作用下，防回流板5重新回到原位置，并与流量管2内壁紧贴，从而能够有效防止流量管2中的流体回流。

第一安装板6上的第一均匀流速孔9、第二安装板10上的第二均匀流速孔11相互配合，能够使得经过防回流机构的流体重新均匀混合，并且流体经过安装框12时，受到侧调节板13、转动调节板16的作用，能够使流体混合更加均匀，使得流体内各部分流速尽量一致，保证流量计量的准确性。

弹性回转件15为扭簧，转动调节板16在受到流体压力作用时打开，当流体流经结束后，在扭簧的作用下转动调节板16闭合。

流量管2内的流体流经计量杆26时，会给予计量杆26端部一定的压力，在密封直线轴承的作用下使得计量杆26向右移动，给予测力传感器25压力，通过测力传感器25检测压力与流速对应的转换关系得到流体流速，从而得到单位时间内流体的体积。密封直线轴承、滚珠24的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小测力传感器25检测压力的误差，进一步提高流量计量的准确度。

本申请技术方案中，密封直线轴承可采用授权公告号为cn205136382u的实用新型公开的密封型直线轴承，测力传感器25可采用lc302-1k压缩称重传感器。此外，还可在流量管2上设置控制器，用于采集测力传感器25，并根据采集到的压力数据计算出单位时间内的流体体积，属于现有技术，当然上述方案与本申请技术方案所要解决的技术问题之间没有任何联系。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。