一种螺纹全检专机的制作方法

本实用新型主要用于在零件加工铆接后，对其进行全检，通常用在全检有无零件漏铆接、有无铆接后尺寸不合格、有无零件上的螺母漏焊接和有无螺母螺纹通不过等，确保不合格品不会流入成品箱中，具体为一种螺纹全检专机。

背景技术：

对于变速箱零件的全检工作占据着非常重要的作用，在不具备自动继续拧全检的情况下，一般都是人工全检铆接是否有遗漏，凸焊是否有遗漏，螺母螺纹是不是有损坏，这些都是通过人工手动检测，伴随着人为误差，这样会产生遗漏的风险，次品率较高，同时对于零件的检查效率较低，准确度还比较差，为此，我们提出一种螺纹全检专机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹全检专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹全检专机，包括工作支撑台，所述工作支撑台的顶部前侧固定设置有零件定位板，所述零件定位板的前侧固定设置有球头销感应器固定板，所述零件定位板的左侧设置有固定在工作支撑台顶部的插销气缸，所述工作支撑台的顶部左侧固定设置有开关按钮盒，所述工作支撑台的顶部后侧固定设置有成品箱，所述成品箱的前侧固定设置有气缸固定座，所述气缸固定座的顶部固定设置有下压气缸，所述气缸固定座的前侧壁顶部固定设置有和下压气缸相配合的安装固定板，所述安装固定板上固定连接有纵向的旋转机头，所述旋转机头的底端固定连接有螺纹检具，所述气缸固定座的前侧壁左右两侧均固定设置有滑轨安装板，所述滑轨安装板的前侧壁上固定安装有线滑轨，且所述安装固定板坐落在线滑轨上，所述安装固定板的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定在工作支撑台的顶部。

优选的，所述下压气缸的内杆贯穿气缸固定座顶部后和安装固定板的顶部固定连接，且所述安装固定板的后侧壁上开设有和线滑轨相配合的滑槽，所述滑轨安装板固定在安装固定板的后侧壁上。

优选的，所述安装固定板的底部左右两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的底端活动插接在工作支撑台的顶部，所述工作支撑台的顶部开设有和导向杆相配合的导向通孔，所述缓冲弹簧套接在导向杆的外侧。

优选的，所述零件定位板的后侧设置有倾斜角度为-30°的输送管，且输送管的前端和零件定位板连接，输送管的后端和成品箱连通。

优选的，所述下压气缸的外伸行程长度和螺纹检具到零件定位板直径的距离相匹配，且所述旋转机头的顶端固定连接有电机，且电机固定在安装固定板顶部。

优选的，所述零件定位板上固定嵌套设置有24v接近开关，且24v接近开关设置在旋转机头的下方，所述旋转机头的底部固定设置有和24v接近开关相配合的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在球头销感应器固定板上固定设置有24v接近开关，能够检测有无球头销漏铆接，通过下压气缸外伸带动安装固定板上的旋转机头向下移动，同时旋转机头带动螺纹检具旋转，以此来检测工件的螺纹是否合格，同时在螺纹检具到达最底部时，通过感应器的感应作用可以促使旋转机头反转，带动螺纹检具复位，同时安装固定板在线滑轨上滑动，保证了旋转机头的运动直线性，同时缓冲弹簧可以缓冲旋转机头快速向下的惯性力，同时插销气缸和零件定位板的配合作用下可以实现对零件的定位，同时插销气缸上的插销可以检验零件上的方孔尺寸，操作便捷，同时检测全面，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1球头销感应器固定板、2零件定位板、3旋转机头、4安装固定板、5下压气缸、6气缸固定座、7滑轨安装板、8成品箱、9线滑轨、10缓冲弹簧、11开关按钮盒、12插销气缸、13螺纹检具、14工作支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹全检专机，包括工作支撑台14，工作支撑台14的顶部前侧固定设置有零件定位板2，零件定位板2的前侧固定设置有球头销感应器固定板1，且球头销感应器固定板1上固定设置有24v接近开关，零件定位板2的左侧设置有固定在工作支撑台14顶部的插销气缸12，工作支撑台14的顶部左侧固定设置有开关按钮盒11，工作支撑台14的顶部后侧固定设置有成品箱8，成品箱8的前侧固定设置有气缸固定座6，气缸固定座6的顶部固定设置有下压气缸5，气缸固定座6的前侧壁顶部固定设置有和下压气缸5相配合的安装固定板4，安装固定板4上固定连接有纵向的旋转机头3，旋转机头3的底端固定连接有螺纹检具13，气缸固定座6的前侧壁左右两侧均固定设置有滑轨安装板7，滑轨安装板7的前侧壁上固定安装有线滑轨9，且安装固定板4坐落在线滑轨9上，安装固定板4的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底端固定在工作支撑台14的顶部，下压气缸5和外接气泵连接。

其中，下压气缸5的内杆贯穿气缸固定座6顶部后和安装固定板4的顶部固定连接，且安装固定板4的后侧壁上开设有和线滑轨9相配合的滑槽，滑轨安装板7固定在安装固定板4的后侧壁上，通过这种设置便于下压气缸5带动安装固定板4上的旋转机头3运动；

安装固定板4的底部左右两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的底端活动插接在工作支撑台14的顶部，工作支撑台14的顶部开设有和导向杆相配合的导向通孔，缓冲弹簧10套接在导向杆的外侧；

零件定位板2的后侧设置有倾斜角度为-30°的输送管，且输送管的前端和零件定位板2连接，输送管的后端和成品箱8连通，通过这种设置便于在工件检测完毕后，使得合格零件通过输送管导入到成品箱8中；

下压气缸5的外伸行程长度和螺纹检具13到零件定位板2直径的距离相匹配，且旋转机头3的顶端固定连接有电机，且电机固定在安装固定板4顶部，通过这种设置可以促使电机转动时带动旋转机头3转动；

零件定位板2上固定嵌套设置有24v接近开关，且24v接近开关设置在旋转机头3的下方，旋转机头3的底部固定设置有和24v接近开关相配合的凸块，通过这种设置可以在螺纹检具13到达最底部时，通过感应器的感应作用可以促使旋转机头3反转，带动螺纹检具13复位。

实施例：该装置在使用时，将零件放置在零件定位板2之间，然后通过开关按钮盒11控制插销气缸12动作，同时插销气缸12和零件定位板2的配合作用下可以实现对零件的定位，同时插销气缸12上的插销可以检验零件上的方孔尺寸，并在球头销感应器固定板1上固定设置有24v接近开关，能够检测零件上有无球头销漏铆接，通过开关按钮盒11控制下压气缸5外伸，能够带动安装固定板4上的旋转机头3向下移动，同时启动电机，通过旋转机头3带动螺纹检具13旋转，以此来检测工件的螺纹是否合格，同时在螺纹检具13到达最底部时，通过感应器的感应作用可以促使旋转机头3反转，带动螺纹检具13复位，同时安装固定板4在线滑轨9上滑动，保证了旋转机头3的运动直线性，同时缓冲弹簧10可以缓冲旋转机头3快速向下的惯性力，检验完毕后，插销气缸12复位，零件可以通过输送管进入成品箱8中，重复以上步骤即可，操作便捷，同时检测全面，提高了产品合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。